CN218856177U - 导轨滑块四轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及四轴加工技术领域，具体为导轨滑块四轴加工装置，包括底座，所述底座的表面安装有控制按钮，所述底座的表面安装有等高台，所述底座的一侧设置有四轴机床，所述桥架顶部位置处的表面皆安装有气动夹具，所述桥架的表面设置有快速夹持机构，所述气动夹具的表面设置有固定防护机构。本实用新型不仅避免了加工夹具使用过程中出现工件本体在气动夹具的表面位移的现象，能够对工件本体的表面进行防护，而且使得加工夹具使用时的便利性大大提高，同时，使得加工夹具使用时的工作效率大大提高。

Description

导轨滑块四轴加工装置

技术领域

本实用新型涉及四轴加工技术领域，具体为导轨滑块四轴加工装置。

背景技术

在加工轴类四轴零件的过程中，对于长度方向两端都需要加工，不便装夹，且需要保证同轴度，通常的做法之一是先加工中间后再加工两端，之二是采用三轴设备分角度加工，其加工方式仍存在许多问题，因此，我们提供一种四轴加工夹具。

加工夹具在使用时需要先对工件本体的表面进行夹持，避免工件本体在气动夹具的表面出现位移的现象，然而一些加工夹具在对工件本体的表面进行夹持后，工件本体的表面容易出现划痕，因此需要对加工夹具的表面设置防护的功能，然而一些加工夹具在使用时往往不能对工件本体的表面进行防护，从而容易导致加工夹具使用过程中出现工件本体在气动夹具的表面位移的现象，不能够对工件本体的表面进行防护。

加工夹具在使用时往往需要对工件本体的表面进行夹持，然而一些加工夹具在对工件本体进行夹持时的夹持步骤往往较为繁琐复杂，操作不够方便快捷，而且工作过程更加费时费力，从而使得加工夹具使用时的便利性大大降低，同时，使得加工夹具使用时的工作效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供导轨滑块四轴加工装置，以解决上述背景技术中提出加工装置使用时不能对加工夹具的表面设置防护的功能，以及在对工件本体进行夹持时的夹持步骤往往较为繁琐复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导轨滑块四轴加工装置，包括底座，所述底座的表面安装有控制按钮，所述底座的表面安装有等高台，所述底座的一侧设置有四轴机床，所述等高台与连接架之间设置有桥架，且桥架与等高台的表面相互转动配合，并且桥架的表面与转杆的表面相固定，所述桥架顶部位置处的表面皆安装有气动夹具，且气动夹具的表面设置有工件本体，所述桥架的表面设置有快速夹持机构，且快速夹持机构的内部包含有夹持板、支撑杆与快速夹持部，所述气动夹具的表面设置有固定防护机构，且固定防护机构的内部包含有槽体、防滑防护垫与固定防护部。

优选的，所述四轴机床的表面安装有连接架，所述四轴机床的表面安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转杆，且转杆的一端依次贯穿四轴机床与连接架并延伸至连接架的外侧。

优选的，所述快速夹持部的内部包含有连接板、第一电动推杆与第二电动推杆，所述桥架底部位置处的表面皆安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且第一电动推杆的输出端贯穿桥架并延伸至桥架的上方，所述桥架底部位置处的表面皆安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且第二电动推杆的输出端贯穿桥架并延伸至桥架的内部。

优选的，所述第二电动推杆的输出端安装有连接板，且连接板的一端贯穿桥架并延伸至桥架的上方，所述连接板的表面设置有夹持板，且夹持板与连接板的表面相互转动配合，并且夹持板的表面与工件本体的表面相贴合，所述夹持板的表面设置有支撑杆，且支撑杆与夹持板的表面相互转动配合，并且支撑杆的一端贯穿底座并延伸至桥架的内部，所述桥架的内部皆安装有伸缩柱，且伸缩柱的一端与气动夹具底部位置处的表面相固定。

优选的，所述固定防护部由第三电动推杆、伸展弹簧与防脱板构成，所述气动夹具两侧的内壁皆设置有防脱板，且防脱板的表面与工件本体的表面相贴合，所述气动夹具两侧的内壁皆安装有等间距的第三电动推杆，且第三电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述气动夹具的内部皆设置有用于对工件本体的表面进行夹持的防脱板，且防脱板的表面与第三电动推杆的输出端相固定。

优选的，所述气动夹具的内壁皆安装有等间距的伸展弹簧，且伸展弹簧的一端与防脱板的表面相固定，所述工件本体底部位置处的表面皆安装有用于对工件本体定位的定位块，所述气动夹具的表面皆开设有定位槽，且定位槽与定位块的表面相互卡接配合，所述槽体开设在夹持板的表面，且槽体的内壁安装有用于对工件本体的表面进行防护的防滑防护垫，并且伸展弹簧的表面与工件本体的表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导轨滑块四轴加工装置不仅避免了加工夹具使用过程中出现工件本体在气动夹具的表面位移的现象，能够对工件本体的表面进行防护，而且使得加工夹具使用时的便利性大大提高，同时，使得加工夹具使用时的工作效率大大提高；

1、通过设置有快速夹持机构，将工件本体放置于气动夹具的表面，此时，工件本体带动定位块卡至定位槽的内部，在定位块与定位槽的共同作用下对工件本体进行定位，使得工件本体在放置在气动夹具的内部后不会需要二次放置，再操作控制按钮，使得控制按钮控制第三电动推杆工作，在第三电动推杆与伸展弹簧的作用下带动防脱板运动，使得防脱板运动至与工件本体的表面相贴合，在防脱板的作用下对工件本体的表面进行夹持，使得工件本体不会在气动夹具的内部出现位移的现象，在槽体内部防滑防护垫的作用下对工件本体的表面进行防滑防护，使得夹持板在对工件本体的表面进行夹持后工件本体的表面不会出现划痕的现象，实现了加工夹具对工件本体的表面进行夹持防护的功能，从而避免了加工夹具使用过程中出现工件本体在气动夹具的表面位移的现象，能够对工件本体的表面进行防护；

2、通过设置有固定防护机构，控制第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下带动连接板运动，此时，连接板带动夹持板在连接板的表面转动，此时，支撑杆在夹持板的表面转动，在支撑杆的作用下对夹持板进行支撑，使得支撑杆能够运动至气动夹具的表面，在夹持板的作用下对工件本体的表面进行夹持固定，对工件本体进行抵紧，使得工件本体固定在气动夹具的表面，此时，再操作控制按钮，使得控制按钮控制第一电动推杆工作，在第一电动推杆的作用下带动桥架运动，在第一电动推杆的作用下对工件本体的表面进行拦挡，使得工件本体不会在气动夹具的表面出现偏移，实现了加工夹具对工件本体的快速夹持功能，从而使得加工夹具使用时的便利性大大提高，同时，使得加工夹具使用时的工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的主视剖面放大结构示意图；

图6为本实用新型的图5中固定防护机构的结构示意图。

图中：1、底座；101、等高台；102、四轴机床；103、驱动电机；104、桥架；105、工件本体；106、连接架；107、气动夹具；108、转杆；2、快速夹持机构；201、夹持板；202、支撑杆；203、快速夹持部；2031、连接板；2032、第一电动推杆；2033、第二电动推杆；3、固定防护机构；301、槽体；302、防滑防护垫；303、固定防护部；3031、第三电动推杆；3032、伸展弹簧；3033、防脱板；3034、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的导轨滑块四轴加工装置的结构如图1和图2所示，包括底座1，底座1的表面安装有控制按钮，该控制按钮的型号可选用LA系列，底座1的表面安装有等高台101，底座1的一侧设置有四轴机床102，且四轴机床102的表面安装有连接架106，四轴机床102的表面安装有驱动电机103，该驱动电机103的型号可选用JO系列，且驱动电机103的输入端与控制按钮的输出端电性连接，驱动电机103的输出端通过联轴器安装有转杆108，且转杆108的一端依次贯穿四轴机床102与连接架106并延伸至连接架106的外侧，等高台101与连接架106之间设置有桥架104，且桥架104与等高台101的表面相互转动配合，并且桥架104的表面与转杆108的表面相固定，桥架104顶部位置处的表面皆安装有气动夹具107，且气动夹具107的表面设置有工件本体105。

进一步地，如图3和图5所示，桥架104的表面设置有快速夹持机构2，且快速夹持机构2的内部包含有夹持板201、支撑杆202与快速夹持部203，并且快速夹持部203的内部包含有连接板2031、第一电动推杆2032与第二电动推杆2033，桥架104底部位置处的表面皆安装有第一电动推杆2032，该第一电动推杆2032的型号可选用DG系列，且第一电动推杆2032的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且第一电动推杆2032的输出端贯穿桥架104并延伸至桥架104的上方，桥架104底部位置处的表面皆安装有第二电动推杆2033，该第二电动推杆2033的型号可选用DG系列，且第二电动推杆2033的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且第二电动推杆2033的输出端贯穿桥架104并延伸至桥架104的内部，第二电动推杆2033的输出端安装有连接板2031，且连接板2031的一端贯穿桥架104并延伸至桥架104的上方，连接板2031的表面设置有夹持板201，且夹持板201与连接板2031的表面相互转动配合，并且夹持板201的表面与工件本体105的表面相贴合，夹持板201的表面设置有支撑杆202，且支撑杆202与夹持板201的表面相互转动配合，并且支撑杆202的一端贯穿底座1并延伸至桥架104的内部，桥架104的内部皆安装有伸缩柱，且伸缩柱的一端与气动夹具107底部位置处的表面相固定。

实施时，控制第二电动推杆2033工作，在第二电动推杆2033的作用下带动连接板2031运动，此时，连接板2031带动夹持板201在连接板2031的表面转动，此时，支撑杆202在夹持板201的表面转动，在支撑杆202的作用下对夹持板201进行支撑，使得支撑杆202能够运动至气动夹具107的表面，在夹持板201的作用下对工件本体105的表面进行夹持固定，对工件本体105进行抵紧，使得工件本体105固定在气动夹具107的表面，此时，再操作控制按钮，使得控制按钮控制第一电动推杆2032工作，在第一电动推杆2032的作用下带动桥架104运动，在第一电动推杆2032的作用下对工件本体105的表面进行拦挡，使得工件本体105不会在气动夹具107的表面出现偏移，以实现加工夹具对工件本体105的快速夹持功能。

进一步地，如图5和图6所示，气动夹具107的表面设置有固定防护机构3，且固定防护机构3的内部包含有槽体301、防滑防护垫302与固定防护部303，并且固定防护部303由第三电动推杆3031、伸展弹簧3032与防脱板3033构成，气动夹具107两侧的内壁皆设置有防脱板3033，且防脱板3033的表面与工件本体105的表面相贴合，气动夹具107两侧的内壁皆安装有等间距的第三电动推杆3031，该第三电动推杆3031的型号可选用DG系列，且第三电动推杆3031的输入端与控制按钮的输出端电性连接，气动夹具107的内部皆设置有用于对工件本体105的表面进行夹持的防脱板3033，且防脱板3033的表面与第三电动推杆3031的输出端相固定，气动夹具107的内壁皆安装有等间距的伸展弹簧3032，且伸展弹簧3032的一端与防脱板3033的表面相固定，工件本体105底部位置处的表面皆安装有用于对工件本体105定位的定位块3034，气动夹具107的表面皆开设有定位槽，且定位槽与定位块3034的表面相互卡接配合，槽体301开设在夹持板201的表面，且槽体301的内壁安装有用于对工件本体105的表面进行防护的防滑防护垫302，并且伸展弹簧3032的表面与工件本体105的表面相贴合。

实施时，工件本体105带动定位块3034卡至定位槽的内部，在定位块3034与定位槽的共同作用下对工件本体105进行定位，使得工件本体105在放置在气动夹具107的内部后不会需要二次放置，再操作控制按钮，使得控制按钮控制第三电动推杆3031工作，在第三电动推杆3031与伸展弹簧3032的作用下带动防脱板3033运动，使得防脱板3033运动至与工件本体105的表面相贴合，在防脱板3033的作用下对工件本体105的表面进行夹持，使得工件本体105不会在气动夹具107的内部出现位移的现象，在槽体301内部防滑防护垫302的作用下对工件本体105的表面进行防滑防护，使得夹持板201在对工件本体105的表面进行夹持后工件本体105的表面不会出现划痕的现象，以实现加工夹具对工件本体105的表面进行夹持防护的功能。

工作原理：使用时，首先将底座1放置于指定位置处，操作控制按钮，使得控制按钮控制驱动电机103工作，在驱动电机103的作用下带动转杆108转动，在转杆108的作用下带动桥架104在等高台101的表面转动，从而带动桥架104转动，随后，将工件本体105放置于气动夹具107的表面，此时，工件本体105带动定位块3034卡至定位槽的内部，在定位块3034与定位槽的共同作用下对工件本体105进行定位，使得工件本体105在放置在气动夹具107的内部后不会需要二次放置，再操作控制按钮，使得控制按钮控制第三电动推杆3031工作，在第三电动推杆3031与伸展弹簧3032的作用下带动防脱板3033运动，使得防脱板3033运动至与工件本体105的表面相贴合，在防脱板3033的作用下对工件本体105的表面进行夹持，使得工件本体105不会在气动夹具107的内部出现位移的现象，在槽体301内部防滑防护垫302的作用下对工件本体105的表面进行防滑防护，使得夹持板201在对工件本体105的表面进行夹持后工件本体105的表面不会出现划痕的现象，以实现加工夹具对工件本体105的表面进行夹持防护的功能，从而避免了加工夹具使用过程中出现工件本体105在气动夹具107的表面位移的现象，能够对工件本体105的表面进行防护。

操作控制按钮，使得控制按钮控制第二电动推杆2033工作，在第二电动推杆2033的作用下带动连接板2031运动，此时，连接板2031带动夹持板201在连接板2031的表面转动，此时，支撑杆202在夹持板201的表面转动，在支撑杆202的作用下对夹持板201进行支撑，使得支撑杆202能够运动至气动夹具107的表面，在夹持板201的作用下对工件本体105的表面进行夹持固定，对工件本体105进行抵紧，使得工件本体105固定在气动夹具107的表面，此时，再操作控制按钮，使得控制按钮控制第一电动推杆2032工作，在第一电动推杆2032的作用下带动桥架104运动，在第一电动推杆2032的作用下对工件本体105的表面进行拦挡，使得工件本体105不会在气动夹具107的表面出现偏移，以实现加工夹具对工件本体105的快速夹持功能，从而使得加工夹具使用时的便利性大大提高，同时，使得加工夹具使用时的工作效率大大提高，最终完成加工装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.导轨滑块四轴加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面安装有控制按钮，所述底座(1)的表面安装有等高台(101)，所述底座(1)的一侧设置有四轴机床(102)，所述等高台(101)与连接架(106)之间设置有桥架(104)，且桥架(104)与等高台(101)的表面相互转动配合，并且桥架(104)的表面与转杆(108)的表面相固定，所述桥架(104)顶部位置处的表面皆安装有气动夹具(107)，且气动夹具(107)的表面设置有工件本体(105)，所述桥架(104)的表面设置有快速夹持机构(2)，且快速夹持机构(2)的内部包含有夹持板(201)、支撑杆(202)与快速夹持部(203)，所述气动夹具(107)的表面设置有固定防护机构(3)，且固定防护机构(3)的内部包含有槽体(301)、防滑防护垫(302)与固定防护部(303)。

2.根据权利要求1所述的导轨滑块四轴加工装置，其特征在于：所述四轴机床(102)的表面安装有连接架(106)，所述四轴机床(102)的表面安装有驱动电机(103)，且驱动电机(103)的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机(103)的输出端通过联轴器安装有转杆(108)，且转杆(108)的一端依次贯穿四轴机床(102)与连接架(106)并延伸至连接架(106)的外侧。

3.根据权利要求1所述的导轨滑块四轴加工装置，其特征在于：所述快速夹持部(203)的内部包含有连接板(2031)、第一电动推杆(2032)与第二电动推杆(2033)，所述桥架(104)底部位置处的表面皆安装有第一电动推杆(2032)，且第一电动推杆(2032)的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且第一电动推杆(2032)的输出端贯穿桥架(104)并延伸至桥架(104)的上方，所述桥架(104)底部位置处的表面皆安装有第二电动推杆(2033)，且第二电动推杆(2033)的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且第二电动推杆(2033)的输出端贯穿桥架(104)并延伸至桥架(104)的内部。

4.根据权利要求3所述的导轨滑块四轴加工装置，其特征在于：所述第二电动推杆(2033)的输出端安装有连接板(2031)，且连接板(2031)的一端贯穿桥架(104)并延伸至桥架(104)的上方，所述连接板(2031)的表面设置有夹持板(201)，且夹持板(201)与连接板(2031)的表面相互转动配合，并且夹持板(201)的表面与工件本体(105)的表面相贴合，所述夹持板(201)的表面设置有支撑杆(202)，且支撑杆(202)与夹持板(201)的表面相互转动配合，并且支撑杆(202)的一端贯穿底座(1)并延伸至桥架(104)的内部，所述桥架(104)的内部皆安装有伸缩柱，且伸缩柱的一端与气动夹具(107)底部位置处的表面相固定。

5.根据权利要求1所述的导轨滑块四轴加工装置，其特征在于：所述固定防护部(303)由第三电动推杆(3031)、伸展弹簧(3032)与防脱板(3033)构成，所述气动夹具(107)两侧的内壁皆设置有防脱板(3033)，且防脱板(3033)的表面与工件本体(105)的表面相贴合，所述气动夹具(107)两侧的内壁皆安装有等间距的第三电动推杆(3031)，且第三电动推杆(3031)的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述气动夹具(107)的内部皆设置有用于对工件本体(105)的表面进行夹持的防脱板(3033)，且防脱板(3033)的表面与第三电动推杆(3031)的输出端相固定。

6.根据权利要求1所述的导轨滑块四轴加工装置，其特征在于：所述气动夹具(107)的内壁皆安装有等间距的伸展弹簧(3032)，且伸展弹簧(3032)的一端与防脱板(3033)的表面相固定，所述工件本体(105)底部位置处的表面皆安装有用于对工件本体(105)定位的定位块(3034)，所述气动夹具(107)的表面皆开设有定位槽，且定位槽与定位块(3034)的表面相互卡接配合，所述槽体(301)开设在夹持板(201)的表面，且槽体(301)的内壁安装有用于对工件本体(105)的表面进行防护的防滑防护垫(302)，并且伸展弹簧(3032)的表面与工件本体(105)的表面相贴合。

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