CN205400698U - 消泡剂自动加注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消泡剂自动加注系统，包括控制单元、分离器和与分离器连接的消泡剂加注单元，所述分离器上设置有液位测量结构，所述控制单元与液位测量结构及消泡剂加注单元分别信号连接，所述液位测量结构与分离器内部连通。该结构的消泡剂自动加注系统，能及时、准确的向分离器或与分离器连通的管道中添加消泡剂，达到了完全、及时消除泡沫的目的。

Description

消泡剂自动加注系统

技术领域

本实用新型涉及采气设备领域，具体涉及一种消泡剂自动加注系统。

背景技术

在天然气采集过程中，有大量气井处于中后期，这些气井不仅产量低，而且由于地层压力不足，不足以将井底的积液带出气井，需要向气井内加注一定量的起泡剂，产生泡沫，以协助天然气气流将井底内的积液带出至气液分离器，随后气液分离，天然气气流进入下游集气管道。这种采气系统存在如下弊端：由于气井自身能量的不足，气流带出积液呈非连续性、阵发性，大量带泡沫的积液被带出气井时，需实时添加消泡剂消除泡沫，而现有的消泡剂加注系统，无法确保及时、适量的加注消泡剂，泡沫无法得到及时消除，使部分带液滴的泡沫被天然气气流带入下游集气管道，降低了集气管道的输气效率，甚至使管道内形成水合物堵塞管道，严重影响了天然气的安全生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于天然气采集领域的消泡剂自动加注系统，确保及时、准确的向分离器中或与分离器连通的管道中添加消泡剂，以达到完全、及时消除泡沫的目的。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种消泡剂自动加注系统，包括控制单元、分离器和与分离器连接的消泡剂加注单元，所述分离器上设置有液位测量结构，所述控制单元与液位测量结构及消泡剂加注单元分别信号连接，所述液位测量结构与分离器内部连通。

进一步，所述消泡剂加注单元包括消泡剂储罐，所述消泡剂储罐通过进料管与分离器连通，所述进料管上设置有加注泵和加注器，所述加注泵和加注器分别与控制单元信号连接。

进一步，所述液位测量结构包括筒体、设置在筒体顶部的雷达液位计和设置在筒体侧壁的干式簧管液位计，所述筒体上下两侧均通过管道与分离器连通，筒体内设置有浮子，所述浮子内设置有磁块，所述雷达液位计和干式簧管液位计分别同控制单元信号连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的消泡剂自动加注系统，包括控制单元、分离器和与分离器连接的消泡剂加注单元，所述分离器上设置有液位测量结构，所述控制单元与液位测量结构及消泡剂加注单元分别信号连接，所述液位测量结构与分离器内部连通。其优点体现如下：1)采用分离器液位在单位时间内上升速率作为气井出水的依据，明确了气井出水的时间段，为集中、大量、及时加注消泡剂提供了时间依据；2)针对气井出水的时间段加注消泡剂，可以防止消泡剂加注时间和气井出水时间不同步的问题，防止泡沫不能及时、充分的被消除；3)针对气井出水时集中加注消泡剂，可以减少气井不出水时盲目加注消泡剂，减少泵机运行时间，节约能源；4)针对气井出水时集中加注消泡剂，可以克服泡沫消除不完全，导致大量带液滴的泡沫被天然气流带入下游管道，降低输气管道输气效率，防止输气管道生成水合物，防止安全生产事故的发生。综上所述，该结构的消泡剂自动加注系统，能及时、准确的向分离器中添加消泡剂，达到了完全、及时消除泡沫的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种消泡剂自动加注系统，包括控制单元1、分离器2和与分离器连接的消泡剂加注单元，所述分离器上设置有液位测量结构，所述控制单元与液位测量结构及消泡剂加注单元分别信号连接，所述液位测量结构与分离器内部连通，具体的，所述控制单元为站控计算机系统或自动控制中心，所述消泡剂加注单元包括消泡剂储罐31，所述消泡剂储罐通过进料管32与分离器连通，通常采气单元8通过气液管9与分离器连通，所述进料管与气液管连通，所述进料管上设置有加注泵33和加注器34，所述加注泵和加注器分别与控制单元信号连接，加注器通常为喷嘴，且靠近进料管与气液管的连接处设置，进一步来说，喷嘴可以靠近气井设置，这样气液在上升输送过程中与消泡剂混合，能进一步提高泡沫消除的效果。在采气过程中，采气单元对天然气进行采集，并将气液混合物经气液管输送至分离器内，采用分离器液位在单位时间内上升速率作为气井出水量的依据，液位测量结构对分离器液位进行测量，并将数据信号传送至控制单元，由控制单元对检测到的数据进行单位时间上升率计算，当上升率达到限定值时，控制单元发出指令控制加注泵和加注器启动，加注消泡剂；当分离器液位上升率低于限定值时，计算机发出指令关闭加注泵和加注器，停止加注消泡剂。采用该结构的消泡剂自动加注系统，具有如下特点：1)采用分离器液位在单位时间内上升速率作为气井出水的依据，明确了气井出水的时间段，为集中、大量、及时加注消泡剂提供了时间依据；2)针对气井出水的时间段加注消泡剂，可以防止消泡剂加注时间和气井出水时间不同步的问题，防止泡沫不能及时、充分的被消除；3)针对气井出水时集中加注消泡剂，可以减少气井不出水时盲目加注消泡剂，减少泵机运行时间，节约能源；4)针对气井出水时集中加注消泡剂，可以克服泡沫消除不完全，导致大量带液滴的泡沫被天然气流带入下游管道，降低输气管道输气效率，防止输气管道生成水合物，防止安全生产事故的发生。综上所述，该结构的消泡剂自动加注系统，能及时、准确的向分离器或与分离器连通的管道中添加消泡剂，达到了完全、及时消除泡沫的目的。

作为上述技术方案的进一步改进，所述液位测量结构包括筒体41、设置在筒体顶部的雷达液位计42和设置在筒体侧壁的干式簧管液位计43，所述筒体上下两侧均通过管道5与分离器连通，可在管道上设置控制阀10，筒体内设置有浮子6，所述浮子内设置有磁块7，所述雷达液位计和干式簧管液位计分别同控制单元信号连接，干式簧管液位计的精度为±5mm。在使用过程中，干式簧管液位计作为分离器液位上升速率检测的主要设备，雷达液位计作为液位上升速率检测的辅助设备，当然，也可以采用雷达液位计作为液位上升速率检测的主要设备，干式簧管液位计作为辅助设备，二者结合，提高了液位上升速率检测的精度，浮子的作用有两个，一个是克服筒体内的泡沫对雷达液位计检测精度的影响，二是将分离器液位值通过磁块磁力传递给筒体外的干式簧管液位计，当分离器内液位上升时，筒体内浮子随液位上升，同时，浮子内磁块磁力传给干式簧管液位计。此种结构设计不仅精度可靠，而且结构简单。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种消泡剂自动加注系统，其特征在于：包括控制单元(1)、分离器(2)和与分离器连接的消泡剂加注单元，所述分离器上设置有液位测量结构，所述控制单元与液位测量结构及消泡剂加注单元分别信号连接，所述液位测量结构与分离器内部连通。

2.根据权利要求1所述的消泡剂自动加注系统，其特征在于：所述消泡剂加注单元包括消泡剂储罐(31)，所述消泡剂储罐通过进料管(32)与分离器连通，所述进料管上设置有加注泵(33)和加注器(34)，所述加注泵和加注器分别与控制单元信号连接。

3.根据权利要求2所述的消泡剂自动加注系统，其特征在于：所述液位测量结构包括筒体(41)、设置在筒体顶部的雷达液位计(42)和设置在筒体侧壁的干式簧管液位计(43)，所述筒体上下两侧均通过管道(5)与分离器连通，筒体内设置有浮子(6)，所述浮子内设置有磁块(7)，所述雷达液位计和干式簧管液位计分别同控制单元信号连接。