CN116792521A - 一种具有双向密封功能的矩形阀 - Google Patents

一种具有双向密封功能的矩形阀 Download PDF

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CN116792521A CN202310816448.XA CN202310816448A CN116792521A CN 116792521 A CN116792521 A CN 116792521A CN 202310816448 A CN202310816448 A CN 202310816448A CN 116792521 A CN116792521 A CN 116792521A
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宋敏
宋铠钰
陈林
张智明
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Abstract

本发明公开了一种具有双向密封功能的矩形阀,包括阀体和阀芯;在阀体的上方设置有驱动装置;阀芯包括安装架、密封板以及导向筒;导向筒的内部为中空结构,在导向筒内滑动设置有驱动板,驱动板的上端与驱动装置固定连接;在导向筒上还设置有连接杆,连接杆设置在导向筒的内部;在连接杆的端部设置有滚珠,滚珠用于推动密封板移动。在本发明中,通过将连接杆以及滚珠设置在导向筒的内部,并通过在导向筒的内部设置驱动板来推动滚珠向外移动,从而完成密封板对阀口的密封。通过本发明中的装置,能够将推动密封板时,由于摩擦产生的微尘锁在导向筒的内部,从而避免对阀门内的清洁度造成影响。

Description

一种具有双向密封功能的矩形阀
技术领域
本发明属于阀门密封技术领域,具体为一种具有双向密封功能的矩形阀。
背景技术
真空插板阀是利用执行机构驱动阀芯组件(由驱动架、顶杆和密封板组成)升降,实现真空插板阀的打开和关闭。真空插板阀具备流通能力大、结构紧凑、体积小、轻、薄等特点,被广泛应用于电子、化工、冶金、核工业、航空、航天、材料、生物医药、原子能、宇宙探测等高科技领域。
现有双向插板阀通常为:当真空插板阀关闭时,密封板运动到密封位置后停止移动,驱动架继续运动,连接在密封板和驱动架之间的顶杆随着驱动架的运动推动密封板远离驱动体,压向阀体的密封面,当顶杆水平时,压紧力达到最大,真空插板阀完全关闭。当真空插板阀开启时,驱动架远离密封区域,密封板在顶杆的作用下向后运动,与阀体密封面脱开后,随驱动体一起运动,直至真空插板阀完全打开。
例如现有技术中,公开号为:“CN116255468A”的发明专利:“一种插板阀”中,由于采用了将第一撑块的一端转动地设置在第一支撑架凹槽内,将第一撑块的另一端转动地设置在阀板凹槽内,通过第一支持块的转动,推动密封板对阀门的开口压紧,完成阀门的密封。
现有技术中,存在当推动第一撑块转动时,不可避免的会产生摩擦,而摩擦中产生的颗粒会对阀门中的清洁度造成影响的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有双向密封功能的矩形阀,以解决背景技术中提出的现有技术中,存在当推动第一撑块转动时,不可避免的会产生摩擦,而摩擦中产生的颗粒会对阀门中的清洁度造成影响的问题。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种具有双向密封功能的矩形阀,包括阀体和阀芯;其中,在阀体的两侧分别设置有阀口,通过两个阀口连通阀体的两侧;在阀体的上方设置有驱动装置,驱动装置与阀芯连接,驱动阀芯在阀体的内部上下移动;
阀芯包括安装架、密封板以及导向筒;导向筒固定设置在安装架上,导向筒的内部为中空结构,在导向筒内滑动设置有驱动板,驱动板的上端与驱动装置固定连接;在导向筒上还设置有连接杆;连接杆从导向筒的内部延伸至导向筒的外部,连接杆与密封板固定连接;在连接杆的端部设置有滚珠,滚珠用于与驱动板配合,推动密封板移动;
连接杆设置有两组,两组连接杆分别设置在导向筒的两侧,两组连接杆分别连接有密封板,用于对矩形阀的两侧阀口进行密封。
根据上述技术方案,在导向筒的侧壁上设置有开口,开口用于穿过连接杆。
根据上述技术方案,在开口的外侧还设置有安装筒,安装筒设置在导向筒的外壁上,并与导向筒固定连接,连接杆设置在导向筒的内部。
根据上述技术方案,在安装筒的端部还设置有第一密封槽,第一密封槽用于安装密封环,通过密封环对安装筒进行密封。
根据上述技术方案,在安装架的端部还设置有滑动组件,滑动组件用于阀芯的上下移动。
根据上述技术方案,滑动组件包括第一滑轮和第二滑轮,其中,第一滑轮用于安装架左右两侧的滑动,第二滑轮用于安装架前后两侧的滑动。
根据上述技术方案,在导向筒的内部还设置有弹簧片,连接杆穿过弹簧片设置,弹簧片用于对滚珠进行限位,并使得连接杆复位。
根据上述技术方案,在驱动板的端部还设置有限位块,限位块用于对驱动板进行限位。
根据上述技术方案,密封板上设置有第二密封槽,密封槽用于安装密封圈。
根据上述技术方案,驱动装置采用液压缸或气缸中。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
在本发明中,通过将连接杆以及滚珠设置在导向筒的内部,并通过在导向筒的内部设置驱动板来推动滚珠向外移动,从而完成密封板对阀口的密封。
通过本发明中的装置,能够将推动密封板时,由于摩擦产生的微尘锁在导向筒的内部,从而避免对阀门内的清洁度造成影响。
再通过对阀门的两侧进行密封,有效提高了阀门的密封效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明阀门内部结构示意图;
图3为本发明阀门关闭结构示意图;
图4为本发明整体开启示意图;
图5为本发明安装架结构示意图;
图6为本发明A处局部结构示意图;
图7为本发明滚珠槽结构示意图。
图中标记:100-阀体,200-阀口,300-安装架,400-密封板,500-导向筒,600-驱动板,700-连接杆,800-滚珠,900-开口,110-安装筒,111-第一密封槽,112-密封环,113-第一滑轮,114-第二滑轮,115-弹簧片,116-限位块,117-第二密封槽,118-密封圈,119-驱动装置,120-第一滚珠槽,121-第二滚珠槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示,一种具有双向密封功能的矩形阀,包括阀体100和阀芯;其中,在阀体100的两侧分别设置有阀口200,通过两个阀口200连通阀体100的两侧;在阀体100的上方设置有驱动装置119,驱动装置119与阀芯连接,驱动阀芯在阀体100的内部上下移动;
如图2、图3和图4所示,阀芯包括安装架300、密封板400以及导向筒500;导向筒500固定设置在安装架300上,导向筒500的内部为中空结构,在导向筒500内滑动设置有驱动板600,驱动板600的上端与驱动装置119固定连接;在导向筒500上还设置有连接杆700;连接杆700从导向筒500的内部延伸至导向筒500的外部,连接杆700与密封板400固定连接,在连接杆700的端部设置有滚珠800,滚珠800用于与驱动板600配合,推动密封板400移动;
如图3和图4所示,连接杆700设置有两组,两组连接杆700分别设置在导向筒500的两侧,两组连接杆700分别连接有密封板400,用于对矩形阀的两侧阀口200进行密封。
在本发明中,通过将连接杆700以及滚珠800设置在导向筒500的内部,并通过在导向筒500的内部设置驱动板600来推动滚珠800向外移动,从而完成密封板400对阀口200的密封。
通过本发明中的装置,能够将推动密封板400时,由于摩擦产生的微尘锁在导向筒500的内部,从而避免对阀门内的清洁度造成影响。
再通过对阀门的两侧进行密封,有效提高了阀门的密封效果。
实施例二
本实施例为实施例一的进一步细化。
如图6所示,在导向筒500的侧壁上设置有开口900,开口900用于穿过连接杆700;在开口900的外侧还设置有安装筒110,安装筒110设置在导向筒500的外壁上,并与导向筒500固定连接,连接杆700设置在导向筒500的内部;在安装筒110的端部还设置有第一密封槽111,第一密封槽111用于安装密封环112,通过密封环112对安装筒110进行密封。
通过在导向筒500的外壁上设置安装筒110,通过设置的密封环112来对安装筒110进行密封,从而防止导向筒500内的微尘从安装筒110内泄露,进一步的保证了阀门内部的清洁度。
如图5所示,在安装架300的端部还设置有滑动组件,滑动组件用于阀芯的上下移动;滑动组件包括第一滑轮113和第二滑轮114,其中,第一滑轮113用于安装架300左右两侧的滑动,第二滑轮114用于安装架300前后两侧的滑动。
进一步的,第一滑轮113和第二滑轮114均设置有两组,两组滑轮分别设置在安装架300的左右两侧。
通过设置的滑动组件对安装架300进行限位,使得安装架300在纵向与横向两个方向都有固定的移动轨迹,防止安装架300跑偏,导致阀门的密封不牢靠。
在导向筒500的内部还设置有弹簧片115,连接杆700穿过弹簧片115设置,弹簧片115用于对滚珠800进行限位,并使得连接杆700复位。
进一步的,弹簧片115的两端分别与导向筒500的两端固定连接,将弹簧片115固定设置在导向筒500的内部,并通过导向筒500的弹力,使得连接杆700以及与连接杆700连接的密封板400复位。
进一步的,弹簧片115使用具有弹性的弧形金属片制作而成,例如,弹簧钢。
在驱动板600的端部还设置有限位块116,限位块116用于对驱动板600进行限位。
当驱动装置119带动驱动板600向上移动时,通过设置的限位块116,使得导向筒500与驱动板600一起向上移动,从而完成对阀门的解封。
进一步的,在导向筒500的上端设置有上盖,上盖用于对导向筒500进行密封,驱动板600穿过上盖延伸至导向筒500的内部,并通过限位块116与上盖配合,使得导向筒500能随驱动板600一起向上移动。
密封板400上设置有第二密封槽117,密封槽用于安装密封圈118。
设置的第二密封圈118用于对阀门的开口900进行密封,提高对阀门的密封效果。
驱动装置119采用液压缸或气缸。优选为气缸。
进一步的,导向筒500进行密封处理,防止导向筒500内的微尘泄露。
进一步的,在两侧的连接杆700保持复位状态时,(即附图3中所示的位置),两侧的连接杆700之间保持一定距离(例如5mm),从而方便驱动板600向下移动,并推动连接杆700向外移动。
本发明的工作原理为:使用包括两个过程:
阀门关闭时,通过驱动装置119推动驱动板600向下移动时,由于导向筒500的下端会先与阀体100的底部接触,从而使得导向筒500不在移动,而设置在导向筒500上的连接杆700以及密封板400的位置相对固定,完成了密封板400与阀口200的对齐。再通过驱动装置119推动驱动板600向下移动,使得驱动板600在导向筒500的内部滑动,并通过驱动板600推动设置在连接杆700端部的滚珠800向外移动,进而推动密封板400向外移动,完成对阀口200的密封。
而连接杆700在向外移动的过程中,会拉动弹簧片115一起向外移动,从而使得弹簧片115发生形变。
阀门开启过程:在阀门开启过程中,驱动装置119带动驱动板600向上移动,驱动板600在导向筒500的内部滑动,并通过设置的限位块116与导向筒500上端的接触,从而带动导向筒500向上移动,并带动密封板400一起向上移动,完成阀门的开启。
而连接杆700在弹簧片115的弹力作用下,使得连接杆700向内移动,将密封板400与阀口200的密封解除。
实施例三
本实施例为实施例一的进一步说明。
进一步的,如图7所示,驱动板600的中部设置有滚珠槽,滚珠槽沿驱动板600的高度方向设置,滚珠槽包括两段,分别为第一滚珠槽120和第二滚珠槽121;其中,第一滚珠槽120设置在驱动板600的下端,第二滚珠槽121设置在第一滚珠槽120的上方,且第一滚珠槽120和第二滚珠槽121连通。
进一步的,第一滚珠槽120的向下倾斜设置,第二滚珠槽121为通槽。这样设置,能够设置驱动板600在一开始与滚珠800接触时,不会直接将滚珠800推开,并使得连接杆700与密封板400突然动作,导致密封板400在密封阀口200时,冲击过大,造成阀体100震动。而通过分段设置滚珠槽,使得驱动板600能够与滚珠800的配合更为平滑,降低阀体100密封时的震动。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有双向密封功能的矩形阀,其特征在于:包括阀体(100)和阀芯;其中,在阀体(100)的两侧分别设置有阀口(200),通过两个阀口(200)连通阀体(100)的两侧;在阀体(100)的上方设置有驱动装置(119),驱动装置(119)与阀芯连接,驱动阀芯在阀体(100)的内部上下移动;
阀芯包括安装架(300)、密封板(400)以及导向筒(500);导向筒(500)固定设置在安装架(300)上,导向筒(500)的内部为中空结构,在导向筒(500)内滑动设置有驱动板(600),驱动板(600)的上端与驱动装置(119)固定连接;在导向筒(500)上还设置有连接杆(700);连接杆(700)从导向筒(500)的内部延伸至导向筒(500)的外部,连接杆(700)的与密封板(400)固定连接;在连接杆(700)的端部设置有滚珠(800),滚珠(800)用于与驱动板(600)配合,推动密封板(400)移动;
连接杆(700)设置有两组,两组连接杆(700)分别设置在导向筒(500)的两侧,两组连接杆(700)分别连接有密封板(400),用于对矩形阀的两侧阀口(200)进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种具有双向密封功能的矩形阀,其特征在于:在导向筒(500)的侧壁上设置有开口(900),开口(900)用于穿过连接杆(700)。
3.根据权利要求2所述的一种具有双向密封功能的矩形阀,其特征在于:在开口(900)的外侧还设置有安装筒(110),安装筒(110)设置在导向筒(500)的外壁上,并与导向筒(500)固定连接,连接杆(700)设置在导向筒(500)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种具有双向密封功能的矩形阀,其特征在于:在安装筒(110)的端部还设置有第一密封槽(111),第一密封槽(111)用于安装密封环(112),通过密封环(112)对安装筒(110)进行密封。
5.根据权利要求1所述的一种具有双向密封功能的矩形阀,其特征在于:在安装架(300)的端部还设置有滑动组件,滑动组件用于阀芯的上下移动。
6.根据权利要求5所述的一种具有双向密封功能的矩形阀,其特征在于:滑动组件包括第一滑轮(113)和第二滑轮(114),其中,第一滑轮(113)用于安装架(300)左右两侧的滑动,第二滑轮(114)用于安装架(300)前后两侧的滑动。
7.根据权利要求1所述的一种具有双向密封功能的矩形阀,其特征在于:在导向筒(500)的内部还设置有弹簧片(115),连接杆(700)穿过弹簧片(115)设置,弹簧片(115)用于对滚珠(800)进行限位,并使得连接杆(700)复位。
8.根据权利要求1所述的一种具有双向密封功能的矩形阀,其特征在于:在驱动板(600)的端部还设置有限位块(116),限位块(116)用于对驱动板(600)进行限位。
9.根据权利要求1所述的一种具有双向密封功能的矩形阀,其特征在于:密封板(400)上设置有第二密封槽(117),密封槽用于安装密封圈(118)。
10.根据权利要求1所述的一种具有双向密封功能的矩形阀,其特征在于:驱动装置(119)采用液压缸或气缸。
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