CN218853905U - 氢溴酸吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为氢溴酸吸收装置，包括：吸收塔，一侧固定设置有吸收塔进气管，吸收塔进气管远离吸收塔的一侧设置有溴化氢气体进气管；套管，一端插接在吸收塔进气管的内部；密封圈，设置在沉槽的内部，沉槽开设在吸收塔进气管的一端内壁；有益效果为：为了防止出现溴化氢气体泄漏，在连接吸收塔进气管和溴化氢气体进气管之间时，先将套管的两端分别插接在两组沉槽的内部，通过螺栓将第一法兰盘和第二法兰盘进行固定，在固定过程中，止水密封件卡接在卡槽的内部，紧固螺栓时，两组沉槽相互靠近，挡圈受到挤压填充套管与沉槽之间的间隙，同时气囊受到挤压填充止水密封件和卡槽之间的间隙，从而起到三重密封作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为氢溴酸吸收装置。
背景技术
氢溴酸是一种重要的化工原料，一般用于制造各种溴化合物，也可用于医药、染料、香料等工业；是制造各种无机溴化物如溴化钠、溴化钾、溴化锂和溴化钙等和某些烷基溴化物如溴甲烷、溴乙烷等的基本原料，医药上用以合成镇静剂和麻醉剂等，也是一些金属矿物的良好溶剂，用于高纯金属的提炼；
溴化氢极易溶于水中，利用吸收塔可以提高水与气体的接触面积，从而将大部分溴化氢吸收掉，公开号为CN206642553U的中国实用新型公开了一种氢溴酸吸收装置，包括吸收塔、填料塔、一级吸收釜、二级吸收釜和冷凝器，所述吸收塔的上部设置有溴化氢进管和氢溴酸出管，所述填料塔的底部与所述吸收塔的顶部连通，所述填料塔内部安装有隔板，并利用所述隔板安装有填料，所述填料塔的顶部设置有尾气排放管，所述尾气排放管依序串联所述一级吸收釜和所述二级吸收釜，所述二级吸收釜的顶部设置有排空管，所述冷凝器设置于所述氢溴酸出管上，且所述冷凝器的出料管设置有循环管，所述循环管回接至所述填料塔，所述循环管上安装有循环泵，本实用新型实现对溴化氢良好的吸收，降低尾气处理成本；
溴化氢气体通常是通过管道通入到吸收塔内部，而管道之间通过法兰盘进行固定连接，为防止法兰盘之间的间隙导致溴化氢气体泄漏，通常会在法兰盘之间设置密封垫进行密封，但密封垫在长时间的使用过程中，会逐渐被腐蚀损坏，造成溴化氢气体泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供氢溴酸吸收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氢溴酸吸收装置，所述氢溴酸吸收装置包括：
吸收塔，吸收塔的一侧固定设置有吸收塔进气管，吸收塔进气管远离吸收塔的一侧设置有溴化氢气体进气管；
套管，套管的一端插接在吸收塔进气管的内部，且套管的端部固定设置有挡圈；
密封圈，密封圈设置在沉槽的内部，沉槽开设在吸收塔进气管的一端内壁。
优选的，所述吸收塔进气管呈中空圆柱形结构，吸收塔进气管与吸收塔的内部相连通，且吸收塔进气管远离吸收塔的一端端部固定连接有第二法兰盘，第二法兰盘远离吸收塔进气管的一侧设置有第一法兰盘。
优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘的大小相匹配，且第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓固定连接，第一法兰盘远离第二法兰盘的一端固定连接有溴化氢气体进气管，溴化氢气体进气管通过第一法兰盘和第二法兰盘的配合与吸收塔进气管相连通。
优选的，所述吸收塔进气管和溴化氢气体进气管相互靠近的一端内壁均开设有沉槽，两组沉槽的内壁中心位置均固定设置有密封圈。
优选的，所述吸收塔进气管和溴化氢气体进气管之间的内部插接设置有套管，套管插接设置在两组沉槽的内部，套管的大小和两组沉槽的大小相匹配，且沉槽的两端均固定设置有挡圈，挡圈远离套管的一端紧贴在沉槽的内壁。
优选的，所述套管的外表面开设有卡合槽，卡合槽开设有两组，两组卡合槽以套管为中心进行对称分布，且两组卡合槽分别对应两组密封圈，密封圈的大小和卡合槽的大小相匹配。
优选的，所述第二法兰盘的侧壁中心位置开设有卡槽，卡槽呈环形结构，且卡槽的横截面呈梯形结构，卡槽的内部插接设置有止水密封件，止水密封件的大小和卡槽的内部大小相匹配。
优选的，所述止水密封件固定设置在第一法兰盘靠近第二法兰盘的一侧侧壁，且止水密封件靠近卡槽的一端端部中心位置固定设置有气囊，气囊远离止水密封件的一端与卡槽的内壁紧贴在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的氢溴酸吸收装置，为了防止第一法兰盘和第二法兰盘之间出现溴化氢气体泄漏，在连接吸收塔进气管和溴化氢气体进气管之间时，先将套管的两端分别插接在两组沉槽的内部，通过螺栓将第一法兰盘和第二法兰盘进行固定，在固定过程中，止水密封件卡接在卡槽的内部，紧固螺栓时，两组沉槽相互靠近，挡圈受到挤压填充套管与沉槽之间的间隙，同时气囊受到挤压填充止水密封件和卡槽之间的间隙，从而起到三重密封作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构爆炸示意图；
图3为本实用新型吸收塔进气管与第二法兰盘结构连接示意图；
图4为本实用新型套管结构示意图；
图5为本实用新型溴化氢气体进气管与第一法兰盘结构连接示意图。
图中：吸收塔1、吸收塔进气管2、溴化氢气体进气管3、第一法兰盘4、第二法兰盘5、套管6、卡槽7、沉槽8、密封圈9、卡合槽10、挡圈11、止水密封件12、气囊13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：氢溴酸吸收装置，氢溴酸吸收装置包括：
吸收塔1，吸收塔1的一侧固定设置有吸收塔进气管2，吸收塔进气管2远离吸收塔1的一侧设置有溴化氢气体进气管3，吸收塔进气管2呈中空圆柱形结构，吸收塔进气管2与吸收塔1的内部相连通，且吸收塔进气管2远离吸收塔1的一端端部固定连接有第二法兰盘5，第二法兰盘5远离吸收塔进气管2的一侧设置有第一法兰盘4，第一法兰盘4和第二法兰盘5的大小相匹配，且第一法兰盘4和第二法兰盘5通过螺栓固定连接，第一法兰盘4远离第二法兰盘5的一端固定连接有溴化氢气体进气管3，溴化氢气体进气管3通过第一法兰盘4和第二法兰盘5的配合与吸收塔进气管2相连通，吸收塔进气管2和溴化氢气体进气管3相互靠近的一端内壁均开设有沉槽8，两组沉槽8的内壁中心位置均固定设置有密封圈9，吸收塔进气管2和溴化氢气体进气管3相互靠近的一端内壁均开设有沉槽8，两组沉槽8的内壁中心位置均固定设置有密封圈9；
套管6，套管6的一端插接在吸收塔进气管2的内部，且套管6的端部固定设置有挡圈11，套管6的外表面开设有卡合槽10，卡合槽10开设有两组，两组卡合槽10以套管6为中心进行对称分布，且两组卡合槽10分别对应两组密封圈9；
密封圈9，密封圈9设置在沉槽8的内部，沉槽8开设在吸收塔进气管2的一端内壁，密封圈9的大小和卡合槽10的大小相匹配，第二法兰盘5的侧壁中心位置开设有卡槽7，卡槽7呈环形结构，且卡槽7的横截面呈梯形结构，卡槽7的内部插接设置有止水密封件12，止水密封件12的大小和卡槽7的内部大小相匹配，止水密封件12固定设置在第一法兰盘4靠近第二法兰盘5的一侧侧壁，且止水密封件12靠近卡槽7的一端端部中心位置固定设置有气囊13，气囊13远离止水密封件12的一端与卡槽7的内壁紧贴在一起。
使用时，溴化氢气体通过溴化氢气体进气管3和吸收塔进气管2进入吸收塔1的内部，然后被吸收塔1内部的吸收液吸收，形成氢溴酸溶液，为了防止第一法兰盘4和第二法兰盘5之间出现溴化氢气体泄漏，在连接吸收塔进气管2和溴化氢气体进气管3之间时，先将套管6的两端分别插接在两组沉槽8的内部，插入同时，两组密封圈9分别卡接在两组卡合槽10的内部，然后通过螺栓将第一法兰盘4和第二法兰盘5进行固定，在固定过程中，止水密封件12卡接在卡槽7的内部，紧固螺栓时，两组沉槽8相互靠近，挡圈11受到挤压填充套管6与沉槽8之间的间隙，同时气囊13受到挤压填充止水密封件12和卡槽7之间的间隙，从而起到三重密封作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.氢溴酸吸收装置，其特征在于：所述氢溴酸吸收装置包括：
吸收塔(1)，吸收塔(1)的一侧固定设置有吸收塔进气管(2)，吸收塔进气管(2)远离吸收塔(1)的一侧设置有溴化氢气体进气管(3)；
套管(6)，套管(6)的一端插接在吸收塔进气管(2)的内部，且套管(6)的端部固定设置有挡圈(11)；
密封圈(9)，密封圈(9)设置在沉槽(8)的内部，沉槽(8)开设在吸收塔进气管(2)的一端内壁。
2.根据权利要求1所述的氢溴酸吸收装置，其特征在于：所述吸收塔进气管(2)呈中空圆柱形结构，吸收塔进气管(2)与吸收塔(1)的内部相连通，且吸收塔进气管(2)远离吸收塔(1)的一端端部固定连接有第二法兰盘(5)，第二法兰盘(5)远离吸收塔进气管(2)的一侧设置有第一法兰盘(4)。
3.根据权利要求2所述的氢溴酸吸收装置，其特征在于：所述第一法兰盘(4)和第二法兰盘(5)的大小相匹配，且第一法兰盘(4)和第二法兰盘(5)通过螺栓固定连接，第一法兰盘(4)远离第二法兰盘(5)的一端固定连接有溴化氢气体进气管(3)，溴化氢气体进气管(3)通过第一法兰盘(4)和第二法兰盘(5)的配合与吸收塔进气管(2)相连通。
4.根据权利要求3所述的氢溴酸吸收装置，其特征在于：所述吸收塔进气管(2)和溴化氢气体进气管(3)相互靠近的一端内壁均开设有沉槽(8)，两组沉槽(8)的内壁中心位置均固定设置有密封圈(9)。
5.根据权利要求4所述的氢溴酸吸收装置，其特征在于：所述吸收塔进气管(2)和溴化氢气体进气管(3)之间的内部插接设置有套管(6)，套管(6)插接设置在两组沉槽(8)的内部，套管(6)的大小和两组沉槽(8)的大小相匹配，且沉槽(8)的两端均固定设置有挡圈(11)，挡圈(11)远离套管(6)的一端紧贴在沉槽(8)的内壁。
6.根据权利要求5所述的氢溴酸吸收装置，其特征在于：所述套管(6)的外表面开设有卡合槽(10)，卡合槽(10)开设有两组，两组卡合槽(10)以套管(6)为中心进行对称分布，且两组卡合槽(10)分别对应两组密封圈(9)，密封圈(9)的大小和卡合槽(10)的大小相匹配。
7.根据权利要求6所述的氢溴酸吸收装置，其特征在于：所述第二法兰盘(5)的侧壁中心位置开设有卡槽(7)，卡槽(7)呈环形结构，且卡槽(7)的横截面呈梯形结构，卡槽(7)的内部插接设置有止水密封件(12)，止水密封件(12)的大小和卡槽(7)的内部大小相匹配。
8.根据权利要求7所述的氢溴酸吸收装置，其特征在于：所述止水密封件(12)固定设置在第一法兰盘(4)靠近第二法兰盘(5)的一侧侧壁，且止水密封件(12)靠近卡槽(7)的一端端部中心位置固定设置有气囊(13)，气囊(13)远离止水密封件(12)的一端与卡槽(7)的内壁紧贴在一起。
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| CN202222648050.3U Active CN218853905U (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 氢溴酸吸收装置 |
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2022
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