CN218840546U - 一种防止油罐过溢的异常控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止油罐过溢的异常控制装置，包括储存油罐，其用于储存物料，储存油罐中安装有油位检测装置，储存油罐设有进油口、出油口和油罐泄压口，油罐泄压口的高度不低于油位检测装置的检测高度；溢流管道，其一端与油罐泄压口连接，另一端连接至物料检测装置；物料检测装置包括箱体和物料传感器，箱体用于储存溢出的物料，物料传感器安装在箱体中以用于检测箱体内是否涌入物料；控制器，其与油位检测装置、物料传感器以及物料输送泵电连接。本实用新型通过额外设置一个溢流管道对溢流的物料进行储存，并通过物料检测装置检测是否出现溢流情况，从而触发控制器进行物料输出的启停。本实用新型涉及油萃取生产制造技术领域。

Description

一种防止油罐过溢的异常控制装置

技术领域

本实用新型涉及油萃取生产制造技术领域中的一种防止油罐过溢的异常控制装置。

背景技术

在日常生活中，由油萃取工艺生产出来的化工产品比比皆是，例如食用油、精油等，均是采用从原料油中进行萃取而得来的。目前，为了提升大规模油萃取的制备效率，油萃取生产线是由萃取锅、循环冷却油罐、储存油罐所组成的自动化生产线，其控制和操作均由机械设备自动运行。

而在油萃取生产线的末端，需要用储存油罐对成品进行装载和储存，这就需要设有专用的油位检测装置，当储存油罐内的油位高度到达容量限高时，油位检测装置被触发并关闭进油阀门，再由人工或机械进行储存油罐的更换。

但是，由于油位检测装置一般设置在储存油罐中，一般很少对其进行定时维护。当油位检测处于失灵状态时，操作人员不知道油位情况持续向油罐输送物料，这会出现油罐油位过满，物料大量从油罐保护油罐泄压口中流出，造成物料大量浪费的情况。因此，需要有针对油位检测装置失灵时的异常控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种防止油罐过溢的异常控制装置，能够防止油位检测装置失灵时继续向储存油罐加油而导致物料溢出。

根据本实用新型实施例，提供一种防止油罐过溢的异常控制装置，包括；

储存油罐，其用于储存物料，所述储存油罐中安装有油位检测装置，所述储存油罐设有进油口、出油口和油罐泄压口，所述油罐泄压口的高度不低于所述油位检测装置的检测高度；

溢流管道，其一端与所述油罐泄压口连接，另一端连接至物料检测装置；

所述物料检测装置包括箱体和物料传感器，所述箱体用于储存溢出的物料，所述物料传感器安装在所述箱体中以用于检测箱体内是否涌入物料；

控制器，其与所述油位检测装置、所述物料传感器以及物料输送泵电连接。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述进油口和所述出油口均安装有阀门。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述进油口位于所述储存油罐的顶部，所述出油口位于所述储存油罐的底部。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述储存油罐的底部呈锥形，所述出油口设置在所述储存油罐的底部中央。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述储存油罐底部安装有支架，所述支架将所述储存油罐架设在地面上。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述储存油罐的数量为至少两个，相邻的两个所述储存油罐为第一储存油罐和第二储存油罐，本防止油罐过溢的异常控制装置还包括连接管，所述连接管的一端连接至所述第一储存油罐的所述出油口，所述连接管的另一端连接至所述第二储存油罐的所述进油口。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述连接管上安装有送料泵，所述送料泵用于提升所述连接管中物料的流速。

根据本实用新型实施例，进一步地，各个所述储存油罐的所述油罐泄压口均与所述溢流管道连接。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述物料传感器具体为液面传感器，用于检测所述箱体中因溢流而储存的物料液面。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述物料传感器具体为光电传感器，用于检测所述箱体中因溢流而储存的物料液面。

本实用新型实施例的有益效果至少包括：本实用新型通过额外设置一个溢流管道对溢流的物料进行储存，并通过物料检测装置检测是否出现溢流情况，从而触发控制器进行物料输出的启停。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例防止油罐过溢的异常控制装置的结构图；

图2是本实用新型实施例防止油罐过溢的异常控制装置的工作流程图。

附图标记：100-储存油罐、110-进油口、120-出油口、130-油罐泄压口、140-支架、150-第一储存油罐、160-第二储存油罐、200-溢流管道、300-物料检测装置、310-箱体、320-物料传感器、400-控制器、500-连接管、510-送料泵。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种防止油罐过溢的异常控制装置，用于在储存油罐100中的油位检测装置失灵时对溢出的物料进行收集，从而减少物料的浪费以及对工作场所的污染；而且通过物料传感器320检测溢出的物料，从而及时触发控制器400对物料输出进行控制，防止物料的继续输出导致浪费。本防止油罐过溢的异常控制装置独立于油位检测装置，可以起到极端工况时的备用预警效果，进一步减少物料外溢而导致的资源浪费。

参照图1，本实用新型实施例中的防止油罐过溢的异常控制装置，包括储存油罐100、溢流管道200、物料检测装置300和控制器400。其中，储存油罐100为本防止油罐过溢的异常控制装置的主体结构，用于对从油萃取生产线中产出的物料进行储存。在储存油罐100内部安装有油位检测装置，用于对储存油罐100内储存的物料体积进行检测。在一些实施例中，油位检测装置为浮标式传感器，其能够漂浮在液面以检测液面高度；在另一些实施例中，油位检测装置为光电传感器，通过无接触式感应检测油位。油位检测装置还可以采用测量储存油罐100中物料的重量或其他检测形式进行检测。油位检测装置为现有技术，具体不再赘述。储存油罐100设有进油口110、出油口120和油罐泄压口130，进油口110用于与外部的物料输送泵连通，物料从进油口110进入，出油口120用于使储存油罐100中的物料流出；进油口110和出油口120处均安装有阀门以控制开口启闭。油罐泄压口130设置在储存油罐100的侧面，其高度不低于油位检测装置的检测高度。当储存油罐100中的物料液面高于油位检测装置的检测高度，而油位检测装置又没有及时触发以关闭物料输送泵时，溢出的物料将从油罐泄压口130中流出。

溢流管道200用于导引溢出的物料，其一端与油罐泄压口130连接，另一端连接至物料检测装置300，由物料检测装置300检测是否有物料溢出。

物料检测装置300包括箱体310和物料传感器320，箱体310用于储存溢出的物料，物料传感器320安装在箱体310内以检测箱体310内是否涌入了物料。在一些实施例中，物料传感器320具体为液面传感器，其通过浮标悬浮在液面以感知液面变化，从而检测箱体310中因溢流而储存的物料液面；在另一些实施例中，物料传感器320具体为光电传感器，通过发出光线并检测光线反射时间确定物料液面的变化情况，从而获知是否有物料外溢。容易理解地，也可以采用重量传感器或其他能够探知箱体310内物料体积的方式，在此不再赘述。

控制器400与油位检测装置、物料传感器320以及外部的物料输送泵电连接，当油位检测装置或物料传感器320中的至少一个被触发时，控制器400及时关闭物料输送泵停止继续输送，从而降低物料持续外溢而造成浪费的可能性。

进一步地，进油口110位于储存油罐100的顶部，出油口120位于储存油罐100的底部，物料由于其自身重力而自发地向出油口聚拢，从而无需采用外部助力泵以协助出料。

进一步地，储存油罐100的底部呈锥形，出油口120设置在储存油罐100的底部中央，促进物料的聚拢以方便出料。

进一步地，由于储存油罐100的锥形底部，其不好立于地面，在储存油罐100的底部安装有支架140以将储存油罐100架空。

进一步地，储存油罐100的数量为至少两个，从而提升物料的装载能力。相邻的两个储存油罐100设为第一储存油罐150和第二储存油罐160。本防止油罐过溢的异常控制装置还包括连接管500，其一端连接至第一储存油罐150的出油口120，另一端连接至第二储存油罐160的进油口110，从而将相邻的两个储存油罐100串联起来。

进一步地，连接管500上安装有送料泵510，用于对连接管500中的物料提供动力以驱使物料移动。

进一步地，各个储存油罐100的油罐泄压口130均与溢流管道200连接，溢流的物料均汇总至物料检测装置300并由物料检测装置300统一检测。

下面，参照图2，介绍本防止油罐过溢的异常控制装置的工作流程：

S100.油萃取生产线完成油品萃取后，成品物料进管道进入储存油罐100进行储存，同时在流经各个储存油罐100的同时进行冷却；

S200.物料检测装置300检测是否有物料溢出，若有，通过控制器400停止物料输送泵继续送料；若没有，物料在经过各个储存油罐100流转后开始沉淀于罐中；

S300.用于沉淀物料的储存油罐100也通过溢流管道200与物料检测装置300连接，也通过物料检测装置300检测是否存在物料外溢现象；

S400.物料输送结束，设备停止运行。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种防止油罐过溢的异常控制装置，其特征在于，包括：

储存油罐(100)，其用于储存物料，所述储存油罐(100)中安装有油位检测装置，所述储存油罐(100)设有进油口(110)、出油口(120)和油罐泄压口(130)，所述油罐泄压口(130)的高度不低于所述油位检测装置的检测高度；

溢流管道(200)，其一端与所述油罐泄压口(130)连接，另一端连接至物料检测装置(300)；

所述物料检测装置(300)包括箱体(310)和物料传感器(320)，所述箱体(310)用于储存溢出的物料，所述物料传感器(320)安装在所述箱体(310)中以用于检测箱体(310)内是否涌入物料；

控制器(400)，其与所述油位检测装置、所述物料传感器(320)以及物料输送泵电连接。

2.根据权利要求1所述的防止油罐过溢的异常控制装置，其特征在于：所述进油口(110)和所述出油口(120)均安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的防止油罐过溢的异常控制装置，其特征在于：所述进油口(110)位于所述储存油罐(100)的顶部，所述出油口(120)位于所述储存油罐(100)的底部。

4.根据权利要求3所述的防止油罐过溢的异常控制装置，其特征在于：所述储存油罐(100)的底部呈锥形，所述出油口(120)设置在所述储存油罐(100)的底部中央。

5.根据权利要求4所述的防止油罐过溢的异常控制装置，其特征在于：所述储存油罐(100)底部安装有支架(140)，所述支架(140)将所述储存油罐(100)架设在地面上。

6.根据权利要求3所述的防止油罐过溢的异常控制装置，其特征在于：所述储存油罐(100)的数量为至少两个，相邻的两个所述储存油罐(100)为第一储存油罐(150)和第二储存油罐(160)，本防止油罐过溢的异常控制装置还包括连接管(500)，所述连接管(500)的一端连接至所述第一储存油罐(150)的所述出油口(120)，所述连接管(500)的另一端连接至所述第二储存油罐(160)的所述进油口(110)。

7.根据权利要求6所述的防止油罐过溢的异常控制装置，其特征在于：所述连接管(500)上安装有送料泵(510)，所述送料泵(510)用于提升所述连接管(500)中物料的流速。

8.根据权利要求6所述的防止油罐过溢的异常控制装置，其特征在于：各个所述储存油罐(100)的所述油罐泄压口(130)均与所述溢流管道(200)连接。

9.根据权利要求1所述的防止油罐过溢的异常控制装置，其特征在于：所述物料传感器(320)具体为液面传感器，用于检测所述箱体(310)中因溢流而储存的物料液面。

10.根据权利要求1所述的防止油罐过溢的异常控制装置，其特征在于：所述物料传感器(320)具体为光电传感器，用于检测所述箱体(310)中因溢流而储存的物料液面。

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