CN108344452A - 一种检测包装袋气密性及耐压性的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测包装袋气密性及耐压性的检测装置，其特征在于，包含检测箱、充气设备、施压设备、注水设备，所述检测箱的内腔设有挡板将检测箱的内腔由上至下分为检测室及蓄水室；所述挡板插接于检测箱内壁，可从检测箱内抽出，在挡板内嵌设有压力传感装置，且在挡板一端开设有连通孔，且在连通孔内嵌有密封塞；所述施压设备包含伸缩气缸及下压板，所述充气设备由气针、压力控制阀、连接管、压力表及空气压缩气源装置构成，所述注水设备由注水管、开关阀、第一水泵构成。本发明的检测装置在检测时用到的水可进行循环利用，且既可以进行包装袋气密性检测又能检测包装袋的耐压性能，提高产品的一次合格率。

Description

一种检测包装袋气密性及耐压性的检测装置

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种检测包装袋气密性及耐压性的检测装置。

背景技术

目前，软包装行业的发展非常迅速，应用于液体产品的软包装材料增长迅速。液体产品对软包装的密封性能要求非常严格，如果包装袋密封性不好，就会出现渗漏的现象，因此在生产过程中必须对软包装袋进行在线气密性检测。目前，多是采用真空检测仪或渗透液等方法检测软包装袋的气密性，这些检测方式耗时长，导致生产效率下降，而且会经常出现漏检现象，检测效果不理想，且现有的装置中，在水中进行包装袋的气密性检测后即将水排出，下次需要检测时再重新注入新的水，没有进行水资源的循环利用，非常不环保。

且现有的检测软包装袋仍然停留在检测软包装袋是否泄露的水平上，而没有专门检测软包装袋耐压性能的仪器，这就导致虽然生产的软包装袋在检测中没有泄露现象，但是耐压性能不够，受到压力后，如叠放在一起，很容易破裂、漏包，生产的软包装袋不能达到用户的要求。因此在软包装袋生产过程中进行耐压性能检测是非常必要的。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种检测包装袋气密性及耐压性的检测装置,非常适用于液体用软包装袋气密性能的在线检测，且其检测时用到的水可进行循环利用，且既可以进行包装袋气密性检测又能检测包装袋的耐压性能，提高产品的一次合格率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种检测包装袋气密性及耐压性的检测装置，其特征在于，包含检测箱、充气设备、施压设备、注水设备，其中；

所述检测箱的内腔设有挡板将检测箱的内腔由上至下分为检测室及蓄水室；所述挡板插接于检测箱内壁，可从检测箱内抽出，在挡板内嵌设有压力传感装置，且在挡板一端开设有连通孔，且在连通孔内嵌有密封塞；

所述施压设备包含伸缩气缸及下压板，所述伸缩气缸的固定端固定于耐压性检测室顶部，伸缩气缸的伸缩端与下压板固定连接；

所述充气设备由气针、压力控制阀、连接管、压力表及空气压缩气源装置构成，空气压缩气源装置安装于检测箱顶部，检测箱的检测室侧壁开设有通孔，在通孔内安装有密闭软塞，气针的一端穿过密闭软塞进入检测箱内部，气针的另一端与压力控制阀的一端相连，压力控制阀的另一端与连接管的一端相连，连接管的另一端与空气压缩气源装置相连，且压力表安装于连接管上；

所述注水设备由注水管、开关阀、第一水泵构成，所述注水管的一端穿过检测室侧壁，另一端穿过检测箱的蓄水室侧壁，开关阀、第一水泵均安装于注水管上；

使用时，先将包装袋放置于检测室的挡板上，将气针插入包装袋的密封口内，开启压力控制阀门开始充气；在充气过程中，时刻观察压力表的情况，当压力稳定后关闭压力控制阀门，拔出气针并粘合包装袋上的气针插入孔，充气完成后通过第一水泵将蓄水室的水抽入检测室内，同时观察水中的包装袋表面是否有气泡产生，从而判定包装袋是否漏水，并完成包装袋的气密性检测；

对于气密性检测合格的包装袋再进一步进行耐压性检测，检测时，先打开挡板上的密封塞，使得检测室内的水流回蓄水室内，后通过伸缩气缸及下压板对包装袋进行耐压性检测，具体为通过伸缩气缸控制下压板下压注入水的包装袋，观察包装袋在受压过程中是否出现被压爆或漏液的现象，从而剔除出不合格品，且通过压力传感装置可直接获取当前包装袋所承受的压力大小。

进一步地，所述注水管和/或排水管为塑料软管。

进一步地，所述密闭软塞由橡胶材料制成。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明的检测包装袋气密性及耐压性的检测装置,非常适用于液体用软包装袋气密性能的在线检测，且其检测时用到的水可进行循环利用，且既可以进行包装袋气密性检测又能检测包装袋的耐压性能，提高产品的一次合格率。

附图说明

图1为本发明的检测包装袋气密性及耐压性的检测装置的示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-检测箱，11-蓄水室，12-检测室，21-气针，22-压力控制阀，23-连接管，24-压力表，25-空气压缩气源装置，26-密闭软塞，31-注水管，32-开关阀，33-第一水泵，34-密封塞，41-伸缩气缸，42-下压板，43-压力传感装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

如图1所示，一种检测包装袋气密性及耐压性的检测装置，其特征在于，包含检测箱1、充气设备、施压设备、注水设备，其中；

所述检测箱1的内腔设有挡板将检测箱1的内腔由上至下分为检测室12及蓄水室11；所述挡板插接于检测箱1内壁，可从检测箱1内抽出，在挡板内嵌设有压力传感装置43，且在挡板一端开设有连通孔，且在连通孔内嵌有密封塞34；

所述施压设备包含伸缩气缸41及下压板42，所述伸缩气缸41的固定端固定于耐压性检测室12顶部，伸缩气缸41的伸缩端与下压板42固定连接；

所述充气设备由气针21、压力控制阀22、连接管23、压力表24及空气压缩气源装置25构成，空气压缩气源装置25安装于检测箱1顶部，检测箱1的检测室12侧壁开设有通孔，在通孔内安装有密闭软塞26，气针21的一端穿过密闭软塞26进入检测箱1内部，气针21的另一端与压力控制阀22的一端相连，压力控制阀22的另一端与连接管23的一端相连，连接管23的另一端与空气压缩气源装置25相连，且压力表24安装于连接管23上；

所述注水设备由注水管31、开关阀32、第一水泵33构成，所述注水管31的一端穿过检测室12侧壁，另一端穿过检测箱1的蓄水室11侧壁，开关阀32、第一水泵33均安装于注水管31上；

作为优选，本实施例中，所述注水管31和排水管为塑料软管，所述密闭软塞26由橡胶材料制成。

使用时，先将包装袋放置于检测室12的挡板上，将气针21插入包装袋的密封口内，开启压力控制阀22门开始充气；在充气过程中，时刻观察压力表24的情况，当压力稳定后关闭压力控制阀22门，拔出气针21并粘合包装袋上的气针21插入孔，充气完成后通过第一水泵33将蓄水室11的水抽入检测室12内，同时观察水中的包装袋表面是否有气泡产生，从而判定包装袋是否漏水，并完成包装袋的气密性检测；

对于气密性检测合格的包装袋再进一步进行耐压性检测，检测时，先打开挡板上的密封塞34，使得检测室12内的水流回蓄水室11内，后通过伸缩气缸41及下压板42对包装袋进行耐压性检测，具体为通过伸缩气缸41控制下压板42下压注入水的包装袋，观察包装袋在受压过程中是否出现被压爆或漏液的现象，从而剔除出不合格品，且通过压力传感装置43可直接获取当前包装袋所承受的压力大小。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种检测包装袋气密性及耐压性的检测装置，其特征在于，包含检测箱、充气设备、施压设备、注水设备，其中；所述检测箱的内腔设有挡板将检测箱的内腔由上至下分为检测室及蓄水室；所述挡板插接于检测箱内壁，可从检测箱内抽出，在挡板内嵌设有压力传感装置，且在挡板一端开设有连通孔，且在连通孔内嵌有密封塞；所述施压设备包含伸缩气缸及下压板，所述伸缩气缸的固定端固定于耐压性检测室顶部，伸缩气缸的伸缩端与下压板固定连接；

所述充气设备由气针、压力控制阀、连接管、压力表及空气压缩气源装置构成，空气压缩气源装置安装于检测箱顶部，检测箱的检测室侧壁开设有通孔，在通孔内安装有密闭软塞，气针的一端穿过密闭软塞进入检测箱内部，气针的另一端与压力控制阀的一端相连，压力控制阀的另一端与连接管的一端相连，连接管的另一端与空气压缩气源装置相连，且压力表安装于连接管上；

所述注水设备由注水管、开关阀、第一水泵构成，所述注水管的一端穿过检测室侧壁，另一端穿过检测箱的蓄水室侧壁，开关阀、第一水泵均安装于注水管上。

2.根据权利要求1所述的一种检测包装袋气密性及耐压性的检测装置，其特征在于，所述注水管和/或排水管为塑料软管。

3.根据权利要求1所述的一种检测包装袋气密性及耐压性的检测装置，其特征在于，所述密闭软塞及密封塞由橡胶材料制成。