CN212711762U - 一种铁颗粒加工用自动上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铁颗粒加工用自动上料设备，包括支撑箱、支撑板、上料箱、储料斗、进料口、第一电机、送料筒体、主轴、送料绞龙以及出料口，支撑箱的上方设置有支撑板，支撑板的顶端面固定安装有上料箱，上料箱内腔的上部固定安装有储料斗，储料斗的底部设置有进料口，进料口的下方位于上料箱的内部设置有倾斜的送料筒体，进料口与送料筒体相连通，送料筒体的内部设置有主轴，主轴上安装有送料绞龙，主轴的一端通过联轴器与第一电机的输出端固定连接，送料筒体的外端连通有出料口。本实用新型可通过送料绞龙的转动，将颗粒物输送至高处，从而提高了输送效率，输送过程中颗粒物数量均匀，且结构简单合理，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料技术领域，特别涉及一种铁颗粒加工用自动上料设备。
背景技术
上料是指将材料放入机器中进行自动加工，但是随着社会的发展，生产的材料逐渐增多，但是采用人工上料效率过低，已经无法满足生产需要，为了提高生产效率，大多数工厂都会采用机械加工上料装置，但是普通机械加工上料装置无法自动上料，导致工作效率过低。
申请号CN201720410357.6的文件公开了机械加工自动上料装置，包括机箱，机箱内腔的底部设置有电机，电机输出端固定连接有第一齿轮，机箱内腔的底部且位于电机的右侧固定连接有轴承。本实用新型通过设置第二电动伸缩杆、第二固定块、固定柱和第一活动块，可以自动调节入料箱的倾斜角度，防止材料一次性倒入机械入料口从而损害机械，通过设置旋转块和第一电动伸缩杆，可以根据机械入料口的高度自动调节入料箱的高度，防止在倒入材料时产生材料与机械的碰撞损害材料，从而造成经济损失，通过设置电机、第一齿轮、轴承、传动轴、旋转块、第二齿轮和控制器，可以使旋转块自动旋转，达到了机械加工上料装置可以自动上料的效果，提高了工作效率。
但是该专利中材料从入料箱倾斜倒入机械入料口，虽然可以调节入料箱的倾斜角度，防止材料一次性倒入，但是无法调节材料倾倒的密度，倾倒过程中材料数量不均匀，有时不能满足生产要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铁颗粒加工用自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具备机械加工上料装置自动上料的优点，通过设置储料斗、送料筒体、送料绞龙、第一电机以及主轴，储料斗内的铁颗粒通过进料口落入送料筒体内，启动第一电机，带动主轴转动，随主轴转动的送料绞龙将铁颗粒斜着向上举升，将铁颗粒输送至高处，铁颗粒最后从出料口落下，从而提高了输送效率，降低了劳动强度，节省了人工，输送过程中铁颗粒数量均匀，使用效果好，除可用于铁颗粒的上料外，还可用于其他类似颗粒物的上料，应用广泛。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种铁颗粒加工用自动上料设备，包括支撑箱、支撑腿、万向轮、支撑板、上料箱、储料斗、进料口、支板、第一电机、送料筒体、主轴、送料绞龙、出料口、套筒、第二电机、容纳腔、螺纹杆、凹槽、滑块以及滑槽；
所述支撑箱的底部四角固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有万向轮，所述支撑箱的上方设置有支撑板，所述支撑板底部的两端均固定连接有套筒，所述支撑箱的顶部两端均开设有与其对应套筒相适配的凹槽，所述套筒与凹槽滑动连接；
所述支撑板的顶端面固定安装有上料箱，所述上料箱内腔的上部固定安装有储料斗，所述储料斗的底部设置有进料口，所述进料口的下方位于上料箱的内部设置有倾斜的送料筒体，所述进料口与送料筒体相连通，所述送料筒体的内部设置有主轴；
所述主轴上安装有送料绞龙，所述主轴的一端通过联轴器与第一电机的输出端固定连接，所述上料箱内腔的底部固定安装有支板，所述第一电机固定安装在支板上，所述送料筒体远离第一电机的一端贯穿上料箱的侧壁延伸至上料箱的外侧，所述送料筒体的外端连通有出料口。
进一步地，所述支撑箱内底部的两端开设有容纳腔，所述容纳腔的内底壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端套设在套筒的内部，所述螺纹杆与套筒螺纹连接。
进一步地，所述套筒底部的左右端面均固定安装有滑块，所述凹槽的内壁开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
进一步地，所述送料筒体与水平面的夹角为30°-45°。
进一步地，所述支板所在平面与主轴垂直。
本实用新型的有益效果：
(1)通过设置支撑腿和万向轮，使该设备便于移动，方便工作人员将该设备移动至加工设备旁；
(2)通过设置第二电机、螺纹杆以及套筒，驱动第二电机，带动螺纹杆转动，螺纹杆与套筒螺纹连接，从而带动套筒上下移动，从而带动上料箱内的送料筒体上下移动，使得送料筒体外端的出料口位于加工设备的正上方，使其适用于不同高度的加工设备，应用更加广泛；
(3)通过设置储料斗、送料筒体、送料绞龙、第一电机以及主轴，储料斗内的铁颗粒通过进料口落入送料筒体内，启动第一电机，带动主轴转动，主轴上安装有送料绞龙，随主轴转动的送料绞龙将铁颗粒斜着向上举升，将铁颗粒输送至高处，铁颗粒最后从出料口落下，从而提高了输送效率，降低了劳动强度，节省了人工，输送过程中铁颗粒数量均匀，使用效果好，除可用于铁颗粒的上料外，还可用于其他类似颗粒物的上料，应用广泛。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种铁颗粒加工用自动上料设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种铁颗粒加工用自动上料设备中支撑箱的结构示意图。
图中：1、支撑箱；2、支撑腿；3、万向轮；4、支撑板；5、上料箱；6、储料斗；7、进料口；8、支板；9、第一电机；10、送料筒体；11、主轴；12、送料绞龙；13、出料口；14、套筒；15、第二电机；16、容纳腔；17、螺纹杆；18、凹槽；19、滑块；20、滑槽。
具体实施方式
如图1-2所示，一种铁颗粒加工用自动上料设备，包括支撑箱1、支撑腿2、万向轮3、支撑板4、上料箱5、储料斗6、进料口7、支板8、第一电机9、送料筒体10、主轴11、送料绞龙12、出料口13、套筒14、第二电机15、容纳腔16、螺纹杆17、凹槽18、滑块19以及滑槽20；
支撑箱1的底部四角固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有万向轮3，支撑箱1的上方设置有支撑板4，支撑板4底部的两端均固定连接有套筒14，支撑箱1的顶部两端均开设有与其对应套筒14相适配的凹槽18，套筒14与凹槽18滑动连接；
支撑板4的顶端面固定安装有上料箱5，上料箱5内腔的上部固定安装有储料斗6，储料斗6的底部设置有进料口7，进料口7的下方位于上料箱5的内部设置有倾斜的送料筒体10，送料筒体10与水平面的夹角为30°-45°；进料口7与送料筒体10相连通，送料筒体10的内部设置有主轴11，主轴11上安装有送料绞龙12，主轴11的一端通过联轴器与第一电机9的输出端固定连接，上料箱5内腔的底部固定安装有支板8，支板8所在平面与主轴11相垂直，第一电机9固定安装在支板8上，送料筒体10远离第一电机9的一端贯穿上料箱5的侧壁延伸至上料箱5的外侧，送料筒体10的外端连通有出料口13；
支撑箱1内底部的两端开设有容纳腔16，容纳腔16的内底壁固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端通过联轴器与螺纹杆17的一端固定连接，螺纹杆17的另一端套设在套筒14的内部，螺纹杆17与套筒14螺纹连接；
套筒14底部的左右端面均固定安装有滑块19，凹槽18的内壁开设有与滑块19相适配的滑槽20，滑块19与滑槽20滑动连接，滑块19防止套筒14旋转，滑块19与滑槽20的配合，使套筒14上下移动更加平稳；
本实用新型在具体实施时：工作人员先向上料箱5内的储料斗6倒入足量的铁颗粒，在通过万向轮3将该设备推动到加工设备旁，启动两个第二电机15，带动螺纹杆17转动，螺纹杆17与套筒14螺纹连接，从而带动套筒14上下移动，套筒14的顶部安装有支撑板4，支撑板4的顶部安装有上料箱5，从而带动上料箱5内的送料筒体10上下移动，使得送料筒体10外端的出料口13位于加工设备的正上方；
储料斗6内的铁颗粒通过进料口7落入送料筒体10内，启动第一电机9，带动主轴11转动，主轴11上安装有送料绞龙12，随主轴11转动的送料绞龙12将铁颗粒斜着向上举升，铁颗粒最后从出料口13落下，进入加工设备。
本实用新型结构简单，便于调节，通过送料绞龙12的转动，将铁颗粒输送至高处，从而提高了输送效率，降低了劳动强度，节省了人工，输送过程中铁颗粒数量均匀，使用效果好，除可用于铁颗粒的上料外，还可用于其他类似颗粒物的上料，应用广泛；通过设置第二电机15、螺纹杆17以及套筒14，实现送料绞龙12的上下移动，使其适用于不同高度的加工设备，应用更加广泛。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铁颗粒加工用自动上料设备，其特征在于，包括支撑箱(1)、支撑腿(2)、万向轮(3)、支撑板(4)、上料箱(5)、储料斗(6)、进料口(7)、支板(8)、第一电机(9)、送料筒体(10)、主轴(11)、送料绞龙(12)、出料口(13)、套筒(14)、第二电机(15)、容纳腔(16)、螺纹杆(17)、凹槽(18)、滑块(19)以及滑槽(20)；
所述支撑箱(1)的底部四角固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定连接有万向轮(3)，所述支撑箱(1)的上方设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)底部的两端均固定连接有套筒(14)，所述支撑箱(1)的顶部两端均开设有与其对应套筒(14)相适配的凹槽(18)，所述套筒(14)与凹槽(18)滑动连接；
所述支撑板(4)的顶端面固定安装有上料箱(5)，所述上料箱(5)内腔的上部固定安装有储料斗(6)，所述储料斗(6)的底部设置有进料口(7)，所述进料口(7)的下方位于上料箱(5)的内部设置有倾斜的送料筒体(10)，所述进料口(7)与送料筒体(10)相连通，所述送料筒体(10)的内部设置有主轴(11)；
所述主轴(11)上安装有送料绞龙(12)，所述主轴(11)的一端通过联轴器与第一电机(9)的输出端固定连接，所述上料箱(5)内腔的底部固定安装有支板(8)，所述第一电机(9)固定安装在支板(8)上，所述送料筒体(10)远离第一电机(9)的一端贯穿上料箱(5)的侧壁延伸至上料箱(5)的外侧，所述送料筒体(10)的外端连通有出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铁颗粒加工用自动上料设备，其特征在于，所述支撑箱(1)内底部的两端开设有容纳腔(16)，所述容纳腔(16)的内底壁固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端通过联轴器与螺纹杆(17)的一端固定连接，所述螺纹杆(17)的另一端套设在套筒(14)的内部，所述螺纹杆(17)与套筒(14)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁颗粒加工用自动上料设备，其特征在于，所述套筒(14)底部的左右端面均固定安装有滑块(19)，所述凹槽(18)的内壁开设有与滑块(19)相适配的滑槽(20)，所述滑块(19)与滑槽(20)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铁颗粒加工用自动上料设备，其特征在于，所述送料筒体(10)与水平面的夹角为30°-45°。
5.根据权利要求1所述的一种铁颗粒加工用自动上料设备，其特征在于，所述支板(8)所在平面与主轴(11)垂直。
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