CN218836512U - 一种激光切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种激光切割机，其包括平面台、切管台和切割头，切割头位于平面台和切管台的上表面，切管台位于平面台一侧，切管台上设有夹持管，夹持管内开设有调整腔，调整腔内周向均匀设有三个轴向设置的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，调整腔的两端转动连接有卡盘，卡盘上开设有三个沿径向设置的限位槽，限位槽内滑动连接有卡爪，卡爪靠近轴线的一端与滑轨固定相连，卡盘内转动连接有螺纹盘，卡爪与螺纹盘相啮合，滑轨远离滑块的一端设有用于夹持管状工件的支撑块。本申请具有提高切割管状工件的稳定性的效果。

Description

一种激光切割机

技术领域

本申请涉及板材切割设备的领域，尤其是涉及一种激光切割机。

背景技术

目前在板材的切割中，激光切割机是被广泛应用的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点，在对平面的、管状的板材进行切割时，所应用的切割台是不同的。

相关技术可参考公告号为CN207982571U的中国专利公开了一种大型高精度激光切割机，包括激光切割机本体、自动交换工作台、切割机构、激光发生器、切割头更换器，在激光切割机本体上设有切割腔、透光孔、自动交换工作台、控制箱、基座、操控单元、出料口、传送辊、驱动电机、切割机构、驱动器、轨道、激光发生器、气缸、激光发生器安装支架、电机支架、脉冲产生器、探测头、聚光器、切割头、切割头更换器、切割头安放辊、切割头槽、支架、气嘴、交换板。

针对上述中的相关技术，该激光切割机针对平面工件进行切割时，切割头移动即可完成切割，对于管状的工件切割时，有工件稳定性较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高切割管状工件的稳定性，本申请提供一种激光切割机。

本申请提供一种激光切割机，采用如下的技术方案：

一种激光切割机，包括平面台、切管台和切割头，切割头位于平面台和切管台的上表面，切管台位于平面台一侧，所述切管台上设有夹持管，所述夹持管内开设有调整腔，所述调整腔内周向均匀设有三个轴向设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述调整腔的两端转动连接有卡盘，所述卡盘上开设有三个沿径向设置的限位槽，限位槽内滑动连接有卡爪，所述卡爪靠近轴线的一端与滑轨固定相连，所述卡盘内转动连接有螺纹盘，所述卡爪与螺纹盘相啮合，所述滑轨远离滑块的一端设有用于夹持管状工件的支撑块。

通过采用上述技术方案，在对平面工件进行切割时，操作人员选择平面台并将工件置于表面，随后启动切割头对工件进行切割即可。在对管状工件进行切割时，操作人员选择切管台并将工件置于夹持管内，使工件一端穿入调整腔，然后同时转动两个卡盘上的螺纹盘，从而使得卡爪在限位槽内沿卡盘半径方向向圆心靠近，从而带动了滑轨在夹持管内相互靠近直至滑块和支撑块抵接工件并对工件夹紧，使得工件位于夹持管中心被加工的同时也被夹紧、提升了切割工件时的稳定性。

可选的，所述滑块背离支撑块的一端固定有用于抵触管状工件端部的推动板。

通过采用上述技术方案，在安装好工件时，操作人员在推动板抵接管状工件端部的情况下，移动切割头来对工件进行加工。在加工过程中，通过调节滑块在滑轨上滑动来带动推动板送进工件，从而使得切割头能对管状工件长度方向的不同位置进行切割。

可选的，所述滑块靠近夹持管轴线的一侧转动连接有与夹持管轴线相平行的滑柱。

通过采用上述技术方案，操作人员在将管状工件置于夹持管内时，滑柱抵接工件。在对工件的加工过程中，滑柱不仅对工件起到了一个支撑的作用，同时在转动工件、调整加工位置时，圆柱形的滑柱随之转动，减少了阻碍工件滑动的摩擦力，避免了夹持力过大而使工件转不动的情况。

可选的，所述推动板靠近滑块的一侧垂直转动连接有连接球，所述连接球直径与滑柱的直径相同，所述连接球的转动方向与滑柱的转动方向相同。

通过采用上述技术方案，当操作人员将推动板转至贴于工件一端时，推动板不仅可以对工件进行推动，连接球也可以对工件进行支撑。同时在转动工件时，连接球随之转动，减少了阻碍工件滑动的摩擦力，使得转动工件更流畅。

可选的，所述支撑块靠近夹持管轴线的一侧转动连接有与夹持管轴线相平行的支撑柱。

通过采用上述技术方案，当工件被支撑块和滑块支撑、夹紧的同时进行换方向的转动时，支撑柱随之转动，减少了阻碍工件滑动的摩擦力，使得转动工件更流畅。

可选的，所述切管台下表面设有吸尘箱和吸尘机，所述吸尘机的输出端穿过切管台与外部连通，所述吸尘机的另一端与吸尘箱相连。

通过采用上述技术方案，在加工过程中，操作人员可以启动吸尘机来吸附切割生产中产生的粉尘，进而储存在吸尘箱中，达到了净化车间的效果。

可选的，所述夹持管靠近支撑块的端部设有若干用于吹出冷却气体的鼓风管。

通过采用上述技术方案，在切割头加工的过程中，操作人员通过向鼓风管输送气体来对切割头和工件进行冷却，避免了由于高温而对工件进行损坏或切割不精准的情况。

可选的，所述夹持管外壁固定有鼓风机，所述鼓风机的输出端与鼓风管相连。

通过采用上述技术方案，操作人员通过操纵鼓风机来对鼓风管提供冷却气体，以此达到对工件和切割头冷却的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过卡爪在螺纹盘上滑动的设置，使得三个卡爪能在螺纹盘转动的作用下带动轨道相互靠近或远离来夹紧或松开工件；

2.通过滑块固定有推动板的设置，使得放入工件后推动板可抵接工件一端，并在加工过程中送进工件；

3.通过连接球、滑柱和支撑柱的设置，使得夹持管在夹紧工件，且转动工件改变切割面时，能够减少阻碍工件转动的摩擦力，使得工件转动更流畅、更省时。

附图说明

图1是一种激光切割机的整体结构示意图。

图2是夹持管、吸尘机和吸尘箱剖面示意图。

图3是的夹持管内部结构示意图。

附图标记说明：1、平面台；2、切管台；3、切割头；21、夹持管；22、调整腔；221、滑轨；222、滑块；223、支撑块；224、推动板；2221、滑柱；2231、支撑柱；2241、连接球；23、卡盘；231、限位槽；232、卡爪；233、螺纹盘；24、吸尘机；25、吸尘箱；26、鼓风管；27、鼓风机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光切割机。

参照图1，一种激光切割机，包括平面台1、切管台2和切割头3，切割头3位于平面台1和切管台2的上表面，切管台2位于平面台1一侧，切管台2上设有夹持管21。在加工平面工件时，平面台1对工件进行支撑，随即切割头3移动来对工件进行切割。在加工管状工件时，切管台2上的夹持管21对工件进行支撑，工件置于夹持管21内后，切割头3移动即对工件进行切割。实现了一台切割机对不同类型的工件切割的效果。

参照图2，切管台2下表面设有吸尘箱25和吸尘机24，吸尘机24的输出端穿过切管台2与外部连通，吸尘机24的另一端与吸尘箱25相连。吸尘机24吸收切割加工过程中产生的碎屑和粉尘，同时吸尘箱25将吸尘机24吸收的碎屑和粉尘进行集中储存，便于车间洁净的保持和对碎屑的集中处理。

参照图2和图3，夹持管21内开设有调整腔22，调整腔22的两端转动连接有卡盘23，卡盘23上开设有三个沿径向设置的限位槽231，限位槽231内滑动连接有卡爪232，卡盘23内转动连接有螺纹盘233，卡爪232与螺纹盘233相啮合。卡盘23位于调整腔22内，螺纹盘233转动带动三个卡爪232在三个限位槽231内滑动，当需要夹紧时，卡爪232向卡盘23圆心运动的同时也向工件运动，三个方向同时进行也保证了管状工件位于轴心处被加工。当需要松开时，螺纹盘233转动带动卡爪232向卡盘23圆周处运动，从而松开工件、便于取出。

参照图2和图3，夹持管21靠近支撑块223的端部设有若干用于吹出冷却气体的鼓风管26，夹持管21外壁固定有鼓风机27，鼓风机27的输出端与鼓风管26相连。鼓风管26可以吹出气体来对加工过程中切割头3和工件表面进行冷却降温，使得切割精度更高。鼓风机27给鼓风管26提供气体，便于鼓风管26的气体输出。

参照图2和图3，调整腔22内周向均匀设有三个轴向设置的滑轨221，滑轨221上滑动连接有滑块222，卡爪232靠近轴线的一端与滑轨221固定相连，滑轨221远离滑块222的一端设有用于夹持管21状工件的支撑块223，滑轨221上滑块222和支撑块223对管状工件两头进行支撑，同时夹持管21对管状工件的夹持也保证管状工件位于夹持管21轴心。卡爪232的运动带动滑轨221的运动，从而促使了滑轨221上的支撑块223和滑块222靠近或远离工件来对工件进行夹紧或松开。滑块222内设置有传动元件和小电机带动轮子来促使滑块222在滑轨221上滑动，从而实现传动板对管状工件的送进。

参照图2和图3，滑块222背离支撑块223的一端固定有用于抵触管状工件端部的推动板224，推动板224靠近滑块222的一侧垂直转动连接有连接球2241。当工件置于夹持管21内准备夹紧切割时，推动板224抵接工件表面后，在滑块222滑动的带动下能推进工件。连接球2241不仅能支撑、夹持工件，同时使用外接支撑转动装置抵接工件被送进板抵接的端部时，装置不仅使得管状工件被夹持更稳固也能使管状工件转动换面切割，在换面时，连接球2241也随之转动，减少了阻碍工件转动的摩擦力，使得工件转动得更流畅、节省了加工时间。

参照图2和图3，滑块222靠近夹持管21轴线的一侧转动连接有与夹持管21轴线相平行的滑柱2221，滑柱2221直径与连接球2241直径相同，滑柱2221的转动方向与转球的转动方向相同。滑柱2221在工件的转动换面切割中也随之在滑杆上转动，减少了阻碍工件转动的摩擦力，使得工件转动得更流畅、节省了加工时间。

参照图2，支撑块223靠近夹持管21轴线的一侧转动连接有与夹持管21轴线相平行的支撑柱2231。支撑柱2231在工件的转动换面切割中也随之在支撑杆上转动，减少了阻碍工件转动的摩擦力，使得工件转动得更流畅、节省了加工时间。

本申请实施例一种激光切割机的实施原理为：在对平面工件进行加工时，操作人员将工件置于平面台1上，然后启动切割头3对工件进行切割。在对管状工件进行加工时，首先操作人员将管状工件置入夹持管21中。然后转动卡盘23内的螺纹盘233来带动三个卡爪232在限位槽231内同步滑动，使得卡爪232向卡盘23中心移动，带动三段滑轨221直至滑块222上的滑柱2221和支撑块223上的支撑柱2231抵接并夹紧工件。此时三个推动板224将推动板224卡接在管状工件尾端，随即完成对管状工件的支撑与夹紧。启动切割头3对伸出夹持管21的管状工件进行切割，同时鼓风机27吹出气体通过鼓风管26对切割面进行冷却，吸尘机24对加工过程中产生的碎屑和粉尘进行收集、减少了车间的污染度。在加工过程中，通过操纵滑块222被小电机所带的轮子在滑轨221上滑动，使得推动板224随之前进推动工件继续伸出，从而对管状工件进行多段加工。在连接外在支撑转动装置连接管状工件尾端对管状工件支撑的同时，可以转动工件来加工，此时滑柱2221、连接球2241和支撑柱2231同步转动，减少了摩擦力，使得工件的转动更流畅。加工完成后，操作人员将切割头3移走、关闭鼓风机27和吸尘机24，旋转螺纹盘233使得卡爪232带动滑轨221远离夹持管21的轴心，让支撑块223和滑块222不夹紧管状工件，然后取出加工好的管状工件，完成加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割机，包括平面台(1)、切管台(2)和切割头(3)，切割头(3)位于平面台(1)和切管台(2)的上表面，切管台(2)位于平面台(1)一侧，其特征在于：所述切管台(2)上设有夹持管(21)，所述夹持管(21)内开设有调整腔(22)，所述调整腔(22)内周向均匀设有三个轴向设置的滑轨(221)，所述滑轨(221)上滑动连接有滑块(222)，所述调整腔(22)的两端转动连接有卡盘(23)，所述卡盘(23)上开设有三个沿径向设置的限位槽(231)，限位槽(231)内滑动连接有卡爪(232)，所述卡爪(232)靠近轴线的一端与滑轨(221)固定相连，所述卡盘(23)内转动连接有螺纹盘(233)，所述卡爪(232)与螺纹盘(233)相啮合，所述滑轨(221)远离滑块(222)的一端设有用于夹持管状工件的支撑块(223)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述滑块(222)背离支撑块(223)的一端固定有用于抵触管状工件端部的推动板(224)。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述滑块(222)靠近夹持管(21)轴线的一侧转动连接有与夹持管(21)轴线相平行的滑柱(2221)。

4.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于：所述推动板(224)靠近滑块(222)的一侧垂直转动连接有连接球(2241)，所述连接球(2241)直径与滑柱(2221)的直径相同，所述连接球(2241)的转动方向与滑柱(2221)的转动方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述支撑块(223)靠近夹持管(21)轴线的一侧转动连接有与夹持管(21)轴线相平行的支撑柱(2231)。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述切管台(2)下表面设有吸尘箱(25)和吸尘机(24)，所述吸尘机(24)的输出端穿过切管台(2)与外部连通，所述吸尘机(24)的另一端与吸尘箱(25)相连。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述夹持管(21)靠近支撑块(223)的端部设有若干用于吹出冷却气体的鼓风管(26)。

8.根据权利要求7所述的一种激光切割机，其特征在于：所述夹持管(21)外壁固定有鼓风机(27)，所述鼓风机(27)的输出端与鼓风管(26)相连。

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