CN218847932U - 一种pe波纹管的耐腐蚀检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE波纹管的耐腐蚀检测设备，涉及波纹管生产相关技术领域。本实用新型包括容纳筒、连接块、液压缸和防腐气囊，容纳筒内底部设置有限制环，限制环内设置有防腐气囊，防腐气囊上方设置有液压缸，防腐气囊的顶部中央固定连通有连接管，容纳筒周侧上部固定有连接块。本实用新型通过设置容纳筒、连接块、液压缸和防腐气囊，解决了PE波纹管的耐腐蚀检测同时针对其内外进行不同介质腐蚀操作不便和腐蚀检测后清洗不便的问题，本实用新型具有可以同时针对波纹管内壁和周侧进行不同材质的同时耐腐蚀检测，且可以对波纹管受到耐腐蚀检测后，对其内外表面进行不同地清洗。

Description

一种PE波纹管的耐腐蚀检测设备

技术领域

本实用新型属于波纹管生产相关技术领域，特别是涉及一种PE波纹管的耐腐蚀检测设备。

背景技术

PE是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，是一种优良的树脂材料，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100到-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，使用PE制成的波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着极其重要的应用，在输送介质的时候，有的时候PE波纹管会需要面对有腐蚀性液体的输送，因此，需要进行此种介质的耐腐蚀性测试，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、PE波纹管的耐腐蚀检测时，直接将整个波纹管放入腐蚀性液体中进进行检测，但是波纹管输送液体的时候，其面对的实际上的内外受到的腐蚀性不同，且为了保证输送的稳定性，波纹管内外材料构成有一定差别，面对其腐蚀性检测的时候，不能将其内外的抗腐蚀性分开检测，操作不便；

2、PE波纹管的耐腐蚀检测检测后，需要进行清洗，清洗的时候，只能直接清洗，清洗完成后，波纹管内外表面受到的腐蚀浸泡一样，然而实际上受到的腐蚀效果却不一样，直接清洗，波纹管受到的腐蚀物质不一样，检测时容易产生干扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE波纹管的耐腐蚀检测设备，通过设置容纳筒、连接块、液压缸和防腐气囊，解决了PE波纹管的耐腐蚀检测同时针对其内外进行不同介质腐蚀操作不便和腐蚀检测后清洗不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种PE波纹管的耐腐蚀检测设备，包括容纳筒、连接块、液压缸和防腐气囊，所述容纳筒内底部设置有限制环，所述限制环内设置有防腐气囊，所述防腐气囊上方设置有液压缸，所述防腐气囊的顶部中央固定连通有连接管，所述容纳筒周侧上部固定有连接块，在使用时，本实用新型通过容纳筒容纳需要检测的波纹管，并通过限制环给与一定地限制，通过连接块将输水管连接在容纳筒上，通过液压缸驱动防腐气囊在容纳筒中升降，通过防毒气囊在工作时，通过其的膨胀，将需要检测的波纹管底端封闭。

进一步地，所述容纳筒周侧的下部固定连通有输出管，所述输出管的周侧固定有输出阀，容纳筒通过输出管将其中的液体导出。

进一步地，所述连接块顶部靠近防腐气囊的一侧贯通固定有输水管，所述输水管的底端设置在容纳筒内，所述输水管的周侧固定有水阀，输水管通过其上的水阀控制其中的水流通断。

进一步地，所述液压缸内活动连接有液压杆，所述液压杆的底端固定在连接管的顶端，液压缸通过驱动液压杆升降，带动连接管升降。

进一步地，所述液压缸的两侧皆固定有侧板，所述侧板底部远离液压缸的一侧固定有支撑柱，液压缸通过侧板和支撑柱连接在一起，并通过支撑柱支撑在地面上。

进一步地，所述连接管的周侧中部对称固定联通有连通管，所述连通管的周侧中间固定有连通阀，连接管通过连通管与输入和输出高压空气的管路连通，并通过连通阀控制连接管内高压空气的通断。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置容纳筒、液压缸和防腐气囊，解决了PE波纹管的耐腐蚀检测同时针对其内外进行不同介质腐蚀操作不便的问题，波纹管一个端面放到容纳筒内底部，将与待检测波纹管外直径相同的限制环套到容纳筒周侧后，放到容纳筒内底部，再移动限制环和需要检测的波纹管，使得待检测的波纹管内位于防腐气囊下方，启动液压缸，液压缸驱动液压杆下降，通过液压杆和连接管的连接，使得防腐气囊下降到待检测波纹管内的容纳筒内底部，拧开与输送高压空气对应的连通阀，此时高压空气通过连通管导到连接管内，通过连接管导到防腐气囊中，。使得防腐气囊充气膨胀，将波纹管底端堵住，此时，波纹管底端被封闭好，往其外侧的容纳筒中加入腐蚀性液体即可对其外侧进行耐腐蚀性检测，往其内部注入腐蚀性液体即可对其内壁进行耐腐蚀性检测，对其内外进行方便地进行不同地腐蚀性检测。

2、本实用新型通过设置容纳筒、连接块、液压缸和防腐气囊，解决了PE波纹管腐蚀检测后清洗不便的问题，再转动与输出高压空气管路连通的连通管上的连通阀，将充气后的防腐气囊中的高压空气通过连接管导到此连通管中，通过输出的管路导出，再启动液压缸，驱动防腐气囊上升一端距离，且留在容纳筒内，用水冲洗防腐气囊和被检测的波纹管内壁，冲洗干净后，去取出波纹管，观察其被腐蚀情况，确定波纹管防腐蚀性能，使得本实用新型可以对呗检测的波纹管内壁和外表面进行不同地清洗，使用更急加细致，对取样检测耐腐蚀性结果的影响更小。

附图说明

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型容纳筒结构立体图；

图3为本实用新型连接块结构立体图；

图4为本实用新型液压缸结构立体图；

图5为本实用新型防腐气囊结构立体图。

附图标记：

100、容纳筒；101、限制环；102、输出管；103、输出阀；200、连接块；201、输水管；202、水阀；300、液压缸；301、侧板；302、支撑柱；303、液压杆；400、防腐气囊；401、连接管；402、连通阀；403、连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种PE波纹管的耐腐蚀检测设备，包括容纳筒100、连接块200、液压缸300和防腐气囊400，容纳筒100内底部设置有限制环101，容纳筒100用于容纳需要检测的波纹管和腐蚀性酸液，容纳筒100通过其中的限制环101在工作的时候，限制放入其中的波纹管的位置，限制环101内设置有防腐气囊400，通过防腐气囊400在伸入待检测的波纹管中，再充气后膨胀，将限制环101内的波纹管底端封闭，使得其内外隔开，防腐气囊400上方设置有液压缸300，液压缸300产生驱动液压杆303升降的动力，防腐气囊400的顶部中央固定连通有连接管401，防腐气囊400通过连接管401和连通管403连通，容纳筒100周侧上部固定有连接块200，连接块200将输水的管路连接在容纳筒100上方。

其中如图1、2所示，容纳筒100周侧的下部固定连通有输出管102，输出管102将容纳筒100中的污水或者酸碱性溶液导出，输出管102的周侧固定有输出阀103，通过输出阀103控制输出管102的通断。

其中如图1、3所示，连接块200顶部靠近防腐气囊400的一侧贯通固定有输水管201，输水管201的顶端与输送水的管路固定连通，将水输送到容纳筒100中，输水管201的底端设置在容纳筒100内，输水管201的周侧固定有水阀202，通过水阀202控制输水管201中流水的通断。

其中如图1、4所示，液压缸300内活动连接有液压杆303，液压杆303的底端固定在连接管401的顶端，液压缸300驱动液压杆303升降的时候，通过连接管401带动防腐气囊400在容纳筒100内升降，并通过液压杆303将连接管401的顶端封闭。

其中如图1、4所示，液压缸300的两侧皆固定有侧板301，液压缸300通过侧板301与支撑柱302连接在一起，侧板301底部远离液压缸300的一侧固定有支撑柱302，通过支撑柱302为侧板301提供支撑，通过侧板301和液压缸300的连接，将液压缸300支撑在地面上。

其中如图1、5所示，连接管401的周侧中部对称固定联通有连通管403，连接管401周侧的两个连通管403远离连接管401的一端分别与输入和输出高压空气的管路连通，连通管403的周侧中间固定有连通阀402，连通管403通过连通阀402控制经过其中的空气气流的通断。

本实用新型的具体工作原理为：使用时，首先裁减一段需要检测的波纹管，将波纹管一个端面放到容纳筒100内底部，将与待检测波纹管外直径相同的限制环101套到容纳筒100周侧后，放到容纳筒100内底部，再移动限制环101和需要检测的波纹管，使得待检测的波纹管内位于防腐气囊400下方，启动液压缸300，液压缸300驱动液压杆303下降，通过液压杆303和连接管401的连接，使得防腐气囊400下降到待检测波纹管内的容纳筒100内底部，拧开与输送高压空气对应的连通阀402，此时高压空气通过连通管403导到连接管401内，通过连接管401导到防腐气囊400中，。使得防腐气囊400充气膨胀，与待检测的波纹管内壁接触后紧固，使得波纹管周侧和波纹管内，在底端的位置被封闭，关闭此连通阀402，使得防腐气囊400保持膨胀，将相应腐蚀性液体倒到待检测波纹管外侧的容纳筒100内，再将相应的腐蚀性液体倒到波纹管内，被防腐气囊400堵住，使得相应的液体留在波纹管内，进行相应地计时，完成后，首先，转动输出阀103，打开输出管102，将波纹管周侧的腐蚀性液体导出，再转动水阀202，将清洗用水通过输水管201倒到容纳筒100内，将检测腐蚀后的波纹管周侧清洗干净，观察腐蚀情况，再转动与输出高压空气管路连通的连通管403上的连通阀402，将充气后的防腐气囊400中的高压空气通过连接管401导到此连通管403中，通过输出的管路导出，再启动液压缸300，驱动防腐气囊400上升一端距离，且留在容纳筒100内，用水冲洗防腐气囊400和被检测的波纹管内壁，冲洗干净后，去取出波纹管，观察其被腐蚀情况，确定波纹管防腐蚀性能。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PE波纹管的耐腐蚀检测设备，包括容纳筒(100)、连接块(200)、液压缸(300)和防腐气囊(400)，其特征在于：所述容纳筒(100)内底部设置有限制环(101)，所述限制环(101)内设置有防腐气囊(400)，所述防腐气囊(400)上方设置有液压缸(300)，所述防腐气囊(400)的顶部中央固定连通有连接管(401)，所述容纳筒(100)周侧上部固定有连接块(200)。

2.根据权利要求1所述的一种PE波纹管的耐腐蚀检测设备，其特征在于：所述容纳筒(100)周侧的下部固定连通有输出管(102)，所述输出管(102)的周侧固定有输出阀(103)。

3.根据权利要求1所述的一种PE波纹管的耐腐蚀检测设备，其特征在于：所述连接块(200)顶部靠近防腐气囊(400)的一侧贯通固定有输水管(201)，所述输水管(201)的底端设置在容纳筒(100)内，所述输水管(201)的周侧固定有水阀(202)。

4.根据权利要求3所述的一种PE波纹管的耐腐蚀检测设备，其特征在于：所述液压缸(300)内活动连接有液压杆(303)，所述液压杆(303)的底端固定在连接管(401)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种PE波纹管的耐腐蚀检测设备，其特征在于：所述液压缸(300)的两侧皆固定有侧板(301)，所述侧板(301)底部远离液压缸(300)的一侧固定有支撑柱(302)。

6.根据权利要求1所述的一种PE波纹管的耐腐蚀检测设备，其特征在于：所述连接管(401)的周侧中部对称固定联通有连通管(403)，所述连通管(403)的周侧中间固定有连通阀(402)。

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