CN209606856U - 一种冷凝水槽的液位控制系统 - Google Patents
一种冷凝水槽的液位控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209606856U CN209606856U CN201920494272.XU CN201920494272U CN209606856U CN 209606856 U CN209606856 U CN 209606856U CN 201920494272 U CN201920494272 U CN 201920494272U CN 209606856 U CN209606856 U CN 209606856U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing chamber
- condensate draining
- tank
- connecting tube
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冷凝水槽的液位控制系统，包括冷凝水槽、隔离罐A、隔离罐B、差压变送器、循环泵，所述隔离罐A上部通过截止阀A与冷凝水槽上部连接，隔离罐B上部通过截止阀B与冷凝水槽下部连接，所述差压变送器分别通过连接管A和连接管B与隔离罐A和隔离罐B，所述连接管A和连接管B与水平面的夹角为50°至70°。本实用新型通过在冷凝水槽上安装差压变送器，可以通过压差数值换算出罐内冷凝水的液面高度，当罐内液面过高时可以启动循环泵，将罐内冷凝水抽出送往脱盐工序，且隔离罐内设置斜板，当隔离罐内混有气泡时，气泡可以沿斜板上升至连接管C和连接管D内，在加液时可以排出，提高了差压变送器的探测精度。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种冷凝水槽的液位控制系统。
背景技术
在硫酸生产过程中，硫磺在熔化成液硫后需要用蒸气来进行保温，蒸气在持续保温后会冷凝成液态水储存在冷凝水槽里，然后通过循环泵将冷凝水槽内的水输送到脱盐工序后，进行循环使用，常用的冷凝水槽因为环境条件和工序的需要，其容量都较小，因此需要经常启动循环泵将冷凝水抽出，以防止槽内冷凝水溢出而造成环保事故，因此需要安装专人定期监控罐内的液面，当罐内的液面过高时，则启动循环泵，以降低槽内液面，但是该方法自动化程度低，浪费人力，且不同的人判断的标准不一致，容易导致槽内液面过高或过低，影响设备的正常运行，因此需要一种冷凝水槽的液位控制系统，可以持续监控冷凝水槽的液面高度，并自动抽取槽内冷凝水，使冷凝水的液面保持合适的高度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷凝水槽的液位控制系统，可以解决现有技术自动化程度低的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种冷凝水槽的液位控制系统，包括冷凝水槽、隔离罐A、隔离罐B、差压变送器、循环泵，所述隔离罐A上部通过截止阀A与冷凝水槽上部连接，隔离罐B上部通过截止阀B与冷凝水槽下部连接，所述差压变送器分别通过连接管A和连接管B与隔离罐A和隔离罐B，所述连接管A和连接管B与水平面的夹角为50°至70°，所述循环泵安装在冷凝水槽上部，循环泵与冷凝水槽内部连通，且循环泵通过导线与差压变送器连接。
所述隔离罐A、隔离罐B的结构相同，均包括罐体、斜板、隔离膜，所述斜板安装在罐体内，且斜板与水平面的夹角为15°至30°，斜板上设有凹槽，所述凹槽底面与水平面平行，凹槽底面设有通孔，所述隔离膜安装在通孔上，罐体侧壁设有开口，所述开口位于斜板上翘端的下方。
所述罐体下部装有隔离液。
还包括加液罐，所述加液罐位于隔离罐A和隔离罐B的上方，且加液罐分别通过连接管C和连接管D与隔离罐A和隔离罐B的开口连接。
所述截止阀A与隔离罐A之间设有排空阀A，截止阀B与隔离罐B之间设有排空阀B。
所述加液罐与隔离罐A之间设有加液阀A，加液罐与隔离罐B之间设有加液阀B。
本实用新型的有益效果在于：通过在冷凝水槽上安装差压变送器，可以通过压差数值换算出罐内冷凝水的液面高度，当罐内液面过高时可以启动循环泵，将罐内冷凝水抽出送往脱盐工序，且隔离罐内设置斜板，当隔离罐内混有气泡时，气泡可以沿斜板上升至连接管C和连接管D内，在加液时可以排出，提高了差压变送器的探测精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是隔离罐的结构示意图；
图中：1-冷凝水槽，2-隔离罐A，3-隔离罐B，4-差压变送器，5-截止阀A，6-截止阀B，7-连接管A，8-连接管B，9-循环泵，10-罐体，11-斜板，12-隔离膜，13-凹槽，14-开口，15-加液罐，16-连接管C，17-连接管D，18-排空阀A，19-排空阀B，20-加液阀A，21-加液阀B。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，一种冷凝水槽的液位控制系统，包括冷凝水槽1、隔离罐A2、隔离罐B3、差压变送器4、循环泵9，所述隔离罐A2上部通过截止阀A5与冷凝水槽1上部连接，隔离罐B3上部通过截止阀B6与冷凝水槽1下部连接，所述差压变送器4分别通过连接管A7和连接管B8与隔离罐A2和隔离罐B3，所述连接管A7和连接管B8与水平面的夹角为50°至70°，所述循环泵9安装在冷凝水槽1上部，循环泵9与冷凝水槽1内部连通，且循环泵9通过导线与差压变送器4连接。
蒸汽冷凝水通过管道进入冷凝水槽1内，冷凝水通过管道进入隔离罐B3内，并压迫隔离罐B3内的隔离膜12，通过隔离液将压力传递到差压变送器4上，同时冷凝水槽1上部的蒸汽通过管道进入隔离罐A2，并通过隔离罐A2内的隔离液将压力传递到差压变送器4上，差压变送器4通过内部电容将压强差转换为电信号，输出到循环泵9上，冷凝水槽1内的液体的密度和重力系数保持恒定，因此压强差与液面高度成正比，通过差压变送器4的压差数值可以计算出冷凝水槽1内的液面高度，当液面高度过高时，循环泵9启动，将冷凝水槽1内的冷凝水抽出送往脱盐工序处理，当差压变送器4内出气泡时，气泡可以沿着连接管A7和连接管B8上升到隔离罐A2和隔离罐B3内，避免因为气泡干扰而影响差压变送器4的精度。
所述隔离罐A2、隔离罐B3的结构相同，均包括罐体10、斜板11、隔离膜12，所述斜板11安装在罐体10内，且斜板11与水平面的夹角为15°至30°，斜板11上设有凹槽13，所述凹槽13底面与水平面平行，凹槽13底面设有通孔，所述隔离膜12安装在通孔上，罐体10侧壁设有开口14，所述开口14位于斜板11上翘端的下方，通过隔离膜12可以避免冷凝水槽1内的蒸汽和冷凝水直接与差压变送器4接触，防止差压变送器4元器件因高温而影响检测精度和使用寿命，当罐体10内的隔离液中有气泡时，气泡可以沿斜板11上升，并通过开口14进入连接管C16和连接管D17内，避免因为气泡干扰而影响差压变送器4的精度。
所述罐体10下部装有隔离液，通过隔离液可以将压力传导至差压变送器4上，在保证差压变送器4可以正常检测的同时，避免了差压变送器4与蒸汽和冷凝水的直接接触，提高了差压变送器4的使用寿命。
还包括加液罐15，所述加液罐15位于隔离罐A2和隔离罐B3的上方，且加液罐15分别通过连接管C16和连接管D17与隔离罐A2和隔离罐B3的开口14连接，在使用过程中，隔离液需要定期补充或更换，此时，在补充隔离液时，关闭截止阀A5和截止阀B6，然后打开排空阀A18和排空阀B19，使隔离罐A2和隔离罐B3上部的压强降低，然后打开加液阀A20和加液阀B21使加液罐15内的隔离液在重力的作用下进入隔离罐A2和隔离罐B3中，同时，积累在连接管C16和连接管D17内的气泡可以上升至加液罐15内，从而将隔离罐A2和隔离罐B3内的气泡排出，防止气泡影响检测精度，在更换隔离液时，先通过差压变送器4上的阀门排出隔离液，其余步骤与补充隔离液的步骤相同。
所述截止阀A5与隔离罐A2之间设有排空阀A18，截止阀B6与隔离罐B3之间设有排空阀B19，在补充隔离液时，可以将隔离罐A2和隔离罐B3上部的压强减小，以避免在上部压强的作用下，将隔离膜12顶破。
所述加液罐15与隔离罐A2之间设有加液阀A20，加液罐15与隔离罐B3之间设有加液阀B21，打开加液阀A20和加液阀B21后，可以使隔离液进入隔离罐A2和隔离罐B3内，同时排出气泡。
Claims (6)
1.一种冷凝水槽的液位控制系统，其特征在于：包括冷凝水槽(1)、隔离罐A(2)、隔离罐B(3)、差压变送器(4)、循环泵(9)，所述隔离罐A(2)上部通过截止阀A(5)与冷凝水槽(1)上部连接，隔离罐B(3)上部通过截止阀B(6)与冷凝水槽(1)下部连接；所述差压变送器(4)分别通过连接管A(7)和连接管B(8)与隔离罐A(2)和隔离罐B(3)，所述连接管A(7)和连接管B(8)与水平面的夹角为50°至70°，所述循环泵(9)安装在冷凝水槽(1)上部，循环泵(9)与冷凝水槽(1)内部连通，且循环泵(9)通过导线与差压变送器(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种冷凝水槽的液位控制系统，其特征在于：所述隔离罐A(2)、隔离罐B(3)的结构相同，均包括罐体(10)、斜板(11)、隔离膜(12)，所述斜板(11)安装在罐体(10)内，且斜板(11)与水平面的夹角为15°至30°，斜板(11)上设有凹槽(13)，所述凹槽(13)底面与水平面平行，凹槽(13)底面设有通孔，所述隔离膜(12)安装在通孔上，罐体(10)侧壁设有开口(14)，所述开口(14)位于斜板(11)上翘端的下方。
3.如权利要求2所述的一种冷凝水槽的液位控制系统，其特征在于：所述罐体(10)下部装有隔离液。
4.如权利要求1所述的一种冷凝水槽的液位控制系统，其特征在于：还包括加液罐(15)，所述加液罐(15)位于隔离罐A(2)和隔离罐B(3)的上方，且加液罐(15)分别通过连接管C(16)和连接管D(17)与隔离罐A(2)和隔离罐B(3)的开口(14)连接。
5.如权利要求1所述的一种冷凝水槽的液位控制系统，其特征在于：所述截止阀A(5)与隔离罐A(2)之间设有排空阀A(18)，截止阀B(6)与隔离罐B(3)之间设有排空阀B(19)。
6.如权利要求4所述的一种冷凝水槽的液位控制系统，其特征在于：所述加液罐(15)与隔离罐A(2)之间设有加液阀A(20)，加液罐(15)与隔离罐B(3)之间设有加液阀B(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920494272.XU CN209606856U (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种冷凝水槽的液位控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920494272.XU CN209606856U (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种冷凝水槽的液位控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209606856U true CN209606856U (zh) | 2019-11-08 |
Family
ID=68407350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920494272.XU Expired - Fee Related CN209606856U (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种冷凝水槽的液位控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209606856U (zh) |
-
2019
- 2019-04-12 CN CN201920494272.XU patent/CN209606856U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101525995B (zh) | 气液多相定量计量装置及其方法 | |
| CN104973554A (zh) | 瓶子供应系统和瓶盖适配器 | |
| CN209606856U (zh) | 一种冷凝水槽的液位控制系统 | |
| CN205400698U (zh) | 消泡剂自动加注系统 | |
| CN203214045U (zh) | 一种撬装式油井产量计量装置 | |
| CN106437840A (zh) | 一种基于负压水箱的矿用自动排水装置及其排水方法 | |
| CN208591577U (zh) | 地上型焦油氨水澄清储罐及澄清系统 | |
| CN215864243U (zh) | 一种新型循环冷却水系统 | |
| CN110498477A (zh) | 发电机定子冷却水水质调配装置 | |
| CN108671586A (zh) | 一种焦油氨水澄清储罐及焦油氨水澄清系统 | |
| CN210514196U (zh) | 一种变压器油色谱脱气装置 | |
| CN212931533U (zh) | 一种重力自流回油计量装置 | |
| CN210764382U (zh) | 一种循环水池自动加药的控制结构 | |
| CN215831666U (zh) | 一种油井自动加热计量分离分储分运系统 | |
| CN211798975U (zh) | 一种用于液-液两相的自动分相装置 | |
| CN208457940U (zh) | 一种火管锅炉循环冷却水补水系统 | |
| CN209294648U (zh) | 一种智能型收发球筒 | |
| CN209399351U (zh) | 冷凝水回收过滤再使用节能系统 | |
| CN104864765A (zh) | 冷却塔真空上水系统 | |
| CN204601696U (zh) | 液料提取分离装置 | |
| CN210349962U (zh) | 一种铅酸电池自动加水系统 | |
| CN214861467U (zh) | 在线大循环系统用加液系统 | |
| CN220433005U (zh) | 一种用于碱性水电解制氢的智能补碱装置 | |
| CN218840546U (zh) | 一种防止油罐过溢的异常控制装置 | |
| CN216727297U (zh) | 一种发电厂凝结水精处理树脂再生酸碱量自动控制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191108 Termination date: 20210412 |