CN218835862U - 一种角度可调的液压压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角度可调的液压压力机，包括液压压力机本体，液压压力机本体的外侧设置有操作台，操作台的上方设置有压板，操作台的内侧设置有凹槽，凹槽的内侧设置有放置板，放置板的底端设置有安装块，安装块的底端设置有液压气缸，液压气缸的输出端传动连接有顶杆，顶杆的顶端固定连接有转动块，转动块转动设置于安装块的内侧。本实用新型通过设置凹槽、承载板、放置板和安装块，可使得放置板能进行转动，能有效对放置在放置板上的物品进行角度的调节工作，放置板通过顶杆传动连接于液压气缸的输出端，可有效带动放置板进行上下的移动，便于对放置板进行角度的调节，提高了液压压力机本体的使用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压压力机领域，特别涉及一种角度可调的液压压力机。
背景技术
液压压力机，又称液压成形压力机，是一种使用各种金属与非金属材料成型加工的设备，现有的液压压力机在进行使用时，多是直接将需要进行压制成型的金属件放置在操作台上等待进行压制，金属件放置于操作台上后不方便进行角度的调节，需要工人将其抬起重新定位再放置于操作台上，费时费力，从而降低了使用的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种角度可调的液压压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调的液压压力机，包括：
液压压力机本体，所述液压压力机本体的外侧设置有操作台，所述操作台的上方设置有压板；
所述操作台的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有放置板，所述放置板用于放置进行加工的金属件；
所述放置板的底端设置有安装块，所述安装块的底端设置有液压气缸，所述液压气缸设置于液压压力机本体的内侧，所述液压气缸的输出端传动连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有转动块，所述转动块转动设置于安装块的内侧。
优选的，所述凹槽的内侧固定连接有承载板，所述承载板的内侧设置有第一通孔，所述顶杆设置于第一通孔的内侧。
优选的，所述安装块固定连接于放置板的底端，所述安装块的底端设置有挡板。
优选的，所述安装块的内侧设置有螺纹槽，所述安装块的外侧设置有转动槽。
优选的，所述挡板靠近安装块的一侧设置有螺纹环，所述螺纹环固定连接于挡板的外侧，所述螺纹环与转动槽相互对应设置。
优选的，所述顶杆与第二通孔相互对应设置，所述第二通孔设置于挡板的内侧。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型通过在操作台的内侧设置有凹槽，凹槽的底端设置有承载板，凹槽的内侧设置有放置板，放置板的底端设置有安装块，可使得放置板能进行转动，能有效对放置在放置板上的物品进行角度的调节工作，放置板通过顶杆传动连接于液压气缸的输出端，可有效带动放置板进行上下的移动，便于对放置板进行角度的调节，提高了液压压力机本体的使用的效果；
(2)本实用新型通过在顶杆的顶端固定连接有转动块，转动块转动设置于安装块的内侧，通过设置挡板，挡板的一侧设置有螺纹环，与安装块内侧设置的转动槽相互对应，可有效将转动块设置于安装块的内侧，使得顶杆可进行转动，同时便于将转动块从安装块的内侧进行拆卸，便于对放置板进行拆卸，方便对放置板进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图。
图2为本实用新型中操作台的主体结构示意图。
图3为本实用新型液压压力机本体的内部结构示意图。
图4为本实用新型中安装块的主体结构示意图。
图中：液压压力机本体1；压板11；操作台12；凹槽121；承载板122；第一通孔123；放置板2；液压气缸3；顶杆31；转动块311；安装块4；螺纹槽41；转动槽42；挡板5；螺纹环51；第二通孔52。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种角度可调的液压压力机，包括液压压力机本体1，液压压力机本体1的外侧设置有操作台12，操作台12的上方设置有压板11，液压压力机本体1的内侧设置有带动压板11进行上下移动的液压机，液压机通过传动轴与压板11固定连接；
操作台12的内侧设置有凹槽121，凹槽121的内侧设置有放置板2，放置板2用于放置进行加工的金属件，通过设置凹槽121，放置板2高度与凹槽121的深度相同，能有效对放置板2进行限位和放置；
放置板2的底端设置有安装块4，安装块4的底端设置有液压气缸3，液压气缸3设置于液压压力机本体1的内侧，液压气缸3的输出端传动连接有顶杆31，顶杆31的顶端固定连接有转动块311，转动块311转动设置于安装块4的内侧，通过设置液压气缸3，液压气缸3通过顶杆31能有效带动放置板2进行上下的移动，在带动放置板2向上设置于凹槽121的顶端时，可通过转动放置板2带动上方的金属件进行转动，有效改变金属件的角度，在确定好角度后，再向下带动放置板2回到凹槽121的内侧进行后续的压制工作，通过设置转动块311，转动块311转动设置于安装块4的内侧，可有效使得放置板2进行转动；
凹槽121的内侧固定连接有承载板122，承载板122的内侧设置有第一通孔123，顶杆31设置于第一通孔123的内侧，通过承载板122的设置，能有效对放置板2进行限位，在压制工作时可有效起到对放置板2的承载作用；
安装块4固定连接于放置板2的底端，安装块4的底端设置有挡板5，安装块4的内侧设置有螺纹槽41，安装块4的外侧设置有转动槽42，挡板5靠近安装块4的一侧设置有螺纹环51，螺纹环51固定连接于挡板5的外侧，螺纹环51与转动槽42相互对应设置，顶杆31与第二通孔52相互对应设置，第二通孔52设置于挡板5的内侧，通过设置转动块311，安装块4的内侧设置有螺纹槽41，螺纹槽41与转动块311对应设置，转动块311可转动设置于螺纹槽41的内侧，通过设置有转动槽42，转动槽42与螺纹环51相互对应设置，可将螺纹环51螺纹于转动槽42的内侧，有效对转动块311的位置进行限位，使得转动块311能有效转动设置于螺纹槽41的内侧，能有效使得放置板2进行转动，在需要将放置板2进行拆卸时，转动挡板5带动螺纹环51转动，使得螺纹环51从转动槽42的内侧螺纹下来，将转动块311从螺纹槽41的内侧取出，第二通孔52设置于顶杆31的内侧，取下时，挡板5和顶杆31均从安装块4上取下。
本实用新型工作原理：使用时，将需要进行压制工作的金属件放置于放置板2上进行金属件的压制工作，在需要对金属件进行角度的调整时，启动液压气缸3带动顶杆31向上移动，顶杆31再带动放置板2向上移动，在带动放置板2向上设置于凹槽121的上方时，可通过转动放置板2带动上方的金属件进行转动，通过设置转动块311，转动块311转动设置于安装块4的内侧，可有效使得放置板2进行转动，有效改变金属件的角度，在确定好角度后，再向下带动放置板2回到凹槽121的内侧进行后续的压制工作，通过承载板122的设置，能有效对放置板2进行限位，在压制工作时可有效起到对放置板2的承载作用；
在放置板2使用时间长需要进行更换时，转动挡板5带动螺纹环51转动，使得螺纹环51从转动槽42的内侧螺纹下来，将转动块311从螺纹槽41的内侧取出，第二通孔52设置于顶杆31的内侧，取下时，挡板5和顶杆31均从安装块4上取下，对放置板2进行拆卸更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种角度可调的液压压力机，包括：
液压压力机本体(1)，所述液压压力机本体(1)的外侧设置有操作台(12)，所述操作台(12)的上方设置有压板(11)；
其特征在于：所述操作台(12)的内侧设置有凹槽(121)，所述凹槽(121)的内侧设置有放置板(2)，所述放置板(2)用于放置进行加工的金属件；
所述放置板(2)的底端设置有安装块(4)，所述安装块(4)的底端设置有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)设置于液压压力机本体(1)的内侧，所述液压气缸(3)的输出端传动连接有顶杆(31)，所述顶杆(31)的顶端固定连接有转动块(311)，所述转动块(311)转动设置于安装块(4)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种角度可调的液压压力机，其特征在于，所述凹槽(121)的内侧固定连接有承载板(122)，所述承载板(122)的内侧设置有第一通孔(123)，所述顶杆(31)设置于第一通孔(123)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种角度可调的液压压力机，其特征在于，所述安装块(4)固定连接于放置板(2)的底端，所述安装块(4)的底端设置有挡板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种角度可调的液压压力机，其特征在于，所述安装块(4)的内侧设置有螺纹槽(41)，所述安装块(4)的外侧设置有转动槽(42)。
5.根据权利要求3所述的一种角度可调的液压压力机，其特征在于，所述挡板(5)靠近安装块(4)的一侧设置有螺纹环(51)，所述螺纹环(51)固定连接于挡板(5)的外侧，所述螺纹环(51)与转动槽(42)相互对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种角度可调的液压压力机，其特征在于，所述顶杆(31)与第二通孔(52)相互对应设置，所述第二通孔(52)设置于挡板(5)的内侧。
Priority Applications (1)
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2022
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