CN216444266U - 一种液体原料卸料和出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体原料卸料和出料装置，属于液体储存容器技术领域，其包括罐体，隔板将罐体分隔成第一料区和第二料区；补料管，补料管安装在隔板的下部，补料管上设置有浮球阀；进料管，进料管自罐体上方向下伸入至第一料区的底部。本实用新型提供的液体原料卸料和出料装置，当第二料区内的液位达到提示液位Hw时将发出报警提醒工作人员及时向罐体内补入原料。如果工作人员不能在短时间内完成开桶、加料等操作，第一料区内的原料在重力作用下自动补充至第二料区内供下游加工设备继续使用，如此为工作人员进一步获取了送料准备时间，避免出现因工作人员准备不及时而需要关闭下游加工设备的问题，保证了生产的连续性。

Description

一种液体原料卸料和出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体原料卸料和出料装置，属于液体储存容器技术领域。

背景技术

消毒液是杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求的常用试剂。消毒液通常由多种原料混合配制而成。在生产时，需要将各种原料从原料桶中倒入各自的储罐中暂存，使用时根据各种原料的混配比例将原料从储罐中送入下游加工设备中。目前大部分消毒液生产厂家采用人工卸料，即通过人工将原料桶中的原料倒入储罐中，劳动强度大，而且倒料过程中容易因喷溅、打冒而对工作人员造成伤害。此外，传统的储料罐不能及时反馈罐体内的料位，在料位过低时不仅会导致料泵空抽而损坏设备，还会使下游加工设备被迫停机，影响了生产效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种液体原料卸料和出料装置，降低了劳动强度，提高了安全性和生产效率。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种液体原料卸料和出料装置，包括罐体，所述罐体内设置有隔板，所述隔板的底部及左右两侧边缘与罐体的内壁密封连接，隔板的上部与罐体的顶壁间隔距离D，隔板将罐体分隔成第一料区和第二料区，第一料区的容量大于第二料区，所述罐体的底部设置有送料口；

液位计，液位计用于监测第二料区内的上限液位H1、提示液位Hw和停机液位Hc；

补料管，所述补料管安装在隔板的下部，补料管的第一端与第一料区连通，补料管的第二端伸入至第二料区内，补料管上设置有浮球阀，所述浮球阀根据第二料区内的下限液位H2控制补料管的通断，H1＞Hw＞H2＞Hc；

进料管，所述进料管自罐体上方向下伸入至第一料区的底部。

可选的，本实用新型提供的液体原料卸料和出料装置还包括进料泵，所述进料泵的出料口通过进料管道与进料管连通。

可选的，本实用新型提供的液体原料卸料和出料装置还包括与进料泵的进料口连通的若干根抽料管道，每根抽料管道上分别设置有截止阀。

可选的，所述液位计为浮球液位计。

可选的，所述浮球阀包括：

阀体，所述阀体内设置有球形阀芯，所述球形阀芯内设置有沿布料管轴线贯通的阀芯流道，所述球形阀芯的表面沿水平方向固定有转轴，所述转轴的外端穿出阀体，所述球形阀芯绕转轴转动过程中能够使阀芯流道与布料管共轴或垂直设置；

阀杆，所述阀杆的一端与转轴的外端固定连接，阀杆的另一端固定有浮球。

可选的，所述罐体的底壁向其中心倾斜向下设置，所述送料口开设在底壁的中部。

本申请的有益效果包括但不限于：

本实用新型提供的液体原料卸料和出料装置，通过进料泵将原料桶内的原料抽送至罐体中，降低了劳动强度，提高了安全性和生产效率。在罐体内设置第一料区和第二料区，当第二料区内的液位达到提示液位Hw时将发出报警提醒工作人员及时向罐体内补入原料。如果工作人员不能在短时间内完成开桶、加料等操作，第二料区内的液位将继续下降达到下限液位H2，进而控制浮球阀打开，使第一料区内的原料在重力作用下自动补充至第二料区内供下游加工设备继续使用，如此为工作人员进一步获取了送料准备时间，避免出现因工作人员准备不及时而需要关闭下游加工设备的问题，保证了生产的连续性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的液体原料卸料和出料装置的结构示意图；

图2为图1中补料管和浮球阀的俯视放大图；

图中，100、罐体；110、送料口；200、隔板；210、第一料区；220、第二料区；300、液位计；400、补料管；500、浮球阀；510、阀体；520、球形阀芯；521、阀芯流道；530、阀杆；540、浮球；600、进料管；610、进料泵；620、抽料管道；621、截止阀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图2中所示，本实用新型提供的液体原料卸料和出料装置，包括罐体100，罐体100内设置有隔板200，隔板200的底部及左右两侧边缘与罐体100的内壁密封连接，隔板200的上部与罐体100的顶壁间隔距离D，隔板200将罐体100分隔成第一料区210和第二料区220，第一料区210的容量大于第二料区220，罐体100的底部设置有送料口110。

在罐体100内设置有液位计300，液位计300用于监测第二料区220内的上限液位H1、提示液位Hw和停机液位Hc。通常，液位计300采用浮球液位计。

在隔板200的下部安装有补料管400，补料管400的第一端与第一料区210连通，补料管400的第二端伸入至第二料区220内，布料管用于将第一料区210内的原料导入第二料区220中。补料管400上设置有浮球阀500，浮球阀500根据第二料区220内的下限液位H2控制补料管400的通断，H1＞Hw＞H2＞Hc。

如图2中所示，在其中一具体实施方式中，浮球阀500包括阀体510、球形阀芯520和阀杆530。具体的，阀体510内设置有球形阀芯520，球形阀芯520内设置有沿布料管轴线贯通的阀芯流道521，球形阀芯520的表面沿水平方向固定有转轴，转轴的外端穿出阀体510，球形阀芯520绕转轴转动过程中能够使阀芯流道521与布料管共轴或垂直设置；阀杆530的一端与转轴的外端固定连接，阀杆530的另一端固定有浮球540。图2为图1中补料管和浮球阀的俯视图，示出了第二料区220中液位位于H2以下时，浮球540处于低位而控制浮球阀500打开补料管400的状态。

罐体100内还设置有进料管600，进料管600自罐体100上方向下伸入至第一料区210的底部。

备料时，原料通过进料管600先进入到第一料区210的底部，原料在第一料区210内的液位逐渐升高并将从隔板200的顶部溢出至第二料区220。当液位计检测到第二料区220内的原料液位达到H1时，将发出报警以提醒工作人员停止进料，罐体100内的原料即可通过送料口110供给下游加工设备。

随着原料的排出，第二料区220内的液位将逐渐降低，当液位计监测到液位降低至Hw时，将发出报警提醒工作人员向第一料区210内补充原料。原料通过进料管600进入第一料区210的底部后，将使第一料区210的原料从隔板200顶部溢流进入第二料区220，第二料区220的液位升高至H1后，停止进料即可。

如果原料补充不及时，第二料区220内的原料液位将会继续下降，当液位下降到H2时，浮球540将随着液面向下移动，从而带动阀杆530向下转动，控制浮球阀500打开补料管400，使第一料区210内的原料在重力作用下补充至第二料区220内供下游加工设备继续使用，如此为工作人员进一步获取了送料准备时间，避免出现因工作人员准备不及时而需要关闭下游加工设备的问题，保证了生产的连续性。而且，原料从第一料区210的底部进入第一料区210使第一进料区内原有的原料从隔板200的顶部溢出至第二料区220，能够避免第一料区210内原料储存时间过长出现沉淀等问题。

如果工作人员在第一料区210内的原料补充至第二料区220的过程中还没有完成进料操作，导致第一料区210内的原料大部分都补充到第二料区220并排出供下游加工设备使用后，第二料区220内的液位将继续下降，当液位计监测到第二料区220内的原料液位下降到Hc时，将发出报警提醒工作人员关闭下游加工设备，避免因供料不足导致产品不合格的质量问题。

进一步的，本实用新型提供的液体原料卸料和出料装置还包括进料泵610，进料泵的出料口通过进料管道与进料管600连通，生产时可通过进料泵610将原料桶中的原料抽送至罐体100中，与直接倾倒原料桶的传统方式相比降低了劳动强度。

更进一步的，本实用新型提供的液体原料卸料和出料装置还包括与进料泵610的进料口连通的若干根抽料管道620，每根抽料管道上分别设置有截止阀621。进料时，将各根抽料管道分别插入多个原料桶中，在抽出某个原料桶的原料时，控制另外抽料管道上的截止阀关闭。当前原料桶内的原料抽送完成时，打开另外一个抽料管道上的截止阀即可，避免只用一根抽料管道时需要增加进料泵启停次数的缺陷。

进一步的，本实用新型提供的液体原料卸料和出料装置中，罐体100的底壁向其中心倾斜向下设置，送料口110开设在底壁的中部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种液体原料卸料和出料装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体内设置有隔板，所述隔板的底部及左右两侧边缘与罐体的内壁密封连接，隔板的上部与罐体的顶壁间隔距离D，隔板将罐体分隔成第一料区和第二料区，第一料区的容量大于第二料区，所述罐体的底部设置有送料口；

液位计，液位计用于监测第二料区内的上限液位H1、提示液位Hw和停机液位Hc；

补料管，所述补料管安装在隔板的下部，补料管的第一端与第一料区连通，补料管的第二端伸入至第二料区内，补料管上设置有浮球阀，所述浮球阀根据第二料区内的下限液位H2控制补料管的通断，H1＞Hw＞H2＞Hc；

进料管，所述进料管自罐体上方向下伸入至第一料区的底部。

2.根据权利要求1所述的液体原料卸料和出料装置，其特征在于，还包括进料泵，所述进料泵的出料口通过进料管道与进料管连通。

3.根据权利要求2所述的液体原料卸料和出料装置，其特征在于，还包括与进料泵的进料口连通的若干根抽料管道，每根抽料管道上分别设置有截止阀。

4.根据权利要求1所述的液体原料卸料和出料装置，其特征在于，所述液位计为浮球液位计。

5.根据权利要求1所述的液体原料卸料和出料装置，其特征在于，所述浮球阀包括：

阀体，所述阀体内设置有球形阀芯，所述球形阀芯内设置有沿布料管轴线贯通的阀芯流道，所述球形阀芯的表面沿水平方向固定有转轴，所述转轴的外端穿出阀体，所述球形阀芯绕转轴转动过程中能够使阀芯流道与布料管共轴或垂直设置；

阀杆，所述阀杆的一端与转轴的外端固定连接，阀杆的另一端固定有浮球。

6.根据权利要求1所述的液体原料卸料和出料装置，其特征在于，所述罐体的底壁向其中心倾斜向下设置，所述送料口开设在底壁的中部。

Images