CN218836895U - 定位装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品定位装夹技术领域，尤其涉及定位装夹工装。该定位装夹工装包括定板与多个动板，每个动板均能够与定板按预设位置对接固定，动板上设置有圆心定位组件，待装夹工件能够固定安装在动板上，圆心定位组件能够定位动板的中心，以使待装夹工件的圆心与动板的中心共心。该定位装夹工装通过将待装夹工件与动板共心装夹固定以及将动板与定板按预设位置对接固定，完成了待装夹工件与定板的相对固定，进而实现了待装夹工件与预设位置的精准定位与固定，操作简单，定位精度高。此外，该定位装夹工装通过在每个动板上均固定待装夹工件并将多个动板与定板轮换对接，实现了多个待装夹工件与预设位置的装夹定位，定位难度低，装夹固定效率高。

Description

定位装夹工装

技术领域

本实用新型涉及产品定位装夹技术领域，尤其涉及定位装夹工装。

背景技术

在机床加工行业中，需要将待装夹工件按照预设位置定位并装夹在机床上，以便于机床对待装夹工件进行精准加工。

在现有技术中，待装夹工件与机床之间的定位装夹的方式为对待装夹工件进行单独地装夹定位。具体而言，首先使用零点定位系统调整待装夹工件与预设位置之间的相对位置，直至待装夹工件被定位在预设位置处，然后将待装夹工件固定在预设位置处，完成待装夹工件的定位与装夹。这种定位装夹的方式不仅消耗大量的定位时间与装夹时间，降低机床利用率与工作效率，而且在进行批量化的待装夹工件加工时需要人工反复地对待装夹工件与机床进行定位，增加了待装夹工件的定位难度，导致在待装夹工件的定位过程在容易产生操作失误，进而增加了待装夹工件的后续加工次品率。

因此，亟需发明定位装夹工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供定位装夹工装，以降低待装夹工件与预设位置的定位装夹难度，并提高待装夹工件与预设位置的定位装夹效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

定位装夹工装，包括：

定板；以及

多个动板，每个所述动板均能够与所述定板按预设位置对接固定，所述动板上设置有圆心定位组件，待装夹工件能够固定安装在所述动板上，所述圆心定位组件能够定位所述动板的中心，以使所述待装夹工件的圆心与所述动板的中心共心。

作为优选方案，所述圆心定位组件包括至少三个以所述动板的中心为圆心呈圆周等间距间隔排列的定位条。

作为优选方案，所述动板上开设有多个以所述动板的中心为圆心呈圆周等间距间隔排列的第一固定通孔，所述待装夹工件与多个所述第一固定通孔螺纹固定。

作为优选方案，每个所述第一固定通孔均沿多个所述第一固定通孔围成的圆周的径向延伸。

作为优选方案，所述动板与所述定板均为方形板，所述动板与所述动板二者中其中一者的四个边角处均设置有对接柱，另一者的四个边角处均设置有对接套筒，所述对接柱与所述对接套筒一一对应，并且每个所述对接柱均能够插入对应的所述对接套筒中。

作为优选方案，四个边角处的所述对接柱中有一个边角处的所述对接柱的直径与另外三个边角处的所述对接柱的直径不同。

作为优选方案，所述定位装夹工装还包括：

零点定位机构，固定在所述定板上，所述零点定位机构能够将所述定板的中心定位在待加工位置处。

作为优选方案，所述定位装夹工装还包括：

球锁机构，固定在所述定板上，所述球锁机构能够将所述动板与所述定板按所述预设位置对接固定。

作为优选方案，所述定位装夹工装还包括：

手动固定机构，所述动板上开设有第二固定通孔，所述定板上开设有第一固定盲孔，所述手动固定机构能穿设过所述第二固定通孔与所述第一固定盲孔插接固定。

作为优选方案，所述定板上开设有动板搬运避让槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的定位装夹工装，通过在动板上设置圆心定位组件，并且圆心定位组件能够定位动板的中心，从而保证了将待装夹工件的圆心与动板的中心共心固定，然后将固定有待装夹工件的动板与定板按预设位置对接固定，完成了待装夹工件与定板的相对固定，进而实现了待装夹工件与定板上预设位置的精准定位与固定，操作简单，定位精度高，进而降低待装夹工件的后续加工次品率。此外，通过在每个动板上均固定待装夹工件并将多个动板与定板轮换对接，实现了多个待装夹工件与预设位置的装夹定位，不仅定位难度低，而且装夹固定的效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的定位装夹工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定位装夹工装的爆炸图之一；

图3是本实用新型实施例提供的定位装夹工装的爆炸图之二。

图中：

1000、定位装夹工装；

100、动板；110、圆心定位组件；111、定位条；120、第一对接柱；130、第二对接柱；140、第一对接孔；150、第二对接孔；160、第一固定通孔；170、第二固定通孔；

200、定板；210、动板搬运避让槽；220、第一对接套筒；230、第二对接套筒；240、第一固定盲孔；

300、零点定位机构；

400、球锁机构；

500、手动固定机构。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在现有技术中，需要将待装夹工件定位装夹在机床上的预设位置以进行后续的机床加工，待装夹工件与机床之间的定位装夹的方式为对待装夹工件进行单独地装夹定位。具体而言，首先使用零点定位系统调整待装夹工件与预设位置之间的相对位置，直至待装夹工件被定位在预设位置处，然后将待装夹工件固定在预设位置处，完成待装夹工件的定位与装夹。这种定位装夹的方式不仅消耗大量的定位时间与装夹时间，降低机床利用率与工作效率，而且在进行批量化的待装夹工件加工时需要人工反复地对待装夹工件与机床进行定位，增加了待装夹工件的定位难度，导致在待装夹工件的定位过程在容易产生操作失误，进而增加了待装夹工件的后续加工次品率。

为了解决上述问题，如图1-图3所示，本实施例提供了一种定位装夹工装1000，该定位装夹工装1000包括定板200与多个动板100，其中，每个动板100均能够与定板200按预设位置对接固定，动板100上设置有圆心定位组件110，待装夹工件能够固定安装在动板100上，圆心定位组件110能够定位动板100的中心，以使待装夹工件的圆心与动板100的中心共心。该定位装夹工装1000通过在动板100上设置圆心定位组件110，并且圆心定位组件110能够定位动板100的中心，从而保证了将待装夹工件的圆心与动板100的中心共心固定，然后将固定有待装夹工件的动板100与定板200按预设位置对接固定，完成了待装夹工件与定板200的相对固定，进而实现了待装夹工件与定板200上预设位置的精准定位与固定，操作简单，定位精度高，进而降低了待装夹工件的后续加工次品率。此外，通过在每个动板100上均固定待装夹工件并将多个动板100与定板200轮换对接，实现了多个待装夹工件与预设位置的装夹定位，不仅定位难度低，而且装夹固定的效率高。

进一步地，圆心定位组件110包括至少三个以动板100的中心为圆心呈圆周等间距间隔排列的定位条111，并且定位条111围成的圆周的圆心即为动板100的中心，从而精准获取动板100的中线位置，保证能够精准地将待装夹工件的中心与动板100的中心共心定位，结构简单，定位精度高。具体而言，在本实施例中，待装夹工件为圆形工件，通过至少三个以动板100的中心为圆心呈圆周等间距间隔排列的定位条111能够将圆形工件的中心与动板100的中心共心定位。

优选地，动板100上开设有多个以动板100的中心为圆心呈圆周等间距间隔排列的第一固定通孔160，圆形工件与多个第一固定通孔160螺纹固定。圆形工件通过与多个第一固定通孔160螺纹固定，不仅能够将圆形工件精准稳固地固定在动板100上，而且便于圆形工件与动板100的拆卸与重新固定。需要说明的是，在本实施例中，定位装夹工装1000还包括多个螺栓，圆形工件上设置有螺纹孔，螺栓穿设过第一固定通孔160后与圆形工件上的螺纹孔螺纹连接，以将圆形工件固定在动板100上。

当需要将圆形工件精准定位并装夹在动板100上时，首先将圆形工件放置在以动板100的中心为圆心呈圆周等间距间隔排列的定位条111组成的圆形区域内，并使圆形工件的圆心与定位条111围成的圆周的圆心共心，完成圆形工件与动板100的定位，然后使用螺栓将圆形工件固定在动板100上，完成圆形工件与动板100的装夹固定。

进一步地，每个第一固定通孔160均沿多个第一固定通孔160围成的圆周的径向延伸。通过将第一固定通孔160沿多个第一固定通孔160围绕形成的圆形区域的圆心径向延伸，使得多个第一固定通孔160围成的圆形区域大小可调，进而动板100能够实现对不同尺寸的圆形工件进行装夹，提高动板100的装夹适用性。

优选地，动板100与定板200均为方形板，动板100与动板100二者中其中一者的四个边角处均设置有对接柱，另一者的四个边角处均设置有对接套筒，对接柱与对接套筒一一对应，并且每个对接柱均能够插入对应的对接套筒中。动板100与定板200通过在四个边角处设置对接柱与对接套筒，便于定板200与动板100的对接固定，对接简单，而且对接精度高。需要说明的是，在本实施例中，动板100的四个边角处均设置有对接柱，定板200的四个边角处均设置有对接套筒。在其他实施例中，也可以在动板100的四个边角处设置对接套筒，在定板200的四个边角处设置对接柱，本实施例不作具体限定。

为了实现动板100与定板200的正确对接，动板100上的四个边角处的对接柱中有一个边角处的对接柱的直径与另外三个边角处的对接柱的直径不同。具体而言，在本实施例中，动板100上的任意三个边角处均设置有第一对接柱120，剩余的一个边角处设置有第二对接柱130，其中，第一对接柱120与第二对接柱130的直径不同，第一对接柱120的直径大于第二对接柱130的直径，相应的，定板200上与动板100上的第一对接柱120对应设置的三个边角处均设置有第一对接套筒220，定板200上与第二对接柱130对应设置的边角处设置有第二对接套筒230，其中，第一对接套筒220与第二对接套筒230的孔径不同，第一对接套筒220的孔径大于第二对接套筒230的孔径。

当动板100与定板200对接固定时，由于第一对接柱120的直径大于第二对接柱130的直径以及第一对接套筒220的孔径小于第二对接套筒230的孔径，若第一对接柱120与第二对接套筒230进行对接的话，第一对接柱120无法插入第二对接套筒230内，进而提醒工作人员动板100与定板200的对接方向错误，然后工作人员调整动板100与定板200的对接方向，直至动板100与定板200正确对接。

优选地，定板200上开设有动板搬运避让槽210。当工作人员需要将动板100与定板200进行对接固定时，定板200上的动板搬运避让槽210能够便于工作人员将动板100放置在定板200上。当完成圆形工件的加工后，定板200上的动板搬运避让槽210能够为工作人员提供搬运空间，以便于工作人员将动板100从定板200上移除。

优选地，定位装夹工装1000还包括零点定位机构300，其中，零点定位机构300固定在定板200上，零点定位机构300能够将定板200的中心定位在待加工位置处。该定位装夹工装1000通过零点定位机构300将定板200与待加工位置的精准定位，进而提高圆形工件与待加工位置的定位精度。需要说明的是，在本实施例中，定板200上总共有两个零点定位机构300，两个零点定位机构300沿定板200的对角线方向相对设置，零点定位机构300包括伸出定板200上端面的定位柱，动板100上对应位置处开设有两个第一对接孔140，第一对接孔140能够在动板100与定板200对接固定时容置零点定位机构300中伸出定板200上端面的定位柱，通过在定板200上沿对角线方向设置两个零点定位机构300，能够进一步提高定板200与待加工位置的定位精度。在其他实施例中，零点定位机构300的数量与排列方式可根据实际需求进行适应性调整，本实施例不做具体限定。此外，零点定位机构300的具体结构与工作原理属于现有技术，在此不再进行赘述。

优选地，定位装夹工装1000还包括球锁机构400，其中，球锁机构400固定在定板200上，球锁机构400能够将动板100与定板200按预设位置对接固定。需要说明的是，在本实施例中，定板200上总共有两个球锁机构400，两个球锁机构400沿定板200的对角线方向相对设置，动板100上对应位置处开设有两个第二对接孔150，第二对接孔150能够在动板100与定板200对接固定时容置球锁机构400，通过在定板200上沿对角线方向设置两个球锁机构400，能够在保证动板100与定板200的牢固固定的同时，提供适当的操作误差，以便于动板100上的对接柱与定板200上的对接套筒能够正常对接。

当动板100与定板200对接固定后，启动球锁机构400，使球锁机构400将将动板100与定板200进一步固定，避免动板100脱离定板200的情况发生，提高操作安全性。在其他实施例中，球锁机构400的数量与排列方式可根据实际需求进行适应性调整，本实施例不做具体限定。此外，球锁机构400的具体结构与工作原理属于现有技术，在此不再进行赘述。

优选地，定位装夹工装1000还包括手动固定机构500，其中，动板100上开设有第二固定通孔170，定板200上开设有第一固定盲孔240，手动固定机构500能穿设过第二固定通孔170与第一固定盲孔240插接固定。该定位装夹工装1000通过设置手动固定机构500能够进一步提高动板100与定板200的固定稳固性。具体而言，在本实施例中，手动固定机构500为定位销，定位销能够穿设过第二固定通孔170并与第一固定盲孔240插接固定，进而提高操作安全性。

为了便于理解本实施例公开的定位装夹工装1000，现结合图1-图3对定位装夹工装1000的具体工作流程进行说明：

1)使用零点定位机构300将定板200定位并固定在待加工位置处；

2)将圆形工件放置在以动板100的中心为圆心呈圆周等间距间隔排列的定位条111组成的圆形区域内，以并使圆形工件的中圆心与动板100的中心定位条111围成的圆周的圆心共心，完成圆形工件与动板100的定位；

3)将螺栓穿设过动板100上的第一固定通孔160并与圆形工件螺纹固定，以使圆形工件固定在动板100上；

4)将固定有圆形工件的动板100与固定在待加工位置处的定板200对接固定；

5)使用球锁机构400将动板100与定板200进一步固定；

6)完成上述动板100上的圆形工件的加工后，将动板100从定板200上移除，重复上述操作步骤2)-操作步骤5)，直至完成全部圆形工件的加工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.定位装夹工装，其特征在于，包括：

定板(200)；以及

多个动板(100)，每个所述动板(100)均能够与所述定板(200)按预设位置对接固定，所述动板(100)上设置有圆心定位组件(110)，待装夹工件能够固定安装在所述动板(100)上，所述圆心定位组件(110)能够定位所述动板(100)的中心，以使所述待装夹工件的圆心与所述动板(100)的中心共心。

2.根据权利要求1所述的定位装夹工装，其特征在于，所述圆心定位组件(110)包括至少三个以所述动板(100)的中心为圆心呈圆周等间距间隔排列的定位条(111)。

3.根据权利要求1所述的定位装夹工装，其特征在于，所述动板(100)上开设有多个以所述动板(100)的中心为圆心呈圆周等间距间隔排列的第一固定通孔(160)，所述待装夹工件与多个所述第一固定通孔(160)螺纹固定。

4.根据权利要求3所述的定位装夹工装，其特征在于，每个所述第一固定通孔(160)均沿多个所述第一固定通孔(160)围成的圆周的径向延伸。

5.根据权利要求1-4任一项所述的定位装夹工装，其特征在于，所述动板(100)与所述定板(200)均为方形板，所述动板(100)与所述动板(100)二者中其中一者的四个边角处均设置有对接柱，另一者的四个边角处均设置有对接套筒，所述对接柱与所述对接套筒一一对应，并且每个所述对接柱均能够插入对应的所述对接套筒中。

6.根据权利要求5所述的定位装夹工装，其特征在于，四个边角处的所述对接柱中有一个边角处的所述对接柱的直径与另外三个边角处的所述对接柱的直径不同。

7.根据权利要求1-4任一项所述的定位装夹工装，其特征在于，所述定位装夹工装还包括：

零点定位机构(300)，固定在所述定板(200)上，所述零点定位机构(300)能够将所述定板(200)的中心定位在待加工位置处。

8.根据权利要求1-4任一项所述的定位装夹工装，其特征在于，所述定位装夹工装还包括：

球锁机构(400)，固定在所述定板(200)上，所述球锁机构(400)能够将所述动板(100)与所述定板(200)按所述预设位置对接固定。

9.根据权利要求1-4任一项所述的定位装夹工装，其特征在于，所述定位装夹工装还包括：

手动固定机构(500)，所述动板(100)上开设有第二固定通孔(170)，所述定板(200)上开设有第一固定盲孔(240)，所述手动固定机构(500)能穿设过所述第二固定通孔(170)与所述第一固定盲孔(240)插接固定。

10.根据权利要求1-4任一项所述的定位装夹工装，其特征在于，所述定板(200)上开设有动板搬运避让槽(210)。

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