CN218838105U - 一种坩埚打制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坩埚打制设备，包括支撑平台，支撑平台的底部设置有旋转底座，支撑平台的上部在所述旋转底座的上方设置有纵向限位支架；支撑平台的上部在所述纵向限位支架的外侧固定设置有打制机框架，打制机框架的上部转动设置有打制机回转轴，打制机回转轴上部固定设置有打制机支撑臂，打制机支撑臂靠近所述纵向限位支架的一侧滑动设置有升降滑座，打制机支撑臂的上部设置有用于驱动所述升降滑座作直线运动的自动抬升机构；升降滑座上铰接设置有配重铁，配重铁的上部设置有振动电机，配重铁的下部设置有打制杆；打制机框架的外侧设置有自动上料机构。本实用新型极大的降低了工人的工作强度、有效提高了工作效率。

Description

一种坩埚打制设备

技术领域

本实用新型涉及坩埚打制技术领域，尤其涉及一种坩埚打制设备。

背景技术

高温合金及金属材料是航空、航天、能源、核工业、石化、国防武器装备及国民经济建设不可或缺的关键结构材料。高温合金及金属材料在冶炼时需要使用坩埚；但是，在工业化生产过程中，通常真空冶炼3-5炉后，就需要更换新的坩埚以保证所冶炼材料的纯净度。

由于商用坩埚的尺寸比冶炼设备线圈(如，真空炉线圈)的尺寸小，目前，在将新的坩埚放到冶炼设备后，需在冶炼设备上对新的坩埚进行打制(即，在新的坩埚和真空炉线圈之间添加氧化物填充砂，以防止坩埚晃动)。在坩埚打制结束后，才能进行金属材料的冶炼。目前坩埚打制的生产方式是人工打制，每天每人的产量1口，存在工作强度大，效率低的问题，因此研制一种坩埚打制设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种坩埚打制设备，解决上述背景技术中提到的现阶段坩埚打制工作强度大，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种坩埚打制设备，包括支撑平台，所述支撑平台的底部设置有用于放置坩埚的旋转底座，所述支撑平台的上部在所述旋转底座的上方开设有通孔并在所述通孔的外侧设置有纵向限位支架；所述支撑平台的上部在所述纵向限位支架的外侧固定设置有打制机框架，所述打制机框架的上部转动设置有打制机回转轴，所述打制机回转轴上部固定设置有打制机支撑臂，所述打制机支撑臂靠近所述纵向限位支架的一侧滑动设置有升降滑座，所述打制机支撑臂的上部设置有用于驱动所述升降滑座作直线运动的自动抬升机构；所述升降滑座上铰接设置有配重铁，所述配重铁的上部设置有振动电机，所述配重铁的下部设置有打制杆；所述打制机框架的外侧设置有用于向坩埚内供给物料的自动上料机构。

进一步的，所述旋转底座包括固定设置于所述支撑平台下方的底座框架，所述底座框架的上方转动设置有旋转平台，并且所述底座框架的中部设置有用于驱动所述旋转平台旋转的驱动电机；所述旋转平台上部中间固定设置有坩埚放置平台，并且在所述坩埚放置平台的外部设置有两组相互垂直的底座夹具。

进一步的，所述底座框架的外侧设置有减速器，所述驱动电机的驱动轴与所述减速器的输入端相连接，所述减速器的输出端设置有主动齿轮，所述旋转平台的中轴下部套设有与所述主动齿轮相适配的从动齿轮。

进一步的，各所述底座夹具包括两个对称的固定设置于所述坩埚放置平台两端外侧的安装板，两个安装板之间转动设置有传动螺杆并沿所述传动螺杆对称的固定设置有两个导杆，所述传动螺杆的两个半部的外螺纹旋向相反，其中一个所述安装板的外侧设置有用于驱动所述传动螺杆旋转的螺杆电机；所述传动螺杆和两个所述导杆上共同的对称设置有两个夹块，各所述夹块的底部开设有一个与所述传动螺杆所对应的外螺纹相适配的螺纹孔以及分别与两个所述导杆相适配的光孔。

进一步的，所述纵向限位支架包括固定设置于所述支撑平台上的限位支架框体，所述限位支架框体上转动设置有回转轴承，所述回转轴承的外缘处设置有连接耳，所述限位支架框体的侧部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的主体与所述限位支架框体铰接连接，所述驱动气缸的伸缩端与所述连接耳铰接连接；所述限位支架框体的上部沿所述回转轴承的周向均匀的活动设置有多个滚轮夹具，各所述滚轮夹具分别与连接杆的一端铰接连接，各所述连接杆的另一端与所述回转轴承的上部铰接连接。

进一步的，所述打制机支撑臂的侧部对称的固定设置有两个滑轨，所述升降滑座上对称的固定设置有两个分别与两个所述滑轨相适配的滑块。

进一步的，所述自动抬升机构包括固定安装于所述打制机支撑臂的上部一端的卷扬机，所述卷扬机的卷扬索经过转动安装于所述打制机支撑臂上部另一端的导轮后与所述升降滑座的上端固定连接。

进一步的，所述自动上料机构包括固定设置于所述打制机框架外部的上料机框架，所述上料机框架的上部固定设置有上料机料箱，所述上料机料箱的下部出料口通过回转法兰与绞龙上料器的入料口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型将坩埚打制的过程分成两个部分，将工作量和工作强度较小的埚底部分采用人工打制，将埚壁部分采用自动上料和振动电机驱动打制杆连续动作配合旋转底座进行自动打制，极大的降低了工人的工作强度、有效提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为旋转底座的立体结构示意图；

图6为旋转底座的侧视图；

图7为纵向限位支架的俯视示意图；

图8为纵向限位支架的仰视示意图；

图9为自动上料机构示意图；

附图标记说明：1、支撑平台；2、旋转底座；201、底座框架；202、驱动电机；203、旋转平台；204、安装板；205、坩埚放置平台；206、减速器；207、主动齿轮；208、从动齿轮；209、传动螺杆；210、导杆；211、螺杆电机；212、夹块；3、坩埚_；4、纵向限位支架；401、限位支架框体；402、连接杆；403、滚轮夹具；404、回转轴承；405、驱动气缸；406、连接耳；5、模芯；6、打制机框架；7、打制机回转轴；8、自动上料机构；801、上料机框架；802、上料机料箱；803、回转法兰；804、绞龙上料器；9、打制机支撑臂；10、升降滑座；11、振动电机；12、打制杆；13、卷扬机；14、配重铁；15、导轮。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种坩埚打制设备，包括支撑平台1，所述支撑平台1的底部设置有用于放置坩埚3的旋转底座2，所述支撑平台1的上部在所述旋转底座2的上方开设有通孔并在所述通孔的外侧安装有纵向限位支架4。

所述支撑平台1的上部在所述纵向限位支架4的外侧固定安装有打制机框架6。所述打制机框架6的上部转动安装有打制机回转轴7，所述打制机回转轴7的上部固定安装有打制机支撑臂9。所述打制机支撑臂9靠近所述纵向限位支架4的一侧滑动安装有升降滑座10，具体的，所述打制机支撑臂9的侧部对称的固定安装有两道滑轨，所述升降滑座10上对称的固定安装有两个分别与两个所述滑轨相适配的滑块。

所述打制机支撑臂9的上部设置有用于驱动所述升降滑座10作直线运动的自动抬升机构，具体的：所述自动抬升机构包括固定安装于所述打制机支撑臂9的上部一端的卷扬机13，所述卷扬机13的卷扬索经过转动安装于所述打制机支撑臂上部另一端的导轮15后与所述升降滑座10的上端固定连接，从而通过所述卷扬机的收放作业实现所述升降滑块的升降运动。

所述升降滑座10远离所述打制机支撑臂9的一侧铰接安装有一个配重铁14，所述配重铁14的上部安装有振动电机11，所述配重铁14的下部安装有打制杆12。

所述打制机框架的外侧安装有用于向坩埚3内供给物料的自动上料机构8。

如图5-图6所示，所述旋转底座2包括固定设置于所述支撑平台1下方的底座框架201，所述底座框架201的上方转动安装有旋转平台203，并且所述底座框架201的中部安装有用于驱动所述旋转平台203旋转的驱动电机202。具体的，所述底座框架201的外侧还固定安装有减速器206，所述驱动电机202的驱动轴与所述减速器206的输入端相连接，所述减速器206的输出端安装有主动齿轮207，所述旋转平台203的中轴下部套设安装有与所述主动齿轮207相适配的从动齿轮208。

所述旋转平台203的上部中间固定安装有坩埚放置平台205，所述坩埚放置平台205通过四个位于其边角处的竖直支撑腿固定的设置于所述旋转平台203的上方。并且旋转平台203在所述坩埚放置平台205的外部设置有两组相互垂直的底座夹具。

各所述底座夹具包括两个对称的固定安装于所述坩埚放置平台205两端外侧的安装板204，两个安装板204之间转动安装有传动螺杆209并沿所述传动螺杆209对称的固定安装有两个导杆210。所述传动螺杆209的两个半部的外螺纹旋向相反，其中一个所述安装板204的外侧安装有用于驱动所述传动螺杆209旋转的螺杆电机211。所述传动螺杆209和两个所述导杆210上共同的对称安装有夹块212，各所述夹块212的底部开设有一个与所述传动螺杆209所对应的外螺纹相适配的螺纹孔以及分别与两个所述导杆210相适配的光孔。

当坩埚3安放到坩埚放置平台205上之后，两个螺杆电机211启动使对应的传动螺杆209旋转，传动螺杆209旋转过程中使同一底座夹具上的两个夹块212相向运动，两个底座夹具自动夹紧坩埚3的底部。然后驱动电机202启动，开始驱动旋转平台203以及坩埚放置平台205上面的坩埚3一同旋转。

如图7-图8所示，所述纵向限位支架4包括固定安装于所述支撑平台1上的限位支架框体401，所述限位支架框体401上转动安装有回转轴承404，所述回转轴承404的外缘处设置有连接耳406。所述限位支架框体401的侧部安装有驱动气缸405，所述驱动气缸405的主体与所述限位支架框体401铰接连接，所述驱动气缸405的伸缩端与所述连接耳406铰接连接。所述限位支架框体401的上部沿所述回转轴承404的周向均匀的活动安装有多个滚轮夹具403，各所述滚轮夹具403分别与连接杆402的一端铰接连接，各所述连接杆402的另一端与所述回转轴承404的上部铰接连接。

当坩埚3穿过限位支架框体401且旋转底座2将其底部固定后，驱动气缸405开设动作，推动回转轴承404转过一定角度，带动各连接杆402以及个滚轮夹具403向前伸展，各滚轮夹具403端部的滚轮与坩埚的外周壁相接触，使坩埚的外周壁得到一定的支撑，保证在旋转过程中不会倾倒。

如图9所示，所述自动上料机构8包括固定安装于所述打制机框架6外部的上料机框架801，所述上料机框架801的上部固定安装有上料机料箱802，所述上料机料箱802的下部出料口通过回转法兰803与绞龙上料器804的入料口相连通。

本实用新型的工作过程如下：

首先将坩埚3放置在旋转底座2上并且旋转底座2上的底座夹具对坩埚3的底部进行夹紧，人工打制坩埚埚底后在坩埚3内放入模芯5。之后升降滑座10运动使打制杆12能够进入到坩埚3与模芯5的之间的空隙内，自动上料机构的绞龙上料器对正坩埚与模芯之间的空隙，使混合料经自动上料机构进入到坩埚与模芯之间的空隙内。与此同时，纵向限位支架对坩埚的中部进行限位，驱动电机和振动电机启动，使坩埚随旋转底座一通旋转的过程中，打制杆连续工作，将混合料由下至上夯实打制于坩埚的内壁上。当打制工作进行到坩埚上表面使，自动上料机构停止上料，延时一端时间后振动电机停止工作，自动抬升机构将打制杆拉升到坩埚外部，旋转底座停止转动。用行车将模具整体吊走，完成一个坩埚的打制作业，取下打制完成后的坩埚后，重复上述工作过程，持续生产。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种坩埚打制设备，其特征在于：包括支撑平台，所述支撑平台的底部设置有用于放置坩埚的旋转底座，所述支撑平台的上部在所述旋转底座的上方开设有通孔并在所述通孔的外侧设置有纵向限位支架；所述支撑平台的上部在所述纵向限位支架的外侧固定设置有打制机框架，所述打制机框架的上部转动设置有打制机回转轴，所述打制机回转轴上部固定设置有打制机支撑臂，所述打制机支撑臂靠近所述纵向限位支架的一侧滑动设置有升降滑座，所述打制机支撑臂的上部设置有用于驱动所述升降滑座作直线运动的自动抬升机构；所述升降滑座上铰接设置有配重铁，所述配重铁的上部设置有振动电机，所述配重铁的下部设置有打制杆；所述打制机框架的外侧设置有用于向坩埚内供给物料的自动上料机构。

2.根据权利要求1所述的坩埚打制设备，其特征在于：所述旋转底座包括固定设置于所述支撑平台下方的底座框架，所述底座框架的上方转动设置有旋转平台，并且所述底座框架的中部设置有用于驱动所述旋转平台旋转的驱动电机；所述旋转平台上部中间固定设置有坩埚放置平台，并且在所述坩埚放置平台的外部设置有两组相互垂直的底座夹具。

3.根据权利要求2所述的坩埚打制设备，其特征在于：所述底座框架的外侧设置有减速器，所述驱动电机的驱动轴与所述减速器的输入端相连接，所述减速器的输出端设置有主动齿轮，所述旋转平台的中轴下部套设有与所述主动齿轮相适配的从动齿轮。

4.根据权利要求2所述的坩埚打制设备，其特征在于：各所述底座夹具包括两个对称的固定设置于所述坩埚放置平台两端外侧的安装板，两个安装板之间转动设置有传动螺杆并沿所述传动螺杆对称的固定设置有两个导杆，所述传动螺杆的两个半部的外螺纹旋向相反，其中一个所述安装板的外侧设置有用于驱动螺杆旋转的螺杆电机；所述传动螺杆和两个所述导杆上共同的对称设置有两个夹块，各所述夹块的底部开设有一个与所述传动螺杆所对应的外螺纹相适配的螺纹孔以及分别与两个所述导杆相适配的光孔。

5.根据权利要求1所述的坩埚打制设备，其特征在于：所述纵向限位支架包括固定设置于所述支撑平台上的限位支架框体，所述限位支架框体上转动设置有回转轴承，所述回转轴承的外缘处设置有连接耳，所述限位支架框体的侧部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的主体与所述限位支架框体铰接连接，所述驱动气缸的伸缩端与所述连接耳铰接连接；所述限位支架框体的上部沿所述回转轴承的周向均匀的活动设置有多个滚轮夹具，各所述滚轮夹具分别与连接杆的一端铰接连接，各所述连接杆的另一端与所述回转轴承的上部铰接连接。

6.根据权利要求1所述的坩埚打制设备,其特征在于：所述打制机支撑臂的侧部对称的固定设置有两个滑轨，所述升降滑座上对称的固定设置有两个分别与两个所述滑轨相适配的滑块。

7.根据权利要求1所述的坩埚打制设备,其特征在于：所述自动抬升机构包括固定安装于所述打制机支撑臂的上部一端的卷扬机，所述卷扬机的卷扬索经过转动安装于所述打制机支撑臂上部另一端的导轮后与所述升降滑座的上端固定连接。

8.根据权利要求1所述的坩埚打制设备,其特征在于：所述自动上料机构包括固定设置于所述打制机框架上部的上料机框架，所述上料机框架的外部固定设置有上料机料箱，所述上料机料箱的下部出料口通过回转法兰与绞龙上料器的入料口相连通。

Images