CN215831666U - 一种油井自动加热计量分离分储分运系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油井自动加热计量分离分储分运系统。现有储油罐完全依靠人工观察油水分离情况，操作过程自动化程度不高。本系统包括连体储罐；连体储罐内设置有水平的横隔板，将连体储罐分为上下两个仓体，下部仓体为储水仓；横隔板上方设置有竖直的纵隔板，将上部仓体分成左侧的储油仓和右侧的油水分离仓；所述纵隔板顶部低于连体储罐顶部，油水分离仓内油相液体通过纵隔板顶部溢流到储油仓；所述油水分离仓底部和储水仓之间设置有连通管，连通管上设置有电动阀，油水分离仓内的水相液体通过连通管流入储水仓。本系统将储油罐进行分割设计，并部署了传感设备和响应设备，液体在系统不同仓体之间可自动流转，达到自动分离分储进而实现分运的目的。

Description

一种油井自动加热计量分离分储分运系统

技术领域

本实用新型涉及一种油井井场的存储分离设备，具体涉及一种油井自动加热计量分离分储分运系统。

背景技术

从油井引出的原油首先要输入储油设备进行缓存和初步的油水分离。目前对原油进行油水分离的方法，大多是将原油存储到储油罐中静置，并利用重力分离的原理进行初级分离处理,即利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止状态下实现油珠与水分离，分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层，实现油水分离。

但储油罐大多为一个完整的罐体，配以液位计观察内部液体，完全依靠人工观察油水分离情况，之后将罐体内的液体分类引出，整个操作过程的自动化程度不高，导致油水分离效果不佳，不能实现分储也就实现不了分运，操作效率也不高，运输成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油井自动加热计量分离分储分运系统，克服现有储油罐需依靠人工观察油水分离情况的技术缺陷，提高系统的自动化运行程度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种油井自动加热计量分离分储分运系统，其特征在于：

所述系统包括连体储罐；连体储罐内设置有水平的横隔板，将连体储罐分为上下两个仓体，下部仓体为储水仓；横隔板上方设置有竖直的纵隔板，将上部仓体分成左侧的储油仓和右侧的油水分离仓；

所述纵隔板顶部低于连体储罐顶部，油水分离仓内油相液体通过纵隔板顶部溢流到储油仓；

所述油水分离仓底部和储水仓之间设置有连通管，连通管上设置有电动阀，油水分离仓内的水相液体通过连通管流入储水仓。

所述油水分离仓、储油仓和储水仓的外壁均设置有液位计量仪。

所述油水分离仓内设置有电加热管。

所述储油仓内的液面处设置有液位传感器。

所述油水分离仓内的油水分界面处及油相液面处设置有液位传感器。

所述油水分离仓的顶部侧面设置有进油管。

所述储油仓的底部侧面设置有泵油输油管。

所述储水仓的底部侧面设置有泵水输水管。

所述系统还包括智能控制柜，电加热管、液位传感器和电动阀均接入智能控制柜。

所述连体储罐的顶部设置有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将储油罐进行分割设计，在罐体中构建了油水分离仓、储油仓和储水仓，在油水分离仓设置自动恒温加热，与油水分离过程的阶段和步骤相匹配，令原油存储和油水分离的过程更符合重力分离的原理要求。

本实用新型在系统中部署了液位传感器和电动阀，智能控制柜根据液位传感器的感应数据启动电动阀，实现液体在系统不同仓体之间的流转，达到自动分离分储的目的，减少人工操作，节省人力成本，实现无人化管控，更能减少人为操作和判断的失误，提高系统分离分储的管理精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1是本实用新型系统结构图。

图中标识为：

1-连体储罐，2-纵隔板，3-横隔板，4-油水分离仓，5-储油仓，6-储水仓，7-液位计量仪，8-电加热管，9-液位传感器，10-电动阀，11-进油管，12-泵油输油管，13-泵水输水管，14-智能控制柜，15-排气管，16-止回阀，17-法兰式软连接件，18-油井。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

本实用新型提供的一种油井自动加热计量分离分储分运系统，可作为原油从油井18导出后的缓存设备和油水分离设备，主体为储罐，如图1所示，油井18的输出端通过法兰式软连接件17和止回阀16连接到进油管11上，从而输入本系统。

本系统所述的储罐为连体储罐1，内部设置有横隔板3和纵隔板2，对储罐进行了空间分割，具体分割方式为：

(1)连体储罐1内设置了水平的横隔板3，将连体储罐1分为上下两个仓体，下部仓体为储水仓6；

(2)横隔板3上方设置了竖直的纵隔板2，将上部仓体分成左侧的储油仓5和右侧的油水分离仓4，纵隔板2顶部低于连体储罐1顶部(可设置20cm的间隙)。

油水分离仓4的顶部侧面设置有进油管11，储油仓5的底部侧面设置有泵油输油管12，储水仓6的底部侧面设置有泵水输水管13，油水分离仓4底部和储水仓6之间设置有连通管连通管上设置有电动阀10。

原油通过进油管11进入油水分离仓4，静置分离后，水相液体位于下部，油相液体位于上部，由于纵隔板2顶部低于连体储罐1顶部，油水分离仓4内油相液体高度高于纵隔板2时，可通过纵隔板2顶部溢流到储油仓5。油水分离仓4底部和储水仓6之间设置有连通管，连通管上设置有电动阀10，开启电动阀10后，油水分离仓4内的水相液体可通过连通管流入储水仓6。之后，储油仓5内的油相液体可通过底部的泵油输油管12导出，储水仓6内的水相液体可从底部的泵水输水管13导出。

所述连体储罐1的顶部设置有排气管15，将内部空间与外部连通，防止罐内负压影响液体流转。

所述油水分离仓4、储油仓5和储水仓6的外壁均设置有液位计量仪7，可以直接观察罐体内的液面高度。液位计量仪7的结构可参考专利CN201921478813.6“一种具有透视功能的多界面液体计量仪”的结构。

所述油水分离仓4内设置有电加热管8，如图1所示，油水分离仓4底部可安装两根电加热管8，其功率的大小根据油水分离仓4内的液体量进行选择和设定，启动后可提升油水分离仓4内的温度，加热促进油水分离。

所述储油仓5内的液面处设置有液位传感器9，油水分离仓4内的油水分界面处及油相液面处设置有液位传感器9。液位传感器9可采用浮球式的液位传感器，根据需求进行型号选择和参数设定，保证液位传感器9分别处在储油仓5内的液面处和油水分离仓4内的油水分界面处。

所述系统还包括智能控制柜14，电加热管8、液位传感器9和电动阀10均接入智能控制柜14。可根据油水分离仓4内液位传感器9采集的数据决定是否开启电动阀10引出水相液体，还可根据需要控制电加热管8的启停和功率调整。另外，油水分离仓4内还可增设温度传感器，并接入智能控制柜14，温度传感器和电加热管8配合，可令油水分离仓4内实现恒温加热。智能控制柜14还可以将系统运行状况及传感器数据指挥中心。

本系统的运行过程具体为：

油井18井液进入系统的油水分离仓4，持续进液、持续加温。当液位升至一定高度后，分离后的纯原油通过纵隔板2顶部的空隙溢流至储油仓5，随着持续进液油水分离后的水面不断增高，当水面高至1.6米时，液位传感器9传递信号给智能控制柜14，智能控制柜14发送指令给电动阀10，电动阀10会自动开启将分离水流入储水仓6，当水位降至40cm处时，液位传感器9传递信号给智能控制柜14，智能控制柜14发送指令关闭电动阀10。电动阀10管线出口在油水分离仓4底部以上20cm处，如此可保证油水分离仓4的原油进入不了储水仓6，而电加热管8也设置在油水分离仓4底部20cm以下处，保证电加热管8一直在水中不与原油接触，保证加温安全。

进入储油仓5的原油达到一定量后，可通过泵油车或管线运走。进入储水仓6的水达到一定量后可通过泵水车或管线运走。

液位传感器9可适时将数据传给智能控制柜14，然后再将数据上传至管理层电脑存储，可随时掌控油井产量及运输量。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种油井自动加热计量分离分储分运系统，其特征在于：

所述系统包括连体储罐(1)；连体储罐(1)内设置有水平的横隔板(3)，将连体储罐(1)分为上下两个仓体，下部仓体为储水仓(6)；横隔板(3)上方设置有竖直的纵隔板(2)，将上部仓体分成左侧的储油仓(5)和右侧的油水分离仓(4)；

所述纵隔板(2)顶部低于连体储罐(1)顶部，油水分离仓(4)内油相液体通过纵隔板(2)顶部溢流到储油仓(5)；

所述油水分离仓(4)底部和储水仓(6)之间设置有连通管，连通管上设置有电动阀(10)，油水分离仓(4)内的水相液体通过连通管流入储水仓(6)。

2.根据权利要求1所述的一种油井自动加热计量分离分储分运系统，其特征在于：

所述油水分离仓(4)、储油仓(5)和储水仓(6)的外壁均设置有液位计量仪(7)。

3.根据权利要求2所述的一种油井自动加热计量分离分储分运系统，其特征在于：

所述油水分离仓(4)内设置有电加热管(8)。

4.根据权利要求3所述的一种油井自动加热计量分离分储分运系统，其特征在于：

所述储油仓(5)内的液面处设置有液位传感器(9)。

5.根据权利要求4所述的一种油井自动加热计量分离分储分运系统，其特征在于：

所述油水分离仓(4)内的油水分界面处及油相液面处设置有液位传感器(9)。

6.根据权利要求5所述的一种油井自动加热计量分离分储分运系统，其特征在于：

所述油水分离仓(4)的顶部侧面设置有进油管(11)。

7.根据权利要求6所述的一种油井自动加热计量分离分储分运系统，其特征在于：

所述储油仓(5)的底部侧面设置有泵油输油管(12)。

8.根据权利要求7所述的一种油井自动加热计量分离分储分运系统，其特征在于：

所述储水仓(6)的底部侧面设置有泵水输水管(13)。

9.根据权利要求8所述的一种油井自动加热计量分离分储分运系统，其特征在于：

所述系统还包括智能控制柜(14)，电加热管(8)、液位传感器(9)和电动阀(10)均接入智能控制柜(14)。

10.根据权利要求9所述的一种油井自动加热计量分离分储分运系统，其特征在于：

所述连体储罐(1)的顶部设置有排气管(15)。

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