CN218835693U - 一种板材弯曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工设备技术领域，公开了一种板材弯曲成型装置，包括工作台、定位块和压弯块，定位块位于工作台的上方，工作台上固定有定位气缸和压弯气缸，定位气缸的输出杆与定位块固定，压弯气缸的输出杆与压弯块固定，工作台上还设置有限位块，定位块位于限位块和压弯块之间；工作台上位于压弯块的下方处设置有凹槽，凹槽内竖向滑动连接有定位板，定位板上表面设置有若干吸盘，还包括驱动定位板竖向滑动的驱动件。本实用新型通过在工作台上设置限位块，能够对加工的板材的位置进行限制，因此能够使得板材每一次的弯曲位置均保持一致，进而提高加工的精度。

Description

一种板材弯曲成型装置

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材弯曲成型装置。

背景技术

板材是制作家具的主要原料，而制作的家具不同，需要的板材的形状也不同。其中具有弧度的板材是一种常用的板材，因此这一类板材在加工时，需要将板材进行弯曲处理。目前的板材弯曲装置主要包括工作台、位于工作台上方的定位块和位于工作台一侧的压弯块，使用时，将板材放置在工作台上，并通过定位块将板材的一端固定，再利用压弯块压动板材的另一端，实现板材的弯曲成型。但是这种板材弯曲装置，无法对板材的设置位置进行确定，会使得压弯部分出现误差，影响弯曲后的板材的具体使用。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种板材弯曲成型装置，本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种板材弯曲成型装置，包括工作台、定位块和压弯块，定位块位于工作台的上方，工作台上固定有定位气缸和压弯气缸，定位气缸的输出杆与定位块固定，压弯气缸的输出杆与压弯块固定，工作台上还设置有限位块，定位块位于限位块和压弯块之间；工作台上位于压弯块的下方处设置有凹槽，凹槽内竖向滑动连接有定位板，定位板上表面设置有若干吸盘，还包括驱动定位板竖向滑动的驱动件。

本技术方案的有益效果：

将加热后的板材放置在工作台上，并将板材的一端与限位块相抵，因此便能对板材需要进行弯曲的位置进行确定；再通过定位气缸带动定位块移动，将板材压紧、固定。最后，启动压弯气缸，通过压弯气缸带动压弯块移动，从而推动板材的一端移动，进而实现板材的弯曲。于此同时，通过驱动件带动定位板移动，使得吸盘与板材的底部吸紧，能避免在弯曲的过程中，板材发生横向移动，进而减少对弯曲位置造成影响，提高弯曲的精度。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，驱动件包括连通器和驱动块，连通器的两端分别朝向限位块和定位板，且连通器的两端内均滑动连接有滑板，连通器内位于两块滑板之间注有连通液；滑板上均固定有驱动杆，其中一根驱动杆与定位板固定，另一根驱动杆贯穿限位块且与限位块滑动连接，且贯穿限位块的驱动杆与驱动块固定。

有益效果：当板材与限位块抵紧时，会推动驱动块移动，驱动块通过驱动杆和滑板驱动连通器内的连通液流动，进而挤压另一个滑板，实现定位板上移，逐渐与板材底部贴紧，完成吸盘将板材吸紧固定。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，工作台上表面设置有安装槽，压弯气缸和压弯块位于安装槽内；工作台上方位于压弯块与定位块之间设置有弯曲辊。

有益效果：通过设置弯曲辊能板材的弯曲部分进行限位，进而方便完成板材的弯曲。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，弯曲辊内设置有通道，弯曲辊的外周设置有若干喷汽口；通道上连通有蒸汽管。

有益效果：在弯曲时，通过喷汽口喷射出蒸汽，蒸汽能够对板材的弯曲部分进行加热、保温，确保板材的弯曲部分始终保持较高的温度，方便板材弯曲。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，弯曲辊包括内部的储汽部和包裹在储汽部外的出汽部，出汽部与储汽部转动连接，通道设置在储汽部内，储汽部固定在工作台上，且储汽部的底部设置有可与出汽部连通的通孔。

有益效果：出汽部可转动，因此在放入板材时，方便推动板材移动，能减少弯曲辊对板材的移动造成影响。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，压弯块成辊状。

有益效果：压弯块的外周圆滑，在弯曲操作时，能减少对板材造成影响，板材表面不会出现压痕、划痕。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，定位板内设置有多条分别与吸盘连通的流道，且流道与外部连通；流道内设有单向阀门，还包括驱动单向阀门启闭的控制件。

有益效果：控制件控制单向阀门打开，可将外部的气体导入吸盘内，因此在弯曲完成后，可实现吸盘与板材脱离，方便将板材取下。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，单向阀门包括固定在流道内的锥形桶和可封闭锥形桶的小径端的密封球，锥形桶的大径端朝上，密封球与锥形桶的侧壁之间设置有弹簧；控制件包括设置在密封球内的第一磁铁和固定在定位块上的第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互排斥。

有益效果：在利用定位块压紧板材时，第一磁铁与第二磁铁相互靠近，在相互排斥的力的作用下，密封球将锥形桶封闭，进而实现流道的封闭，进而能使得吸盘内的气体弯曲排出将板材吸紧。而在弯曲完成后，定位块远离板材，定位块上的第二磁铁对第一磁铁的排斥力消失，使得密封球在弹簧的作用下复位，将流道打开，外部的气体通过流道进入吸盘内，方便将弯曲后的板材取下。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例的纵向剖视图。

图2是图1中A部分的放大图。

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、限位块2、凹槽3、定位板4、吸盘5、连通器6、驱动块7、驱动杆8、流道9、单向阀门10、锥形桶11、密封球12、定位气缸13、定位块14、第一磁铁15、第二磁铁16、弯曲辊17、储汽部18、出汽部19、通道20、通孔21、喷汽口22、安装槽23、压弯气缸24、压弯块25、第一驱动气缸26。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种板材弯曲成型装置，如图1所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，其包括工作台1，工作台1的左部设置有限位块2，工作台1上位于限位块2的右侧设置有凹槽3，凹槽3内竖向滑动连接有定位板4，定位板4上表面设置有多个吸盘5，吸盘5的数量根据实际需求进行设置。

工作台1内设置有驱动定位板4竖向滑动的驱动件，驱动件包括连通器6和驱动块7，连通器6的左端位于限位块2左侧，且连通器6的左端朝右设置，连通器6的右端位于凹槽3下方，且连通器6的右端朝上设置。连通器6的两端内均滑动连接有滑板，且连通器6内位于滑板之间注有连通液，滑板上均固定有驱动杆8。

左侧的驱动杆8贯穿限位块2且与限位块2横向滑动连接，且左侧的驱动杆8右端与驱动块7固定，驱动块7与限位块2之间设置有弹簧。右侧的驱动杆8顶端与定位板4底部固定。

定位板4内设置有多条竖向的流道9，流道9的数量与吸盘5的数量一致，且流道9的顶端与吸盘5连通，流道9的底部与凹槽3连通。流道9内均设置有单向阀门10，结合图2所示，单向阀门10均包括锥形桶11和位于锥形桶11内的密封球12，锥形桶11的小径端朝下，密封球12可封闭锥形桶11的小径端。密封球12的底部与锥形桶11的侧壁之间也设置有弹簧，本实施例中弹簧选用压簧，具体型号根据实际需求进行选择。

工作台1上还设置有安装架，安装架上固定有定位气缸13，定位气缸13的输出杆的底端固定有定位块14，定位块14位于定位板4的上方。还包括驱动单向阀门10启闭的控制件，控制件包括设置在密封球12内的第一磁铁15和设置在定位块14底部上的第二磁铁16，且第二磁铁16可覆盖在所有第一磁铁15上方，第一磁铁15与第二磁铁16相互排斥。

安装架上位于凹槽3的右侧设置弯曲辊17，弯曲辊17包括储汽部18和包裹在储汽部18外的出汽部19，储汽部18和出汽部19的两端均封闭。储汽部18的前端与安装架固定，出汽部19与储汽部18转动连接。储汽部18内设置有通道20，储汽部18的底部设置有多个与通道20连通的通孔21，出汽部19的外周设置有多个可与通孔21连通的喷汽口22。还包括一根贯穿储汽部18前端的蒸汽管，蒸汽管可向通道20内导入蒸汽。

工作台1上位于弯曲辊17的右侧设置有安装槽23，安装槽23的底部设置有压弯气缸24，压弯气缸24的输出杆顶部固定有压弯块25，压弯块25为辊状。

为了方便使用，工作台1的右端固定有第一驱动气缸26，第一驱动气缸26的输出杆朝左设置。工作台1的前端固定有第二驱动气缸，第二驱动气缸的输出杆朝后设置。

具体实施过程如下：

将加热后的板材放置在工作台1上，再启动第一驱动气缸26，通过第一驱动气缸26推动板材向左移动。板材左移时，逐渐挤压驱动块7，直至驱动块7与限位块2相抵，此时板材的左端位置被限制。而驱动块7左移时，会使得左侧的滑板挤压连通器6内的连通液，连通液会驱动右侧的滑板带动定位板4上移，从而使得吸盘5与板材吸紧。

再启动定位气缸13，定位气缸13带动定位块14下移，完成将板材压紧，此时，第二磁铁16靠近第一磁铁15，通过第一磁铁15与第二磁铁16之间的排斥力，使得密封球12下移将锥形桶11封闭，因此单向阀门10关闭。而定位块14将板材固定时，能够将吸盘5内的气体挤压出，进而将板材吸紧。

此时，启动压弯气缸24，使得压弯气缸24带动压弯块25上移，板材的左端弯曲，进而完成板材右端弯曲成型。在弯曲的过程中，通过蒸汽管向通道20内导入蒸汽，蒸汽通过通孔21和喷汽口22喷射出，能够对板材的弯曲出进行加热、保温，方便板材完成弯曲。

板材弯曲完成后，定位气缸13带动定位块14上移，进而使得第一磁铁15受到的排斥力消失，密封球12在弹簧的作用下上移，进而能够使得流道9将外部的气体导入吸盘5内，吸盘5将板材松开。再启动第二驱动气缸，第二驱动气缸推动弯曲后的板材向后移动，方便将弯曲后的板材取出。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种板材弯曲成型装置，包括工作台、定位块和压弯块，定位块位于工作台的上方，工作台上固定有定位气缸和压弯气缸，定位气缸的输出杆与定位块固定，压弯气缸的输出杆与压弯块固定，其特征在于：工作台上还设置有限位块，定位块位于限位块和压弯块之间；工作台上位于压弯块的下方处设置有凹槽，凹槽内竖向滑动连接有定位板，定位板上表面设置有若干吸盘，还包括驱动定位板竖向滑动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：驱动件包括连通器和驱动块，连通器的两端分别朝向限位块和定位板，且连通器的两端内均滑动连接有滑板，连通器内位于两块滑板之间注有连通液；滑板上均固定有驱动杆，其中一根驱动杆与定位板固定，另一根驱动杆贯穿限位块且与限位块滑动连接，且贯穿限位块的驱动杆与驱动块固定。

3.根据权利要求2所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：工作台上表面设置有安装槽，压弯气缸和压弯块位于安装槽内；工作台上方位于压弯块与定位块之间设置有弯曲辊。

4.根据权利要求3所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：弯曲辊内设置有通道，弯曲辊的外周设置有若干喷汽口；通道上连通有蒸汽管。

5.根据权利要求4所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：弯曲辊包括内部的储汽部和包裹在储汽部外的出汽部，出汽部与储汽部转动连接，通道设置在储汽部内，储汽部固定在工作台上，且储汽部的底部设置有可与出汽部连通的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：压弯块成辊状。

7.根据权利要求6所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：定位板内设置有多条分别与吸盘连通的流道，且流道与外部连通；流道内设有单向阀门，还包括驱动单向阀门启闭的控制件。

8.根据权利要求7所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：单向阀门包括固定在流道内的锥形桶和可封闭锥形桶的小径端的密封球，锥形桶的大径端朝上，密封球与锥形桶的侧壁之间设置有弹簧；控制件包括设置在密封球内的第一磁铁和固定在定位块上的第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互排斥。

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