CN218846191U - 一种石墨化可燃气体处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石墨化可燃气体处理系统，属于石墨负极材料生产技术领域。该石墨化可燃气体处理系统包括石墨化炉，所述石墨化炉的顶部设置有炉罩，所述炉罩的外侧通过连通管连通有布袋除尘器，所述连通管的外侧设置有微压表，所述布袋除尘器的底部通过管道连通有罗茨风机，所述罗茨风机的一侧通过管道连通有脱硫塔，所述脱硫塔的一侧设置有焚烧机构。解决了无法合理利用石墨化挥发可燃气造成能源浪费，高温火焰易燃损炉罩，炉罩材料投资及维修成本较高的问题。

Description

一种石墨化可燃气体处理系统

技术领域

本实用新型涉及石墨负极材料生产领域，具体而言，涉及一种石墨化可燃气体处理系统。

背景技术

石墨化是指在高温电炉内保护介质中把炭制品加热到2300℃以上，使无定型乱层结构炭转化成三维有序石墨晶质结构的高温热处理过程，石墨负极材料在生产制备的过程中需要将中间产品包覆负极粉进行石墨化高温处理，石墨化温度最高可达2800℃以上，石墨化热处理的目的是去除包覆料中的轻组分等杂质，使得炭元素转化成层状的石墨质结构，挥发出的轻组分主要是气化的有机气体及高温不完全反应产生的一氧化碳等可燃气体。

目前，石墨化炉挥发分有机气体都是通过炉顶直接点燃可燃气，加装集气罩后通过风机将燃烧烟气送至尾气脱硫系统净化处理，直接燃烧石墨化挥发可燃气造成能源浪费，高温火焰易燃损炉罩，炉罩材料投资及维修成本较高。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可对石墨挥发气体进行收集利用，降低资源浪费的石墨化可燃气体处理系统。

本实用新型是这样实现的：

一种石墨化可燃气体处理系统包括石墨化炉，所述石墨化炉的顶部设置有炉罩，所述炉罩的外侧通过连通管连通有布袋除尘器，所述连通管的外侧设置有微压表，所述布袋除尘器的底部通过管道连通有罗茨风机，所述罗茨风机的一侧通过管道连通有脱硫塔，所述脱硫塔的一侧设置有焚烧机构。

作为本实用新型提供一种石墨化可燃气体处理系统，优选的，所述焚烧机构包括阻火器，所述阻火器的一端通过管道连通有焚烧炉，所述焚烧炉的一侧通过管道连通有排气筒。

作为本实用新型提供一种石墨化可燃气体处理系统，优选的，所述微压表的外侧固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘的内腔螺纹连接有连接栓。

作为本实用新型提供一种石墨化可燃气体处理系统，优选的，所述第一连接盘的下方设置有垫片，所述垫片面积与第一连接盘的面积相同。

作为本实用新型提供一种石墨化可燃气体处理系统，优选的，所述垫片的下方设置有第二连接盘，所述第二连接盘的顶部开设有螺纹槽。

作为本实用新型提供一种石墨化可燃气体处理系统，优选的，所述布袋除尘器的外侧固定连接有防护环，所述防护环的顶部和底部均固定连接有防护杆。

作为本实用新型提供一种石墨化可燃气体处理系统，优选的，所述防护杆远离防护环的一端固定连接有辅助环，所述辅助环的内圈与布袋除尘器的外侧固定连接。

作为本实用新型提供一种石墨化可燃气体处理系统，优选的，所述防护环的外侧固定连接有稳定杆，所述稳定杆倾斜设置。

作为本实用新型提供一种石墨化可燃气体处理系统，优选的，所述稳定杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有接触垫。

作为本实用新型提供一种石墨化可燃气体处理系统，优选的，所述罗茨风机的底部固定连接有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有安装块。

本申请的有益效果是：

该石墨化可燃气体处理系统，可燃气体通过管道进入布袋除尘器内，布袋除尘器除尘后，达到净化可燃气的目的，布袋除尘器净化后的可燃气利用罗茨风机加压后进入脱硫塔，脱硫塔净化可燃气体，脱硫净化后的可燃气进入焚烧炉燃烧，通过在进燃烧器管道安装阻火器，防止燃气压力低回火，焚烧炉可燃气燃烧烟气经窑尾的排气筒自然抽力作用排放，与现有技术相比，本装置提高了石墨化挥发可燃气利用价值，将石墨化挥发可燃气集中收集处理，作为焚烧炉燃料，达到节约能源高效处理石墨化可燃气的目的，还克服了现有石墨化挥发可燃气直接在炉罩内燃烧，石墨化炉罩投资费用及检修成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供石墨化可燃气体处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供焚烧装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型实施方式提供第一连接盘和第二连接盘的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供防护环的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供安装板的结构示意图。

图中：1、石墨化炉；2、炉罩；3、连通管；4、布袋除尘器；5、微压表；6、罗茨风机；7、脱硫塔；8、焚烧机构；801、阻火器；802、焚烧炉；803、排气筒；9、第一连接盘；10、连接栓；11、垫片；12、第二连接盘；13、螺纹槽；14、防护环；15、防护杆；16、辅助环；17、稳定杆；18、支撑板；19、接触垫；20、安装板；21、安装块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请结合参阅图1-图6，一种石墨化可燃气体处理系统，包括石墨化炉1，石墨化炉1的顶部设置有炉罩2，炉罩2的外侧通过连通管3连通有布袋除尘器4，连通管3的外侧设置有微压表5，布袋除尘器4的底部通过管道连通有罗茨风机6，罗茨风机6的一侧通过管道连通有脱硫塔7，脱硫塔7的一侧设置有焚烧机构8；

罗茨风机6的底部固定连接有安装板20，安装板20的两侧均固定连接有安装块21。

需要说明的是：通过设置安装板20和安装块21，便于使用对罗茨风机6进行固定，提高了罗茨风机6在使用过程中的稳定性。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，焚烧机构8包括阻火器801，阻火器801的一端通过管道连通有焚烧炉802，焚烧炉802的一侧通过管道连通有排气筒803。

需要说明的是：可燃气体自石墨化炉1送电5～8小时后开始挥发出，送电结束时可燃气体挥发结束，可燃气体主要包含氢气、甲烷、一氧化碳及少量二氧化硫、氧气、灰尘等组分，温度达0～200℃，压力0～1kpa，可燃气体通过管道进入布袋除尘器4内，可燃气体经布袋除尘器4除尘后燃气含粉尘量降至10mg/m3以下，达到净化可燃气的目的，通过罗茨风机6入口调节阀开度控制炉罩2内可燃气压力，送电后炉罩2压力设定500pa，并与罗茨风机6入口调节阀设置串级控制，布袋除尘器4净化后的可燃气利用罗茨风机6加压至5～10kpa后进入脱硫塔7，脱硫塔7净化可燃气体，脱硫塔7采用湿法碱洗工艺，多级碱喷淋加除雾装置吸收可燃气中硫组分并脱除水分，进一步净化可燃气中含硫组分，脱硫净化后的可燃气进入焚烧炉802燃烧，进窑可燃气体压力5～10kpa，温度冷却至20～35℃，经管道输送至焚烧炉802燃烧，通过在进燃烧器管道安装阻火器801，防止燃气压力低回火，焚烧炉802可燃气燃烧烟气经窑尾的排气筒803自然抽力作用排放，排放烟气温度100～150℃，与现有技术相比，本装置提高了石墨化挥发可燃气利用价值，将石墨化挥发可燃气集中收集处理，作为焚烧炉802燃料，达到节约能源高效处理石墨化可燃气的目的，还克服了现有石墨化挥发可燃气直接在炉罩内燃烧，石墨化炉罩投资费用及检修成本高的问题。

参考图和图所示，微压表5的外侧固定连接有第一连接盘9，第一连接盘9的内腔螺纹连接有连接栓10；

第一连接盘9的下方设置有垫片11，垫片11面积与第一连接盘9的面积相同；

垫片11的下方设置有第二连接盘12，第二连接盘12的顶部开设有螺纹槽13。

需要说明的是：第二连接盘12的底部与连通管3的外侧固定连接，通过将第一连接盘9第二连接盘12对接，然后将连接栓10扭入第二连接盘12处的螺纹槽13内，不仅可便于完成对微压表5的安装工作，还可便于的后期对微压表5拆卸检修，通过设置垫片11，提高了第一连接盘9和第二连接盘12之间的密封性。

参考图和图所示，布袋除尘器4的外侧固定连接有防护环14，防护环14的顶部和底部均固定连接有防护杆15；

防护杆15远离防护环14的一端固定连接有辅助环16，辅助环16的内圈与布袋除尘器4的外侧固定连接；

防护环14的外侧固定连接有稳定杆17，稳定杆17倾斜设置；

稳定杆17的底部固定连接有支撑板18，支撑板18的底部固定连接有接触垫19。

需要说明的是：通过设置防护环14和防护杆15，提高了对布袋除尘器4的保护效果，通过设置辅助环16，进一步的提高了对布袋除尘器4的保护效果，稳定杆17的底部与支撑板18的顶部固定连接，通过设置稳定杆17和支撑板18，提高了布袋除尘器4结构稳定性。

本实用新型提供的一种石墨化可燃气体处理系统的工作原理如下：

在使用时，可燃气体自石墨化炉1送电5～8小时后开始挥发出，送电结束时可燃气体挥发结束，可燃气体主要包含氢气、甲烷、一氧化碳及少量二氧化硫、氧气、灰尘等组分，温度达0～200℃，压力0～1kpa，可燃气体通过管道进入布袋除尘器4内，可燃气体经布袋除尘器4除尘后燃气含粉尘量降至10mg/m3以下，达到净化可燃气的目的，通过罗茨风机6入口调节阀开度控制炉罩2内可燃气压力，送电后炉罩2压力设定500pa，并与罗茨风机6入口调节阀设置串级控制，布袋除尘器4净化后的可燃气利用罗茨风机6加压至5～10kpa后进入脱硫塔7，脱硫塔7净化可燃气体，脱硫塔7采用湿法碱洗工艺，多级碱喷淋加除雾装置吸收可燃气中硫组分并脱除水分，进一步净化可燃气中含硫组分，脱硫净化后的可燃气进入焚烧炉802燃烧，进窑可燃气体压力5～10kpa，温度冷却至20～35℃，经管道输送至焚烧炉802燃烧，通过在进燃烧器管道安装阻火器801，防止燃气压力低回火，焚烧炉802可燃气燃烧烟气经窑尾的排气筒803自然抽力作用排放，排放烟气温度100～150℃，与现有技术相比，本装置提高了石墨化挥发可燃气利用价值，将石墨化挥发可燃气集中收集处理，作为焚烧炉802燃料，达到节约能源高效处理石墨化可燃气的目的，还克服了现有石墨化挥发可燃气直接在炉罩内燃烧，石墨化炉罩投资费用及检修成本高的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨化可燃气体处理系统，其特征在于，包括石墨化炉(1)，所述石墨化炉(1)的顶部设置有炉罩(2)，所述炉罩(2)的外侧通过连通管(3)连通有布袋除尘器(4)，所述连通管(3)的外侧设置有微压表(5)，所述布袋除尘器(4)的底部通过管道连通有罗茨风机(6)，所述罗茨风机(6)的一侧通过管道连通有脱硫塔(7)，所述脱硫塔(7)的一侧设置有焚烧机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨化可燃气体处理系统，其特征在于，所述焚烧机构(8)包括阻火器(801)，所述阻火器(801)的一端通过管道连通有焚烧炉(802)，所述焚烧炉(802)的一侧通过管道连通有排气筒(803)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨化可燃气体处理系统，其特征在于，所述微压表(5)的外侧固定连接有第一连接盘(9)，所述第一连接盘(9)的内腔螺纹连接有连接栓(10)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨化可燃气体处理系统，其特征在于，所述第一连接盘(9)的下方设置有垫片(11)，所述垫片(11)面积与第一连接盘(9)的面积相同。

5.根据权利要求4所述的一种石墨化可燃气体处理系统，其特征在于，所述垫片(11)的下方设置有第二连接盘(12)，所述第二连接盘(12)的顶部开设有螺纹槽(13)。

6.根据权利要求1所述的一种石墨化可燃气体处理系统，其特征在于，所述布袋除尘器(4)的外侧固定连接有防护环(14)，所述防护环(14)的顶部和底部均固定连接有防护杆(15)。

7.根据权利要求6所述的一种石墨化可燃气体处理系统，其特征在于，所述防护杆(15)远离防护环(14)的一端固定连接有辅助环(16)，所述辅助环(16)的内圈与布袋除尘器(4)的外侧固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种石墨化可燃气体处理系统，其特征在于，所述防护环(14)的外侧固定连接有稳定杆(17)，所述稳定杆(17)倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种石墨化可燃气体处理系统，其特征在于，所述稳定杆(17)的底部固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的底部固定连接有接触垫(19)。

10.根据权利要求1所述的一种石墨化可燃气体处理系统，其特征在于，所述罗茨风机(6)的底部固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)的两侧均固定连接有安装块(21)。

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