CN218834192U - 一种养猪用加药器 - Google Patents
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Abstract
一种养猪用加药器，涉及养殖设备技术领域，包括：罐体，其上部设有下料斗，所述罐体底部相向固定安装有两支架，罐体底部一侧设有自带控制阀的出液管，所述出液管向下弯折；以及出液机构，其包括固定安装在其中一支架上的驱动部和支撑部、设置在驱动部与支撑部之间的调节部以及转动设置在支撑部上部的收集部，所述驱动部的动力输出端与调节部相连，所述收集部的动力输入端穿过支撑部与调节部相连，所述支撑部上开设有导液通道，收集部与支撑部以及出液管的出液端紧密贴合，收集部上设有若干接料通道；驱动部通过调节部带动收集部转动，以使每一接料通道均依次与出液管和导液通道间歇连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及养殖设备技术领域，具体涉及一种养猪用加药器。
背景技术
目前生猪养殖为人们提供着大量的食用肉品及其相关产品，其在社会生活中占据着重要的地位，因此生猪养殖行业的健康发展和安全受到公众极大的关注，而生猪养殖过程中面临的最大挑战是猪发生流行性疾病，对此一般采用加药设备将药液添加到猪饲料中以便生猪食用；但是现有的加药设备不能够精确控制假药过程中的出药量，使得加药量会出现一定的偏差，从而导致药效不好。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种养猪用加药器，其解决了现有技术中存在的加药设备的出药量不能精确控制的问题。
一种养猪用加药器，包括：
罐体，其上部设有下料斗，所述罐体底部相向固定安装有两支架，罐体底部一侧设有自带控制阀的出液管，所述出液管向下弯折；以及
出液机构，其包括固定安装在其中一支架上的驱动部和支撑部、设置在驱动部与支撑部之间的调节部以及转动设置在支撑部上部的收集部，所述驱动部的动力输出端与调节部相连，所述收集部的动力输入端穿过支撑部与调节部相连，所述支撑部上开设有导液通道，收集部与支撑部以及出液管的出液端紧密贴合，收集部上设有若干接料通道；
驱动部通过调节部带动收集部转动，以使每一接料通道均依次与出液管和导液通道间歇连通。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，关闭出液管的控制阀，然后将药液从下料斗倒入罐体内，或者从下料斗向罐体内加入水和药品配制药液，当需要向猪饲料中加药时，打开出液管的控制阀，然后启动驱动部通过调节部带动收集部转动，收集部转动的过程中，使得每一接料通道先在出液管处接料，然后再转动至导液通道将药液送出，由于收集部与支撑部以及出液管的出液端紧密贴合，因此支撑部能够将接料通道一端进行封闭，使得接料通道内的药液量精准可控，从而保证加入的药液具有良好的药效；而且收集部持续转动，能够实现每一接料通道均在出液管与导液通道之间往复运动，实现连续的加药操作，提高了加药效率。
优选地，所述调节部包括与驱动部的动力输出端相连的拨盘以及与收集部相连的槽轮，所述拨盘设有弧形缺口，所述弧形缺口内沿拨盘的径向通过连接杆固定连接有拨动销，所述槽轮沿其周向设有若干锁止弧，相邻两锁止弧之间沿槽轮径向开设有径向槽，所述拨动销用于与每一径向槽间歇配合，拨盘的弧面用于与每一锁止弧间歇配合。
优选地，所述收集部包括下料盘以及传动杆，所述下料盘的轴心开设有螺纹孔，每一接料通道均为沿下料盘轴向开设的接料孔，若干接料孔沿下料盘周向均布，所述传动杆一端自由穿过所述支撑部后与槽轮同轴固定相连，另一端与螺纹孔螺纹相连。
优选地，所述驱动部包括固定安装在对应支架上的第一电机，所述第一电机的动力输出轴与拨盘同轴固定相连。
优选地，所述支撑部包括水平固定安装在对应支架上的支撑板，所述导液通道为开设在支撑板上的下料孔，所述下料孔下端固定连通安装有导液管，所述下料盘转动设置在支撑板上且与之紧密贴合。
优选地，所述搅拌机构包括固定安装在罐体底部的第二电机以及设置在罐体内的齿轮传动件和两搅拌件，所述第二电机的动力输出轴穿入罐体内与齿轮传动件相连，所述齿轮传动件的动力输出端与两搅拌件相连。
优选地，所述齿轮传动件包括转动设置在罐体底部内壁上的第一齿轮以及两第二齿轮，第二电机的动力输出轴穿入罐体内与第一齿轮同轴固定相连，两所述第二齿轮对称分布在第一齿轮的两侧且与之啮合，两第二齿轮一一对应与两搅拌件相连。
优选地，每一所述搅拌件均包括转动安装在罐体内的转动杆以及沿转动杆轴向均布的若干搅拌叶，每一第二齿轮均固定套设在对应的转动杆上，两转动杆上的若干搅拌叶交错布置。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的剖视图。
图2为图1中下料盘与连接杆的结构示意图。
图3为图1中支撑板的结构示意图。
图4为图1中调节部的结构示意图。
图中标号依次为：1、罐体；11、下料斗；12、出液管；2、支架；3、支撑板；31、下料孔；32、导液管；4、第一电机；41、拨盘；42、连接杆；43、拨动销；44、槽轮；45、径向槽；46、锁止弧；5、下料盘；51、传动杆；52、接料孔；53、螺纹孔；6、第二电机；7、第一齿轮；71、第二齿轮；8、转动杆；81、搅拌叶。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1-4所示，本实用新型的实施例提供了一种养猪用加药器，包括：罐体1，其上部设有下料斗11，所述罐体1底部相向固定安装有两支架2，罐体1底部一侧设有自带控制阀的出液管12，所述出液管12向下弯折；以及出液机构，其包括固定安装在其中一支架2上的驱动部和支撑部、设置在驱动部与支撑部之间的调节部以及转动设置在支撑部上部的收集部，所述驱动部的动力输出端与调节部相连，所述收集部的动力输入端穿过支撑部与调节部相连，所述支撑部上开设有导液通道，所述收集部与支撑部以及出液管12的出液端紧密贴合，收集部上设有若干接料通道；驱动部通过调节部带动收集部转动，以使每一接料通道均依次与出液管12和导液通道间歇连通。
使用时，关闭出液管12的控制阀，然后将药液从下料斗11倒入罐体1内，或者从下料斗11向罐体1内加入水和药品配制药液，当需要向猪饲料中加药时，打开出液管12的控制阀，然后启动驱动部通过调节部带动收集部转动，收集部转动的过程中，使得每一接料通道先在出液管12处接料，然后再转动至导液通道将药液送出，由于收集部与支撑部以及出液管12的出液端紧密贴合，因此支撑部能够将接料通道一端进行封闭，使得接料通道内的药液量精准可控，从而保证加入的药液具有良好的药效；而且收集部持续转动，能够实现每一接料通道均在出液管12与导液通道之间往复运动，实现连续的加药操作，提高了加药效率。
如图2-4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种养猪用加药器，对其包括的调节部、收集部、驱动部以及支撑部进一步优化，所述调节部包括与驱动部的动力输出端相连的拨盘41以及与收集部相连的槽轮44，所述拨盘41设有弧形缺口，所述弧形缺口内沿拨盘41的径向通过连接杆42固定连接有拨动销43，所述槽轮44沿其周向设有若干锁止弧46，相邻两锁止弧46之间沿槽轮44径向开设有径向槽45，所述拨动销43用于与每一径向槽45间歇配合，拨盘41的弧面用于与每一锁止弧46间歇配合。
所述收集部包括下料盘5以及传动杆51，所述下料盘5的轴心开设有螺纹孔53，每一接料通道均为沿下料盘5轴向开设的接料孔52，若干接料孔52沿下料盘5周向均布，所述传动杆51一端自由穿过所述支撑部后与槽轮44同轴固定相连，另一端与螺纹孔53螺纹相连。
所述驱动部包括固定安装在对应支架2上的第一电机4，所述第一电机4的动力输出轴与拨盘41同轴固定相连。
所述支撑部包括水平固定安装在对应支架2上的支撑板3，所述导液通道为开设在支撑板3上的下料孔31，所述下料孔31下端固定连通安装有导液管32，所述下料盘5转动设置在支撑板3上且与之紧密贴合。
在对猪饲料进行加药时，启动第一电机4带动拨盘41转动，拨盘41通过连接杆42带动拨动销43与槽轮44的每一径向槽45间歇配合，使得槽轮44间歇转动，从而带动下料盘5间歇转动，使得下料盘5上的每一接料孔52均先在出液管12处接受药液，然后再转动至下料孔31处将药液通过导液管32排出，由于支撑板3与下料盘5紧密贴合，使得支撑板3能够对下料盘5上的接料孔52进行封闭，保证每一接料孔52内的药液量能够精准控制，在下料盘5持续转动过程中，能够实现每一接料孔52均在出液管12与下料孔31之间往复运动，实现连续加药操作；其中槽轮44与拨盘41组成了槽轮44机构，在拨动销43与径向槽45脱离配合时，拨盘41的圆弧面与锁止弧46配合来锁定槽轮44，能够防止其自由转动；同时下料盘5与传动杆51螺纹连接，使得下料盘5可拆卸，能够根据加药量的不同来更换具有不同规格接料孔52的下料盘5；并且优选地，径向槽45、锁止弧46以及接料孔52均有四个。
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种养猪用加药器，优选地，所述搅拌机构包括固定安装在罐体1底部的第二电机6以及设置在罐体1内的齿轮传动件和两搅拌件，所述第二电机6的动力输出轴穿入罐体1内与齿轮传动件相连，所述齿轮传动件的动力输出端与两搅拌件相连。
所述齿轮传动件包括转动设置在罐体1底部内壁上的第一齿轮7以及两第二齿轮71，第二电机6的动力输出轴穿入罐体1内与第一齿轮7同轴固定相连，两所述第二齿轮71对称分布在第一齿轮7的两侧且与之啮合，两第二齿轮71一一对应与两搅拌件相连。
每一所述搅拌件均包括转动安装在罐体1内的转动杆8以及沿转动杆8轴向均布的若干搅拌叶81，每一第二齿轮71均固定套设在对应的转动杆8上，两转动杆8上的若干搅拌叶81交错布置；提高搅拌效果。
当配好的药液通过加料斗加入到罐体1内，或者是将药品与水加入罐体1内配制药液时，启动第二电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动与之啮合的两第二齿轮71转动，从而带动两转动杆8以及两转动杆8上的若干搅拌叶81转动，对罐体1内的药液进行搅拌，防止药液长时间静置而发生沉淀，使得药品在水中分散更加均匀，保证药液的效果更好。
本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，关闭出液管12的控制阀，然后将配好的药液从下料斗11倒入罐体1内，或者从下料斗11向罐体1内加入水和药品配制药液，随后启动第二电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动与之啮合的两第二齿轮71转动，从而带动两转动杆8以及两转动杆8上的若干搅拌叶81转动，对罐体1内的药液进行搅拌，当需要向猪饲料中加药时，打开出液管12的控制阀，启动第一电机4带动拨盘41转动，拨盘41通过连接杆42带动拨动销43与槽轮44的每一径向槽45间歇配合，使得槽轮44间歇转动，从而带动下料盘5间歇转动，使得下料盘5上的每一接料孔52均先在出液管12处接受药液，然后再转动至下料孔31处将药液通过导液管32排出，由于支撑板3与下料盘5紧密贴合，使得支撑板3能够对下料盘5上的接料孔52进行封闭，保证每一接料孔52内的药液量能够精准控制，而且在下料盘5持续转动过程中，能够实现每一接料孔52均在出液管12与下料孔31之间往复运动，实现连续加药操作；同时在拨动销43与径向槽45脱离配合时，拨盘41的圆弧面与锁止弧46配合来锁定槽轮44，能够防止其自由转动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种养猪用加药器，其特征在于，包括：
罐体(1)，其上部设有下料斗(11)，所述罐体(1)底部相向固定安装有两支架(2)，罐体(1)底部一侧设有自带控制阀的出液管(12)，所述出液管(12)向下弯折；以及
出液机构，其包括固定安装在其中一支架(2)上的驱动部和支撑部、设置在驱动部与支撑部之间的调节部以及转动设置在支撑部上部的收集部，所述驱动部的动力输出端与调节部相连，所述收集部的动力输入端穿过支撑部与调节部相连，所述支撑部上开设有导液通道，收集部与支撑部以及出液管(12)的出液端紧密贴合，收集部上设有若干接料通道；
驱动部通过调节部带动收集部转动，以使每一接料通道均依次与出液管(12)和导液通道间歇连通。
2.根据权利要求1所述的一种养猪用加药器，其特征在于，所述调节部包括与驱动部的动力输出端相连的拨盘(41)以及与收集部相连的槽轮(44)，所述拨盘(41)设有弧形缺口，所述弧形缺口内沿拨盘(41)的径向通过连接杆(42)固定连接有拨动销(43)，所述槽轮(44)沿其周向设有若干锁止弧(46)，相邻两锁止弧(46)之间沿槽轮(44)径向开设有径向槽(45)，所述拨动销(43)用于与每一径向槽(45)间歇配合，拨盘(41)的弧面用于与每一锁止弧(46)间歇配合。
3.根据权利要求2所述的一种养猪用加药器，其特征在于，所述收集部包括下料盘(5)以及传动杆(51)，所述下料盘(5)的轴心开设有螺纹孔(53)，每一接料通道均为沿下料盘(5)轴向开设的接料孔(52)，若干接料孔(52)沿下料盘(5)周向均布，所述传动杆(51)一端自由穿过所述支撑部后与槽轮(44)同轴固定相连，另一端与螺纹孔(53)螺纹相连。
4.根据权利要求2所述的一种养猪用加药器，其特征在于，所述驱动部包括固定安装在对应支架(2)上的第一电机(4)，所述第一电机(4)的动力输出轴与拨盘(41)同轴固定相连。
5.根据权利要求3所述的一种养猪用加药器，其特征在于，所述支撑部包括水平固定安装在对应支架(2)上的支撑板(3)，所述导液通道为开设在支撑板(3)上的下料孔(31)，所述下料孔(31)下端固定连通安装有导液管(32)，所述下料盘(5)转动设置在支撑板(3)上且与之紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种养猪用加药器，其特征在于，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在罐体(1)底部的第二电机(6)以及设置在罐体(1)内的齿轮传动件和两搅拌件，所述第二电机(6)的动力输出轴穿入罐体(1)内与齿轮传动件相连，所述齿轮传动件的动力输出端与两搅拌件相连。
7.根据权利要求6所述的一种养猪用加药器，其特征在于，所述齿轮传动件包括转动设置在罐体(1)底部内壁上的第一齿轮(7)以及两第二齿轮(71)，第二电机(6)的动力输出轴穿入罐体(1)内与第一齿轮(7)同轴固定相连，两所述第二齿轮(71)对称分布在第一齿轮(7)的两侧且与之啮合，两第二齿轮(71)一一对应与两搅拌件相连。
8.根据权利要求7所述的一种养猪用加药器，其特征在于，每一所述搅拌件均包括转动安装在罐体(1)内的转动杆(8)以及沿转动杆(8)轴向均布的若干搅拌叶(81)，每一第二齿轮(71)均固定套设在对应的转动杆(8)上，两转动杆(8)上的若干搅拌叶(81)交错布置。
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Publications (1)
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