CN213254350U - 一种润滑油精制的固体碱流化床设备 - Google Patents

Abstract

一种润滑油精制的固体碱流化床设备，包括密封罐体，所述密封罐体内设有支撑固体碱床层的格栅‑筛网组件；所述密封罐体的侧壁设有用于在线观察的视镜、加碱管、氮气管及进液管；其中，所述氮气管设在筛网组件的下部,所述进液管也设在筛网组件的下部；所述密封罐体的顶部设有压力计管、出液管及温度计管；所述密封罐体的底板中心设有排泄管。所述防漏流器由防漏流器筒体、防漏流器封头、防漏流器套袋、及固定卡子组成，防漏流器封头与防漏流器筒体焊接连接为一整体。

Description

一种润滑油精制的固体碱流化床设备

技术领域

本实用新型具体涉及润滑油设备技术领域，具体为一种润滑油精制的固体碱流化床设备。

背景技术

润滑油精制过程的碱中和一般用于酸碱中和，其他精制前的预中和(或称预碱洗)，也可单独作为精制手段使用或一般净化手段使用。碱中和一般也称碱洗，碱洗时，通常使用一定浓度的碱的水溶液，(如10％氢氧化钠水溶液)一般碱洗后往往还要进行后道的水洗工序，生产实践中，这两个工序都会伴随着大量的工艺废水产生。随着生态环境保护标准要求的不断提高，废水减排已是工业生产企业的一项刻不容缓的任务。为避免大量的废碱水产生及排放，碱中和工艺中用固体碱替代液体碱已成为一些厂家的选择，由此提供一种能使用固体碱进行有效“碱洗”的固体碱“碱洗”设备为业内工程技术人员所关注。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种润滑油精制的固体碱流化床设备，其能在不用液体碱“碱洗”的情况下使用固体碱就能基本完成通常的“碱洗”工序，并达到良好效果。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种润滑油精制的固体碱流化床设备，包括密封罐体，其特征在于：所述密封罐体内设有支撑固体碱床层的格栅-筛网组件、设有防止碱漏流的防漏流器、设有固体碱床层；所述密封罐体的侧壁设有用于在线观察的视镜、加碱管、氮气管及进液管；其中，所述氮气管设在筛网组件的下部，所述进液管也设在筛网组件的下部；所述密封罐体的顶部设有压力计管、出液管及温度计管；所述密封罐体的底板中心连接有排泄管，所述格栅-筛网组件为常规的筛网支撑及压紧组件，其中的筛网由支撑件及压紧件固定；所述防漏流器由防漏流器筒体、防漏流器封头、防漏流器套袋、及固定卡子组成，防漏流器封头与防漏流器筒体焊接连接为一整体；防漏流器筒体的一端与所述密封罐体的顶部封头密封焊接，所述防漏流器筒体在其筒身上均匀开孔。

优选的，所述加碱管的公称直径为200mm至250mm,与密封罐体轴线安装角度为45度。

优选的，所述视镜中心的安装高度与固体碱装入量按要求装填完后的装填高度基本一致。

优选的，所述氮气管及进液管均设在格栅-筛网组件的下部且两根进口管的中心线处在一个平面，均为切向进入。

优选的，所述筛网的目数为30目至40目。

优选的，所述防漏流器的轴线与密封罐体的轴线重合。

优选的，所述防漏流器筒体在其筒身的展开面上均匀开孔，开孔数和开孔直径的乘积为出液管直径的5至8倍，孔径为8mm至10mm。

优选的，所述防漏流器筒体在其筒身根部处沿周长开一圆弧槽，固定卡子在此处将防漏流器套袋与防漏流器筒体紧合固定。

优选的，所述防漏流器套袋材质用耐碱耐油无纺绞织布，套袋目数为20 目至30目。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

1、由于设计成了一个密闭的容器，油液在一定的温度和流速下，在氮气的助推下，使固体碱的固定床层形成了一个流化床层，容器内油液和固体碱在密闭的腔体内进行停留、充分返混并接触反应达到“碱洗”的效果；

2、“碱洗”中和过程没有废水产生，废碱生成量也大为减少；

3、所述设备整体结构简单紧凑，操作简便，其设备普通设备制造厂就能制作；

4、所述设备巧妙地安排了简单可靠的防漏流器结构，使固体碱在充分流化和返混状态下而不漏碱，确保固体碱存量在一个设定的精制(或净化)工序时间内保持基本恒定，从而保证“碱洗”的效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构视图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为附图1中的标号6的结构视图；

附图4为附图3中标号6-1和6-2的结构视图；

附图5为附图4中的A处的放大图。

图中：1、密封罐体，2、固体碱床层，3、视镜，4、压力计管，5、出液管，6、防漏流器，6-1、防漏流器封头，6-2、防漏流器筒体，6-3、防漏流器套袋，6-4、固定卡子,7、温度计管，8、加碱管，9、格栅-筛网组件，91、筛网,10、氮气管，11、进液管，12、排泄口，13、立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不是限定本发明的保护范围。

如图1、图2、图3、图4及图5所示，本实施例提供了一种润滑油精制的固体碱流化床设备，包括密封罐体1，所述密封罐体1内设有支撑固体碱床层的格栅-筛网组件9、设有防止碱流失的防漏流器6、设有固体碱床层2；密封罐体1的具体结构为：密封罐体1的侧壁设有用于在线观察的视镜3，加碱管8，氮气管10，进液管11；其中，氮气管10设在筛网组件9的下部且为切向进气，进液管11设在筛网组件9的下部且为切向进液，氮气管10的切向进气与进液管11的切向进液位于同一平面；密封罐体1的顶部设有压力计管4，出液管5，温度计管7；密封罐体1的底部在其筒体底板中心连接排泄管12；密封罐体1的侧壁焊接立柱13，用于支撑密封罐体1。

格栅-筛网组件9为常规的筛网支撑及压紧组件，水平设置，其中的筛网 91由其支撑件及压紧件固定，筛网91目数为30目。

防漏流器6由防漏流器封头6-1，防漏流器筒体6-2，防漏流器套袋6-3，固定卡子6-4组成，防漏流器封头6-1与防漏流器筒体6-2焊接连接为一整体；筒体6-2的一端与密封罐体1的顶部封头密封焊接，防漏流器6轴线与密封罐体1轴线重合；防漏流器筒体6-2在其筒身展开面上均匀开孔，开孔数与开孔直径的乘积为出液管直径的6倍，孔径为10mm，防漏器套袋6-3材质选用耐油耐碱无纺绞织布，套袋目数为25目，如图4、图5所示，防漏流器筒体6-2在其筒身根部处沿周长开一圆弧槽，固定卡子6-4在此处将套袋 6-3与筒体6-2贴紧固定。

以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物来限定。

Claims (8)

1.一种润滑油精制的固体碱流化床设备，包括密封罐体(1)，其特征在于：所述密封罐体(1)内设有支撑固体碱床层的格栅-筛网组件(9)，所述密封罐体(1)内远离格栅-筛网组件(9)的一端固定设有防止碱流失的防漏流器(6)，所述密封罐体(1)内，所述密封罐体(1)侧壁设有用于在线观察的视镜(3)，所述密封罐体(1)侧壁远离视镜(3)一侧设置有加碱管(8)，所述密封罐体(1)侧壁远离加碱管(8)一侧设置有氮气管(10)，所述密封罐体(1)侧壁远离氮气管(10)一端设置有进液管(11)，所述密封罐体(1)顶部设有压力计管(4)，所述密封罐体(1)远离压力计管(4)一端设置有出液管(5)，所述密封罐体(1)顶部远离出液管(5)一侧设置有温度计管(7)。

2.根据权利要求1所述一种润滑油精制的固体碱流化床设备，其特征在于：密封罐体(1)底部的底板中心连接有排泄管(12)。

3.根据权利要求1所述一种润滑油精制的固体碱流化床设备，其特征在于：所述氮气管(10)和所述进液管(11)均设在所述格栅-筛网组件(9)的下部，两根进口管的中心线在同一平面，且流体均为切向进入密封罐体(1)。

4.根据权利要求1所述一种润滑油精制的固体碱流化床设备，其特征在于：所述防漏流器(6)由防漏流器封头(6-1)，防漏流器筒体(6-2)，防漏流器套袋(6-3)，固定卡子(6-4)组成，防漏流器封头(6-1)与防漏流器筒体(6-2)焊接连接为一整体；筒体(6-2)的一端与密封罐体(1)的顶部封头密封焊接，防漏流器(6)轴线与密封罐体(1)轴线重合；所述防漏流器筒体(6-2)在其筒身展开面上均匀开设若干孔，所述孔的数量与开孔直径的乘积为出液管直径的5倍至8倍，所述孔的孔径为8mm至10mm；所述防漏流器筒体(6-2)在其筒身根部处沿周长开一圆弧槽，固定卡子(6-4)在此处将套袋(6-3)与筒体(6-2)贴紧固定。

5.根据权利要求4所述一种润滑油精制的固体碱流化床设备，其特征在于：所述防漏流器套袋(6-3)材质用耐碱耐油无纺绞织布，套袋目数为20目至30目。

6.根据权利要求1所述一种润滑油精制的固体碱流化床设备，其特征在于：所述加碱管(8)的公称直径为200mm至250mm,其与密封罐体(1)轴线的安装角度为45度。

7.根据权利要求1所述一种润滑油精制的固体碱流化床设备，其特征在于：所述视镜(3)的安装高度与固体碱装入量按要求装填完后的装填高度基本一致。

8.根据权利要求1所述一种润滑油精制的固体碱流化床设备，其特征在于：所述格栅-筛网组件(9)中内设置有筛网(91)，所述筛网(91)的目数为30目至40目。

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