CN216523355U - 一种新型列管换热器密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型列管换热器密封结构，属于冷却设备领域。包括支撑换热器列管的主体板，主体板为环形结构，外边缘设置有环状侧壁，侧壁设置有侧密封环，侧密封环为中空结构，且设置有进气口，注气管置于侧密封环上，且和侧密封环连通，注气管贯穿主体板侧壁，且贯穿主体板，主体板顶面设置有内凹面，多个连接管置于主体板上，且连通主体板两侧，连接管均布置于主体板上，且和列管一一对应，连接管为变径管体，一端外缘设置有限位挂台，且侧壁设置有螺纹，能够对主体板进行快速的密封安装，多层融合槽进行列管连接，避免单一焊接形成的开裂渗透。

Description

一种新型列管换热器密封结构

技术领域

本实用新型提供一种新型列管换热器密封结构，属于冷却设备领域。

背景技术

目前，在对液体进行冷却时，会采用列管进行冷却，通过两组管路进行热交管，列管两端通过主体板连接，并在筒体内壁形成分隔，列管和外侧筒体形成相互独立的区域，形成热交换，达到冷却的目的，但现有的列管和主体板之间采用焊接，容易出现锈蚀等问题，且主体板和筒体内壁采用密封条密封，不能够形成调节，且存在磨损影响密封效果，导致两个通道内的流通相互混合影响后续工作。

公开号CN111536813A公开了一种新型立式活动管板列管换热器的密封结构，包括换热器管体，所述一号连接装置和二号连接装置的顶部均滑动连接有一号密封装置，一号连接装置和二号连接装置的顶部且位于一号密封装置的外部均滑动连接有二号密封装置，一号连接装置和二号连接装置的顶部均开设有气压槽，上述结构中缺少列管和主体板之间的密封连接，容易在连接点位出现泄漏问题。

实用新型内容

本实用新型一种新型列管换热器密封结构，提供的一种通过侧密封环充气填充形成密封，并采用列管套接，配合融合槽进行连接的密封结构。结构简单，使用方便。

本实用新型一种新型列管换热器密封结构是这样实现的，本实用新型一种新型列管换热器密封结构：包括支撑换热器列管的主体板，主体板为环形结构，外边缘设置有环状侧壁，侧壁设置有侧密封环，侧密封环为中空结构，且设置有进气口，注气管置于侧密封环上，注气管贯穿主体板侧壁，且贯穿主体板，主体板顶面设置有内凹面，多个连接管置于主体板上，且连通主体板两侧，连接管均布置于主体板上，且和列管一一对应，连接管为变径管体，一端外缘设置有限位挂台，且侧壁设置有螺纹，另一端外侧壁设置有多圈环形融合槽，连接管另一端的管径小于一端管径，紧固螺纹对应螺接置于连接管上，且和螺接管一端的限位挂台对应卡合置于主体板两侧，连接管和主体板之间设置有密封圈，密封圈厚度大于主体板厚度，密封圈为中空结构，且回转面一端抵合置于连接管外侧壁上，另一端延伸至主体板，并沿着主体板壁厚延伸，后沿着主体板端面延伸折回，且抵合置于连接管侧部上，紧固螺钉抵合置于密封圈的延伸折回面上，注气管一端通过固定套置于主体板内壁上，且和侧密封环连通，注气管和主体板之间设置有密封胶套，注气管内设置有单向阀，注气管通过压紧环紧固，密封胶套内设置有内衬套；

所述注气管为铜管，且根部焊接置于固定套上，固定套螺接置于主体板上，且和主体板之间设置有密封圈；

所述密封胶套内设置有内衬套，内衬套为金属材质制成，且嵌置于密封胶套内；

所述侧密封环嵌置于主体板外侧壁上，主体板外侧壁上等距设置有多个嵌入槽；

所述侧密封环外侧壁设置有网纹筋条，侧密封条为环状充气囊；

所述主体板边缘设置有定位缺口；

所述主体板侧壁高度5-10cm。

有益效果：

一、能够对主体板进行快速的密封安装；

二、多层融合槽进行列管连接，避免单一焊接形成的开裂渗透；

三、结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种新型列管换热器密封结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型列管换热器密封结构的结构示意图，其仅仅展示了连接管的结构示意。

图3为本实用新型一种新型列管换热器密封结构侧密封环的结构示意图。

图4为本实用新型一种新型列管换热器密封结构的密封胶套的立体结构图。

附图中：

1、主体板；2、连接管；3、密封圈；4、注气管；5、紧固螺套；6、侧密封环；7、固定套；

8、内衬套；9、压紧环；10、密封胶套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

根据图1-3所示：本实用新型一种新型列管换热器密封结构是这样实现的，本实用新型一种新型列管换热器密封结构：包括支撑换热器列管的主体板1，主体板1为环形结构，外边缘设置有环状侧壁，侧壁设置有侧密封环6，侧密封环6为中空结构，且设置有进气口，注气管4置于侧密封环6上，注气管4贯穿主体板1侧壁，且贯穿主体板1，主体板1顶面设置有内凹面，多个连接管2置于主体板1上，且连通主体板1两侧，连接管2均布置于主体板1上，且和列管一一对应，连接管2为变径管体，一端外缘设置有限位挂台，且侧壁设置有螺纹，另一端外侧壁设置有多圈环形融合槽，连接管2另一端的管径小于一端管径，紧固螺纹对应螺接置于连接管2上，且和螺接管一端的限位挂台对应卡合置于主体板1两侧，连接管2和主体板1之间设置有密封圈3，密封圈3厚度大于主体板1厚度，密封圈3为中空结构，且回转面一端抵合置于连接管2外侧壁上，另一端延伸至主体板1，并沿着主体板1 壁厚延伸，后沿着主体板1端面延伸折回，且抵合置于连接管2侧部上，紧固螺钉抵合置于密封圈3的延伸折回面上，注气管4一端通过固定套7置于主体板1内壁上，且和侧密封环6 连通，注气管4和主体板1之间设置有密封胶套10，注气管4内设置有单向阀，注气管4通过压紧环9紧固，密封胶套10内设置有内衬套8；

所述注气管4为铜管，且根部焊接置于固定套7上，固定套7螺接置于主体板1上，且和主体板1之间设置有密封圈；

所述密封胶套10内设置有内衬套8，内衬套8为金属材质制成，且嵌置于密封胶套10 内；

所述侧密封环6嵌置于主体板1外侧壁上，主体板1外侧壁上等距设置有多个嵌入槽；

所述侧密封环6外侧壁设置有网纹筋条，侧密封条为环状充气囊；

所述主体板1边缘设置有定位缺口，能够便于主体板1的安装定位，便于拆卸安装；

所述主体板1侧壁高度5-10cm，能够配合侧密封环6形成宽度上的抵合密封，提高密封稳定性；

使用时，将主体板1对应安装在换热器筒体内，将列管对应安装在主体板1上的连接管2 内，且通过融合槽连接安装，通过注气管4向内注气，使得侧密封环6充气填充，对主体板1 和筒体之间形成密封填充，连接管2和列管之间采用多层融合槽进行非连续的连接，形成多点密封，提高列管端部密封性，达到列管密封的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型列管换热器密封结构，其特征在于：包括支撑换热器列管的主体板（1），主体板（1）为环形结构，外边缘设置有环状侧壁，侧壁设置有侧密封环（6），侧密封环（6）为中空结构，且设置有进气口，注气管（4）置于侧密封环（6）上，注气管（4）贯穿主体板（1）侧壁，且贯穿主体板（1），主体板（1）顶面设置有内凹面，多个连接管（2）置于主体板（1）上，且连通主体板（1）两侧，连接管（2）均布置于主体板（1）上，且和列管一一对应，连接管（2）为变径管体，一端外缘设置有限位挂台，且侧壁设置有螺纹，另一端外侧壁设置有多圈环形融合槽，连接管（2）另一端的管径小于一端管径，紧固螺纹对应螺接置于连接管（2）上，且和螺接管一端的限位挂台对应卡合置于主体板（1）两侧，连接管（2）和主体板（1）之间设置有密封圈（3），密封圈（3）厚度大于主体板（1）厚度，密封圈（3）为中空结构，且回转面一端抵合置于连接管（2）外侧壁上，另一端延伸至主体板（1），并沿着主体板（1）壁厚延伸，后沿着主体板（1）端面延伸折回，且抵合置于连接管（2）侧部上，紧固螺钉抵合置于密封圈（3）的延伸折回面上，注气管（4）一端通过固定套（7）置于主体板（1）内壁上，且和侧密封环（6）连通，注气管（4）和主体板（1）之间设置有密封胶套（10），注气管（4）内设置有单向阀，注气管（4）通过压紧环（9）紧固，密封胶套（10）内设置有内衬套（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型列管换热器密封结构，其特征在于：所述注气管（4）为铜管，且根部焊接置于固定套（7）上，固定套（7）螺接置于主体板（1）上，且和主体板（1）之间设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种新型列管换热器密封结构，其特征在于：所述密封胶套（10）内设置有内衬套（8），内衬套（8）为金属材质制成，且嵌置于密封胶套（10）内。

4.根据权利要求1所述的一种新型列管换热器密封结构，其特征在于：所述侧密封环（6）嵌置于主体板（1）外侧壁上，主体板（1）外侧壁上等距设置有多个嵌入槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型列管换热器密封结构，其特征在于：所述侧密封环（6）外侧壁设置有网纹筋条，侧密封条为环状充气囊。

6.根据权利要求1所述的一种新型列管换热器密封结构，其特征在于：所述主体板（1）边缘设置有定位缺口。

7.根据权利要求1所述的一种新型列管换热器密封结构，其特征在于：所述主体板（1）侧壁高度5-10cm。

Images