CN218849262U - 立体卷铁芯加工用开料卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器加工设备技术领域，具体为立体卷铁芯加工用开料卷绕设备，支撑平台两侧分别设有供料工位和收卷部，供料工位设有多个，且沿横向依次设置，支撑平台顶面一侧设有料带导向部、过程夹送部、夹紧部、裁切部和张力浮动部，裁切部用于从料带后侧的靠近边缘处进行切割，张力浮动部用于调节裁切后料带的输送张力，收卷部用于对裁切后的料带进行卷绕收卷，倒料部设于收卷部的上方，倒料部用于对裁切后的废料进行卷绕收卷；解决了立体卷铁芯加工用卷绕设备加工效率低、加工精度不高，难以满足自动化连线生产需求的问题。

Description

立体卷铁芯加工用开料卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及变压器加工设备技术领域，具体为立体卷铁芯加工用开料卷绕设备。

背景技术

立体卷铁芯变压器是一种结构更合理、性能更优良、制造成本更低的新型高性能变压器，它创造性地改革了传统电力变压器的叠片式磁路结构和三相布局。其中，立体卷铁心变压器的关键部件之一是立体卷绕式铁芯。

但是，现有铁芯卷绕设备，只能单个料卷供料，效率偏低，不能适合自动化生产趋势，满足不了自动化联线高速生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立体卷铁芯加工用开料卷绕设备，用于解决现有技术中立体卷铁芯加工用卷绕设备加工效率低、加工精度不高，难以满足自动化连线生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立体卷铁芯加工用开料卷绕设备，包括支撑平台，所述供料工位设于所述支撑平台的一侧，所述供料工位设有多个，且沿横向依次设置，所述料带导向部设于所述支撑平台顶面靠近所述供料工位的一端，所述料带导向部贴合于料带的前侧端面对料带进行导向，所述过程夹送部设于所述支撑平台顶面靠近所述料带导向部的位置，所述过程夹送部用于从料带的上下面对其进行夹持传送，所述夹紧部设于所述支撑平台顶面靠近所述过程夹送部的位置，所述夹紧部用于对传送中的料带起到夹持作用，所述主动输送部设于所述支撑平台顶面靠近所述夹紧部的位置，所述主动输送部用于为料带的传送提供动力驱动作用，所述裁切部设于所述支撑平台顶面靠近所述主动输送部的位置，所述裁切部用于从料带后侧的靠近边缘处进行切割，所述张力浮动部设于所述支撑平台顶面靠近所述裁切部的位置，所述张力浮动部用于调节裁切后料带的输送张力，所述收卷部设于所述支撑平台的另一侧，所述收卷部用于对裁切后的料带进行卷绕收卷，所述倒料部设于所述收卷部的上方，所述倒料部用于对裁切后的废料进行卷绕收卷。

优选的，所述供料工位包括生根固定于地面的支撑台、沿支撑台顶面前后滑移的放卷基座、后端转动套接于所述放卷基座的放卷轴以及平行设于所述放卷轴内侧的放卷导向辊。

优选的，所述支撑平台顶面靠近所述供料工位的一端固定有底座，所述料带导向部包括固定于所述底座顶面外端的固定板、沿所述固定板前后滑移的滑动架、垂直固定于所述滑动架顶面的气缸一、垂直固定于所述气缸一伸缩杆底端的升降板一、沿纵向平行排列于所述升降板一下方的板条、顶底端分别垂直连接于所述升降板一底面和所述板条顶面的弹簧柱以及沿纵向滑动卡接于所述滑动架内腔顶面前端且与所述固定板固定连接的限位板。

优选的，所述过程夹送部包括固定于所述底座顶面里端的支撑架、固定于所述支撑架内腔底部的下输送带、垂直固定于所述支撑架顶面的气缸二、垂直固定于所述气缸二伸缩杆底端的升降板二、安装于所述升降板二底面的上输送带、套装于所述下输送带辊筒轴后端的下齿轮以及套装于所述上输送带辊筒轴后端且与所述下齿轮啮合匹配的上齿轮。

优选的，所述夹紧部包括固定安装于所述支撑平台顶面的固定输送带、沿竖向固定于所述固定输送带前后端中部的气缸三、前后端中部分别与所述气缸三伸缩杆顶端固定连接的升降输送带以及连接于所述固定输送带和升降输送带固定架之间的弹簧缓冲件。

优选的，所述裁切部包括固定于支撑平台的基架、前后端分别转动套装于所述基架前后壁底端的下辊筒、沿水平方向固定于所述基架内腔中部且对应于所述下辊筒顶端处开设有槽口的导板、沿竖向滑动卡接于所述基架的升降架、前后端转动套接于所述升降架底部且位于所述下辊筒正上方的上辊筒、固定于所述升降架后端且用于驱动所述上辊筒转动的驱动设备以及固定于所述基架用于驱动所述升降架上下滑动的气缸四。

优选的，所述裁切部包括固定于所述支撑平台顶面的连接板、沿所述连接板前后滑移的滑动座、设于所述滑动座顶端后部的传动设备、套装于所述传动设备动力输出端前端的裁切滚刀、固定于所述滑动座且位于所述裁切滚刀下方的底撑板、沿竖向固定于所述滑动座前端的气缸五、前端垂直固定于所述气缸五伸缩杆顶端的顶板以及固定于所述顶板底面后端且位于所述底撑板上方的上压板。

优选的，所述张力浮动部包括固定于所述支撑平台顶面的L形板座、后端安装于所述L形板座后壁顶端两侧的固定导辊一、后端沿竖向滑动卡接于所述L形板座后壁中部的浮动辊一以及用于驱动所述浮动辊一上下运动的气缸六。

优选的，所述收卷部包括固定于所述支撑平台另一侧的固定基座、沿纵向滑动卡接于所述固定基座内腔的收卷基座以及后端传动连接于所述收卷基座的收卷轴。

优选的，所述倒料部包括固定于所述固定基座顶端的倒料基座以及后端传动连接于所述倒料基座的废料卷轴，所述固定基座顶部位于所述废料卷轴内侧的位置沿竖向固定有立板，所述立板正面顶部两侧分别设有固定导辊二、所述立板中部设有上下移动的浮动导辊二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的立体卷铁芯加工用开料卷绕设备能够实现多个料卷的同时供料，并使得多层料带实现精准传送，以满足自动化连线生产需求，从而大大提高了加工效率。

2.本实用新型涉及的立体卷铁芯加工用开料卷绕设备能够在料带传送过程中对其前侧边缘进行定位并对其后侧边缘进行裁切，使得最终获得的料带宽度一致；将裁切废料与料带分别进行收卷，从而提高废料的收集效率，进一步提高整体的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型供料工位的立体结构示意图；

图3为本实用新型料带导向部和过程夹送部的立体结构示意图；

图4为本实用新型夹紧部的主视结构示意图；

图5为本实用新型主动输送部的立体结构示意图；

图6为本实用新型裁切部的立体结构示意图；

图7为本实用新型张力浮动部的立体结构示意图；

图8为本实用新型收卷部和倒料部的立体结构示意图。

图中：1-供料工位；101-支撑台；102-放卷基座；103-放卷轴；104-放卷导向辊；

2-料带导向部；201-固定板；202-滑动架；203-气缸一；204-升降板一；205-弹簧柱；206-板条；207-限位板；

3-过程夹送部；301-支撑架；302-气缸二；303-升降板二；304-下输送带；305-上输送带；306-下齿轮；307-上齿轮；

4-夹紧部；401-固定输送带；402-升降输送带；403-气缸三；404-弹簧缓冲件；

5-主动输送部；501-基架；502-下辊筒；503-导板；504-升降架；505-驱动设备；506-上辊筒；507-气缸四；

6-裁切部；601-连接板；602-滑动座；603-传动设备；604-裁切滚刀；605-底撑板；606-气缸五；607-顶板；608-上压板；

7-张力浮动部；701-L形板座；702-固定导辊一；703-浮动辊一；704-气缸六；

8-倒料部；801-倒料基座；802-废料卷轴；

9-收卷部；901-固定基座；902-收卷基座；903-收卷轴；904-立板；905-固定导辊二；906-浮动导辊二

10-支撑平台；1001-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案，立体卷铁芯加工用开料卷绕设备，包括支撑平台10，供料工位1设于支撑平台10的一侧，供料工位1设有多个，且沿横向依次设置，料带导向部2设于支撑平台10顶面靠近供料工位1的一端，料带导向部2贴合于料带的前侧端面对料带进行导向，过程夹送部3设于支撑平台10顶面靠近料带导向部2的位置，过程夹送部3用于从料带的上下面对其进行夹持传送，夹紧部4设于支撑平台10顶面靠近过程夹送部3的位置，夹紧部4用于对传送中的料带起到夹持作用，主动输送部5设于支撑平台10顶面靠近夹紧部4的位置，主动输送部5用于为料带的传送提供动力驱动作用，裁切部6设于支撑平台10顶面靠近主动输送部5的位置，裁切部6用于从料带后侧的靠近边缘处进行切割，张力浮动部7设于支撑平台10顶面靠近裁切部6的位置，张力浮动部7用于调节裁切后料带的输送张力，收卷部9设于支撑平台10的另一侧，收卷部9用于对裁切后的料带进行卷绕收卷，倒料部8设于收卷部9的上方，倒料部8用于对裁切后的废料进行卷绕收卷。

综上，供料工位1至少设置两个，将料卷分别安装于供料工位后，将料卷上料带的自由端依次穿过料带导向部2、过程夹送部3、夹紧部4、主送输送部5、裁切部6，然后将完成裁切后的料带经张力浮动部7后连接于收卷部9，将裁切的废料连接于倒料部8；料带导向部2对料带的前侧端面进行限位导向，经过裁切部6时，将料带后侧多余的宽度裁切掉，以使得收卷后的料带宽度均匀一致；张力浮动部7用于调节裁切后料带的张力。

本实施例中，供料工位1包括生根固定于地面的支撑台101、沿支撑台101顶面前后滑移的放卷基座102、后端转动套接于放卷基座102的放卷轴103以及平行设于放卷轴103内侧的放卷导向辊104；料卷分别套装在放卷轴103上，放卷导向轴104对料带进行过渡、导向。

本实施例中，支撑平台10顶面靠近供料工位1的一端固定有底座1001，料带导向部2包括固定于底座1001顶面外端的固定板201、沿固定板201前后滑移的滑动架202、垂直固定于滑动架202顶面的气缸一203、垂直固定于气缸一203伸缩杆底端的升降板一204、沿纵向平行排列于升降板一204下方的板条206、顶底端分别垂直连接于升降板一204底面和板条206顶面的弹簧柱205以及沿纵向滑动卡接于滑动架202内腔顶面前端且与固定板201固定连接的限位板207，料带通过料带导向部2时，其前侧边缘抵触在限位板207背面，气缸一203伸长，使得升降板一204下移，以使得板条206压持在料带的顶面上，料带的下表面则支撑在滑动架202内腔底面上；弹簧柱205提供一定缓冲作用。

本实施例中，过程夹送部3包括固定于底座1001顶面里端的支撑架301、固定于支撑架301内腔底部的下输送带304、垂直固定于支撑架301顶面的气缸二302、垂直固定于气缸二302伸缩杆底端的升降板二303、安装于升降板二303底面的上输送带305、套装于下输送带304辊筒轴后端的下齿轮306以及套装于上输送带305辊筒轴后端且与下齿轮306啮合匹配的上齿轮307；料带经过过程夹送部3时，气缸二302伸长，使得料带被夹于上输送带305和下输送带304之间，由于上齿轮307和下齿轮306的啮合作用，使得上输送带305和下输送带304能够在料带的带动作用下相应同步转动，从而减小料带与输送带之间的摩擦阻力。

本实施例中，夹紧部4包括固定安装于支撑平台10顶面的固定输送带401、沿竖向固定于固定输送带401前后端中部的气缸三403、前后端中部分别与气缸三403伸缩杆顶端固定连接的升降输送带402以及连接于固定输送带401和升降输送带402固定架之间的弹簧缓冲件404；料带经过夹紧部4时，气缸三403收缩，使得升降输送带402下降，以实现升降输送带402和固定输送带401对料带的夹持作用。

本实施例中，裁切部6包括固定于支撑平台10的基架501、前后端分别转动套装于基架501前后壁底端的下辊筒502、沿水平方向固定于基架501内腔中部且对应于下辊筒502顶端处开设有槽口的导板503、沿竖向滑动卡接于基架501的升降架504、前后端转动套接于升降架504底部且位于下辊筒502正上方的上辊筒506、固定于升降架504后端且用于驱动上辊筒506转动的驱动设备505以及固定于基架501用于驱动升降架504上下滑动的气缸四507；气缸四507伸长，使得上辊筒506和下辊筒52对料带形成夹紧效果，然后驱动设备505带动上辊筒506转动，以实现对料带的传送效果。

本实施例中，裁切部6包括固定于支撑平台10顶面的连接板601、沿连接板601前后滑移的滑动座602、设于滑动座602顶端后部的传动设备603、套装于传动设备603动力输出端前端的裁切滚刀604、固定于滑动座602且位于裁切滚刀604下方的底撑板605、沿竖向固定于滑动座602前端的气缸五606、前端垂直固定于气缸五606伸缩杆顶端的顶板607以及固定于顶板607底面后端且位于底撑板605上方的上压板608；对料带进行裁切时，根据需要料宽，通过滑动座602前后移动，以使得裁切滚刀604对应于料带的裁切位置，气缸五606收缩以使得上压板608将料带压持在底撑板605上，使得料带在裁切时得到定位，以保证精确裁切。

本实施例中，张力浮动部7包括固定于支撑平台10顶面的L形板座701、后端安装于L形板座701后壁顶端两侧的固定导辊一702、后端沿竖向滑动卡接于L形板座701后壁中部的浮动辊一703以及用于驱动浮动辊一703上下运动的气缸六704；气缸六704驱动浮动辊一703的上下运动，以实现对料带张力的调整。

本实施例中，收卷部9包括固定于支撑平台10另一侧的固定基座901、沿纵向滑动卡接于固定基座901内腔的收卷基座902以及后端传动连接于收卷基座902的收卷轴903，被裁切呈精确宽度的料带被卷绕收卷在收卷轴903上。

本实施例中，倒料部8包括固定于固定基座901顶端的倒料基座801以及后端传动连接于倒料基座801的废料卷轴802，固定基座901顶部位于废料卷轴802内侧的位置沿竖向固定有立板904，立板904正面顶部两侧分别设有固定导辊二905、立板904中部设有上下移动的浮动导辊二906；被裁切的废料卷绕收卷在废料卷轴802上，浮动导辊二906的上下移动用于调整废料的张力，以便于废料在废料卷轴802上卷绕紧实。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.立体卷铁芯加工用开料卷绕设备，包括支撑平台(10)，其特征在于，还包括：

供料工位(1)，所述供料工位(1)设于所述支撑平台(10)的一侧，所述供料工位(1)设有多个，且沿横向依次设置；

料带导向部(2)，所述料带导向部(2)设于所述支撑平台(10)顶面靠近所述供料工位(1)的一端，所述料带导向部(2)贴合于料带的前侧端面对料带进行导向；

过程夹送部(3)，所述过程夹送部(3)设于所述支撑平台(10)顶面靠近所述料带导向部(2)的位置，所述过程夹送部(3)用于从料带的上下面对其进行夹持传送；

夹紧部(4)，所述夹紧部(4)设于所述支撑平台(10)顶面靠近所述过程夹送部(3)的位置，所述夹紧部(4)用于对传送中的料带起到夹持作用；

主动输送部(5)，所述主动输送部(5)设于所述支撑平台(10)顶面靠近所述夹紧部(4)的位置，所述主动输送部(5)用于为料带的传送提供动力驱动作用；

裁切部(6)，所述裁切部(6)设于所述支撑平台(10)顶面靠近所述主动输送部(5)的位置，所述裁切部(6)用于从料带后侧的靠近边缘处进行切割；

张力浮动部(7)，所述张力浮动部(7)设于所述支撑平台(10)顶面靠近所述裁切部(6)的位置，所述张力浮动部(7)用于调节裁切后料带的输送张力；

收卷部(9)，所述收卷部(9)设于所述支撑平台(10)的另一侧，所述收卷部(9)用于对裁切后的料带进行卷绕收卷；以及

倒料部(8)，所述倒料部(8)设于所述收卷部(9)的上方，所述倒料部(8)用于对裁切后的废料进行卷绕收卷。

2.根据权利要求1所述的立体卷铁芯加工用开料卷绕设备，其特征在于：所述供料工位(1)包括生根固定于地面的支撑台(101)、沿支撑台(101)顶面前后滑移的放卷基座(102)、后端转动套接于所述放卷基座(102)的放卷轴(103)以及平行设于所述放卷轴(103)内侧的放卷导向辊(104)。

3.根据权利要求1所述的立体卷铁芯加工用开料卷绕设备，其特征在于：所述支撑平台(10)顶面靠近所述供料工位(1)的一端固定有底座(1001)，所述料带导向部(2)包括固定于所述底座(1001)顶面外端的固定板(201)、沿所述固定板(201)前后滑移的滑动架(202)、垂直固定于所述滑动架(202)顶面的气缸一(203)、垂直固定于所述气缸一(203)伸缩杆底端的升降板一(204)、沿纵向平行排列于所述升降板一(204)下方的板条(206)、顶底端分别垂直连接于所述升降板一(204)底面和所述板条(206)顶面的弹簧柱(205)以及沿纵向滑动卡接于所述滑动架(202)内腔顶面前端且与所述固定板(201)固定连接的限位板(207)。

4.根据权利要求3所述的立体卷铁芯加工用开料卷绕设备，其特征在于：所述过程夹送部(3)包括固定于所述底座(1001)顶面里端的支撑架(301)、固定于所述支撑架(301)内腔底部的下输送带(304)、垂直固定于所述支撑架(301)顶面的气缸二(302)、垂直固定于所述气缸二(302)伸缩杆底端的升降板二(303)、安装于所述升降板二(303)底面的上输送带(305)、套装于所述下输送带(304)辊筒轴后端的下齿轮(306)以及套装于所述上输送带(305)辊筒轴后端且与所述下齿轮(306)啮合匹配的上齿轮(307)。

5.根据权利要求1所述的立体卷铁芯加工用开料卷绕设备，其特征在于：所述夹紧部(4)包括固定安装于所述支撑平台(10)顶面的固定输送带(401)、沿竖向固定于所述固定输送带(401)前后端中部的气缸三(403)、前后端中部分别与所述气缸三(403)伸缩杆顶端固定连接的升降输送带(402)以及连接于所述固定输送带(401)和升降输送带(402)固定架之间的弹簧缓冲件(404)。

6.根据权利要求1所述的立体卷铁芯加工用开料卷绕设备，其特征在于：所述裁切部(6)包括固定于支撑平台(10)的基架(501)、前后端分别转动套装于所述基架(501)前后壁底端的下辊筒(502)、沿水平方向固定于所述基架(501)内腔中部且对应于所述下辊筒(502)顶端处开设有槽口的导板(503)、沿竖向滑动卡接于所述基架(501)的升降架(504)、前后端转动套接于所述升降架(504)底部且位于所述下辊筒(502)正上方的上辊筒(506)、固定于所述升降架(504)后端且用于驱动所述上辊筒(506)转动的驱动设备(505)以及固定于所述基架(501)用于驱动所述升降架(504)上下滑动的气缸四(507)。

7.根据权利要求1所述的立体卷铁芯加工用开料卷绕设备，其特征在于：所述裁切部(6)包括固定于所述支撑平台(10)顶面的连接板(601)、沿所述连接板(601)前后滑移的滑动座(602)、设于所述滑动座(602)顶端后部的传动设备(603)、套装于所述传动设备(603)动力输出端前端的裁切滚刀(604)、固定于所述滑动座(602)且位于所述裁切滚刀(604)下方的底撑板(605)、沿竖向固定于所述滑动座(602)前端的气缸五(606)、前端垂直固定于所述气缸五(606)伸缩杆顶端的顶板(607)以及固定于所述顶板(607)底面后端且位于所述底撑板(605)上方的上压板(608)。

8.根据权利要求1所述的立体卷铁芯加工用开料卷绕设备，其特征在于：所述张力浮动部(7)包括固定于所述支撑平台(10)顶面的L形板座(701)、后端安装于所述L形板座(701)后壁顶端两侧的固定导辊一(702)、后端沿竖向滑动卡接于所述L形板座(701)后壁中部的浮动辊一(703)以及用于驱动所述浮动辊一(703)上下运动的气缸六(704)。

9.根据权利要求1所述的立体卷铁芯加工用开料卷绕设备，其特征在于：所述收卷部(9)包括固定于所述支撑平台(10)另一侧的固定基座(901)、沿纵向滑动卡接于所述固定基座(901)内腔的收卷基座(902)以及后端传动连接于所述收卷基座(902)的收卷轴(903)。

10.根据权利要求9所述的立体卷铁芯加工用开料卷绕设备，其特征在于：所述倒料部(8)包括固定于所述固定基座(901)顶端的倒料基座(801)以及后端传动连接于所述倒料基座(801)的废料卷轴(802)，所述固定基座(901)顶部位于所述废料卷轴(802)内侧的位置沿竖向固定有立板(904)，所述立板(904)正面顶部两侧分别设有固定导辊二(905)、所述立板(904)中部设有上下移动的浮动导辊二(906)。

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