CN214974011U - 环辛二烯羰基钌的制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环辛二烯羰基钌的制备系统，涉及环辛二烯羰基钌制备装置。环辛二烯羰基钌的制备系统，包括反应釜、通气管路、冷凝器和滴加罐；冷凝器和滴加罐分别固定在反应釜的上端，反应釜内底部设置有气泡发生装置，气泡发生装置包括连接管、通气盘和气泡孔盘，气泡孔盘外圆周与通气盘固定连接，通气盘与连接管连接，连接管与通气管路下端连接，通气管路上端穿过反应釜上端与气源连接。本系统在通气管路上连接气泡发生装置，通过气泡发生装置向溶液中输送一氧化碳微纳米气泡，微纳米气泡上升速度慢、停留时间长、溶解效率高，反应充分生成环辛二烯羰基钌，使反应不需要高压，节约设备和时间成本，同时节省一氧化碳，安全环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及环辛二烯羰基钌制备装置领域，尤其涉及一种环辛二烯羰基钌的制备系统。
背景技术
环辛二烯羰基钌是用于氯丙烯和三甲氧基氢硅烷进行硅氢加成制备氯丙基三甲氧基硅烷的催化剂。在环辛二烯羰基钌催化剂的制备过程中，需要将一氧化碳通入环辛二烯氯化钌醇溶液中，进行气液反应。
现有技术经过通气管路将一氧化碳通入液面以下，一氧化碳气体很快上升至液面以上，一氧化碳和三氯化钌的醇溶液不能进行充分反应。通过通入大量一氧化碳，使反应釜内成高压3~5MPa促进一氧化碳和三氯化钌的醇溶液进行气液反应。一氧化碳用量大，容易造成浪费，污染环境。反应条件为3~5MPa压力，需使用高压反应釜，设备成本高。
微纳米气泡是直径小于50微米的极细微气泡，微纳米气泡在水中上升速度慢、停留时间长、溶解效率高。利用微纳米气泡的特性，可以增加气液反应效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环辛二烯羰基钌的制备系统，提高反应效率，工艺过程安全环保。
为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：环辛二烯羰基钌的制备系统，包括反应釜、通气管路、冷凝器和滴加罐；冷凝器和滴加罐分别固定在反应釜的上端，反应釜内底部设置有气泡发生装置，气泡发生装置包括连接管、通气盘和气泡孔盘，气泡孔盘外圆周与通气盘固定连接，通气盘与连接管连接，连接管与通气管路下端连接，通气管路上端穿过反应釜上端与气源连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本系统在通气管路上连接微纳米气泡发生装置，通过气泡发生装置向环辛二烯氯化钌醇溶液中输送一氧化碳微纳米气泡，一氧化碳微纳米气泡在环辛二烯氯化钌醇溶液中上升速度慢、停留时间长、溶解效率高，一氧化碳和环辛二烯氯化钌充分反应生成环辛二烯羰基钌，使反应不需要高压，反应效率高，节约设备和时间成本，同时节省一氧化碳，安全环保。
本实用新型的优选方案为：
气泡孔盘是采用不锈钢粉和钛粉烧结制成的圆盘结构，气泡孔盘上分布有不规则纳米孔，纳米孔的孔径在200nm以下
反应釜外壁设置有夹套，夹套的上端设置有导热油出口，夹套的下端设置有导热油进口。
反应釜内设置有搅拌桨，反应釜的下端设置有出料口。
冷凝器为管体结构，管体内装有螺旋冷凝管，螺栓冷凝管的上端口和下端口分别为冷凝液出口和冷凝液进口。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种环辛二烯羰基钌的制备系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的气泡发生装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的气泡发生装置的侧剖示意图；
图中标记为：1、反应釜；2、通气管路；3、搅拌桨；4、冷凝器；5、滴加罐；6、导热油出口；7、导热油进口；8、出料口；9、夹套；10、冷凝液进口；11、冷凝液出口；12、气泡发生装置；13、连接管；14、通气盘；15、气泡孔盘；16、焊道。
具体实施方式
为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。
如图1所示，本实用新型提供的一种环辛二烯羰基钌的制备系统，由反应釜1、通气管路2、冷凝器4、滴加罐5和气泡发生装置12组成，反应釜1外壁固定有装导热油的夹套9，夹套9的上端设置有导热油出口6，夹套9的下端设置有导热油进口7。反应釜1的下端设置有出料口8，反应釜1的上端设置有出料口8和加液口，加液口通过法兰与滴加罐5连接，出料口8通过法兰与冷凝器4连接。冷凝器4为管体结构，管体内固定有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管的上下端分别垂直穿出管体侧壁与外界连接。螺旋冷凝管的上端口为冷凝液出口11，螺旋冷凝管的下端口为冷凝液进口10。
反应釜1的内部设置有搅拌桨3，反应釜1内底部固定有气泡发生装置12，气泡发生装置12产生的气泡为微纳米气泡。气泡发生装置12由连接管13、通气盘14和气泡孔盘15组成，如图2所示，连接管13一端与通气管路2连接，通气管路2上端穿过反应釜1的上端外壁与一氧化碳钢瓶连接，连接管13的另一端与通气盘14丝扣连接。通气盘14为环形结构，气泡孔盘15为不锈钢粉和钛粉混合在高温下烧结得到的具有不规则孔的金属合金烧结圆盘结构。通气盘14由环形侧壁和圆形底板组成，环形侧壁与圆形底部固定连接，环形侧壁上设置有L型通孔，L型通孔上端口与连接管13连通，L型通孔的侧端口与通气盘14的内腔连通。通气盘14的环形侧壁内壁与气泡孔盘15的外圆周固定焊接，并形成一圈焊道16，一圈焊道16不透气，气泡孔盘15的下端面与通气盘14的圆形底板间留有间隙，用于通入气体，如图3所示，气泡孔盘15上均匀分布不规则纳米孔，纳米孔的孔径在200nm以下。通气盘14和气泡孔盘15靠重力静置在反应釜1的釜底。一氧化碳由钢瓶经通气管路2通入通气盘14，通气盘14中的气体通入气泡孔盘15，经微纳米孔洞形成微纳米气泡，释放到反应釜1中。
环辛二烯羰基钌醇溶液制备过程：在反应釜1中加入三氯化钌的醇溶液，加热，在搅拌作用下滴加环辛二烯醇溶液，滴加完成后加入三乙胺，通过微纳米气泡发生装置12向环辛二烯氯化钌醇溶液中通入一氧化碳，一氧化碳以微纳米气泡形式与环辛二烯氯化钌醇溶液充分接触，反应生成环辛二烯羰基钌醇溶液。
本系统在通气管路2上连接微纳米气泡发生装置12，通过气泡发生装置12向环辛二烯氯化钌醇溶液中输送一氧化碳微纳米气泡，一氧化碳微纳米气泡在环辛二烯氯化钌醇溶液中上升速度慢、停留时间长、溶解效率高，和环辛二烯氯化钌充分反应生成环辛二烯羰基钌，使反应不需要高压，反应效率高，节约设备和时间成本，同时节省一氧化碳，安全环保。
最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种环辛二烯羰基钌的制备系统，包括反应釜、通气管路、冷凝器和滴加罐；其特征在于，冷凝器和滴加罐分别固定在反应釜的上端，反应釜内底部设置有气泡发生装置，气泡发生装置包括连接管、通气盘和气泡孔盘，气泡孔盘外圆周与通气盘固定连接，通气盘与连接管连接，连接管与通气管路下端连接，通气管路上端穿过反应釜上端与气源连接。
2.根据权利要求1所述的环辛二烯羰基钌的制备系统，其特征在于，气泡孔盘上分布有纳米孔，纳米孔的孔径在200nm以下。
3.根据权利要求1所述的环辛二烯羰基钌的制备系统，其特征在于，反应釜外壁设置有夹套，夹套的上端设置有导热油出口，夹套的下端设置有导热油进口。
4.根据权利要求1所述的环辛二烯羰基钌的制备系统，其特征在于，反应釜内设置有搅拌桨，反应釜的下端设置有出料口。
5.根据权利要求1所述的环辛二烯羰基钌的制备系统，其特征在于，冷凝器为管体结构，管体内装有螺旋冷凝管，螺栓冷凝管的上端口和下端口分别为冷凝液出口和冷凝液进口。
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