CN218832561U - 盖体组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖体组件及烹饪器具，盖体部，盖体部形成有第一安装腔和第二安装腔；电机，设置于盖体部，电机包括机壳、电控板和第一风扇部，机壳设置于第一安装腔内，电控板设置于机壳，第一风扇部朝向于电控板布置，第一风扇部用于向电控板送风；第二风扇部，设置于第二安装腔内，电机用于驱动第二风扇部。本申请实施例提供的盖体组件在电机运行的情况下，能够利用第一风扇部向电控板送风，从而利用第一风扇部对电控板降温，避免电控板在烹饪过程中产生过热现象，能够提升电机的整体散热性能，并且能够防止烹饪产生的高温蒸汽附着于电控板，降低电控板被侵蚀的可能性，延长电机的使用寿命。

Description

盖体组件及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种盖体组件及烹饪器具。

背景技术

烹饪设备在烹饪过程中，锅体内会由于汤水沸腾产生较多气泡，造成汤水溢出的可能性较高。

相关技术中，通常采用电机驱动扰流器进行机械除泡的方式消除锅内气泡，然而在烹饪过程中，电机往往出现运行不稳定的现象，导致破泡过程无法顺利进行，且电机的故障率较高，使用寿命短于预期，增大了烹饪设备的维修维护成本，严重影响了产品的用户满意度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种盖体组件。

本实用新型的第二方面提供了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种盖体组件，包括：

盖体部，盖体部形成有第一安装腔和第二安装腔；

电机，设置于盖体部，电机包括机壳、电控板和第一风扇部，机壳设置于第一安装腔内，电控板设置于机壳，第一风扇部朝向于电控板布置，第一风扇部用于向电控板送风；

第二风扇部，设置于第二安装腔内，电机用于驱动第二风扇部。

在一种可行的实施方式中，电机还包括：

输出轴，转动地设置于机壳；

定子，套设于输出轴；

转子，转动地套设于定子，转子与输出轴相连接；

其中，转子包括第一风扇部，电控板位于第一风扇部和第二风扇部之间。

在一种可行的实施方式中，转子包括：

转子基座，连接于输出轴；

磁环，设置于转子基座，磁环转动地套设于定子；

第一风扇部，套设于磁环。

在一种可行的实施方式中，第一风扇部包括：

第一环形筋条，套设于磁环；

第二环形筋条，套设于第一环形筋条；

多个叶片，沿第一环形筋条的周向，间隔布置于第一环形筋条和第二环形筋条之间。

在一种可行的实施方式中，叶片的数量大于或等于三个，多个叶片沿第一环形筋条的周向均匀布置。

在一种可行的实施方式中，盖体组件还包括：

第三风扇部，套设于电机的输出轴，第三风扇部位于第一安装腔内。

在一种可行的实施方式中，第三风扇部包括：

第一叶轮，套设于电机的输出轴；

限位板，套设于电机的输出轴，第一叶轮与限位板相连接。

在一种可行的实施方式中，盖体部形成有导通第一安装腔和第二安装腔的安装口，电机的输出轴穿过安装口连接于第二风扇部。

在一种可行的实施方式中，第二风扇部与电机的输出轴为一体式结构；或

第二风扇部形成有连接孔，连接孔与电机的输出轴之间为过盈配合；或

第二风扇部形成有卡槽，电机的输出轴设置有卡扣，卡扣插设于卡槽。

在一种可行的实施方式中，盖体组件还包括：

第一磁性件，设置于第二风扇部；

其中，电机的输出轴由磁性材料制成，第一磁性件靠近于第二风扇部与电机的输出轴的连接处布置。

在一种可行的实施方式中，盖体组件还包括：

密封件，设置于电机的输出轴与盖体部之间，密封件用于密封安装口。

在一种可行的实施方式中，第一安装腔和第二安装腔相互隔断，电机磁力驱动第二风扇部。

在一种可行的实施方式中，盖体组件还包括：

连接件，套设于电机的输出轴，连接件位于第一安装腔内；

多个第二磁性件，沿电机的输出轴的转动方向间隔设置于连接件，第二磁性件朝向于第二风扇部布置；

多个第三磁性件，设置于第二风扇部，多个第三磁性件与多个第二磁性件对应布置。

在一种可行的实施方式中，第二风扇部包括：

导向轴，设置于第二安装腔内，导向轴沿电机的输出轴的轴线方向布置；

轴承，套设于导向轴；

第二叶轮，套设于轴承；

其中，多个第三磁性件设置于第二叶轮。

在一种可行的实施方式中，盖体部包括：

第一盖体；

第二盖体，设置于第一盖体，第一盖体与第二盖体围成第一安装腔；

其中，第二安装腔形成于第二盖体背离第一盖体一侧。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：

锅体组件，锅体组件形成有一侧敞口的容置腔；

如上述第一方面中任一项提出的盖体组件，盖体组件用于开启或覆盖容置腔的敞口；

其中，在盖体组件覆盖容置腔的敞口的情况下，第二风扇部朝向于锅体组件，第二安装腔导通于容置腔。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的盖体组件包括盖体部、电机和第二风扇部，其中，盖体部形成有第一安装腔和第二安装腔，电机包括有机壳、电控板和第一风扇部，机壳设置在第一安装腔内，电控板设置在机壳，第一风扇部朝向电控板布置并用于向电控板送风，第二风扇部设置在第二安装腔内，电机用于驱动第二风扇部转动，盖体组件在使用时可以用于盖设于锅体，在盖体组件盖设于锅体的情况下，第二安装腔与锅体的内部空间导通，且第二风扇部用于朝向于锅体布置，从而在烹饪过程中，一方面可以利用电机第二风扇部转动，如锅体内部产生的气泡存在溢出锅体的趋势，则会向盖体组件方向运动并向第二风扇部靠近，进而能够利用第二风扇部破除气泡，防止汤汁溢出锅体，提高烹饪过程的安全性和清洁性，降低用户的清理难度；另一方面，在电机运行的情况下，也能够利用第一风扇部向电控板送风，从而利用第一风扇部产生的气流带走电控板的热量，实现对电控板的降温，避免电控板在烹饪过程中产生过热现象，为电控板的安全稳定运行提供保障，进而能够提升电机的整体散热性能，并且在烹饪过程中，也能够利用第一风扇部产生的气流吹除电控板附近的高温蒸汽，防止烹饪产生的高温蒸汽附着于电控板，降低电控板被侵蚀的可能性，延长电机的使用寿命，降低电机的维修维护成本，提高产品的用户使用体验。

附图说明

通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的盖体组件的示意性结构图；

图2为图1中A区域的示意性局部放大图；

图3为本申请提供的另一种实施例的盖体组件的示意性结构图；

图4为图3中B区域的示意性局部放大图；

图5为本申请提供的再一种实施例的盖体组件的示意性结构图；

图6为图5中C区域的示意性局部放大图；

图7为本申请提供的一种实施例的盖体组件的电机的示意性分解结构图；

图8为本申请提供的一种实施例的盖体组件的转子的示意性结构图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100盖体部；200电机；300第三风扇部；400第二风扇部；500第一磁性件；600 密封件；700连接件；800第二磁性件；900第三磁性件；

110第一盖体；120第二盖体；210机壳；220输出轴；230定子；240转子；250 电控板；310第一叶轮；320限位板；410导向轴；420轴承；430第二叶轮；440 密封圈；

221连接套；241转子基座；242磁环；243第一风扇部；

2431第一环形筋条；2432第二环形筋条；2433叶片；

101第一安装腔；102第二安装腔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图8所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种盖体组件，包括：盖体部100，盖体部100形成有第一安装腔101和第二安装腔102；电机200，设置于盖体部100，电机200包括机壳210、电控板250和第一风扇部243，机壳210设置于第一安装腔101内，电控板250设置于机壳210，第一风扇部243朝向于电控板250布置，第一风扇部243用于向电控板250送风；第二风扇部400，设置于第二安装腔102内，电机200用于驱动第二风扇部400。

本申请实施例提供的盖体组件包括盖体部100、电机200和第二风扇部400，其中，盖体部100形成有第一安装腔101和第二安装腔102，电机200包括有机壳 210、电控板250和第一风扇部243，机壳210设置在第一安装腔101内，电控板250 设置在机壳210，第一风扇部243朝向电控板250布置并用于向电控板250送风，第二风扇部400设置在第二安装腔102内，电机200用于驱动第二风扇部400转动。

本申请实施例提供的盖体组件可以作为电饭煲、电蒸锅、电高压锅等烹饪设备的一个组件。示例性地，在使用过程中，盖体组件可以设置在锅体上，用于覆盖锅体的敞口，当盖体组件盖设于锅体时，第二风扇部400朝向于锅体布置，且第二安装腔与锅体的内部空间导通，从而烹饪过程中，可以利用电机200驱动第二风扇部 400转动，如锅体内产生的气泡存在外溢趋势，则会向盖体组件方向运动并靠近第二风扇部400，进而可以利用第二风扇部400破除存在外溢趋势的气泡，防止锅体内的汤汁外溢，提高烹饪设备的安全性和清洁性，降低烹饪后的清理难度，提升产品的用户使用体验。

可以理解的是，第二安装腔102可以为具有敞口的腔体，第二风扇部400可以朝向于第二安装腔102的敞口布置，在盖体组件盖设于锅体的情况下，第二安装腔 102的敞口用于连通于锅体的内部空间，以使第二安装腔102与锅体的内部空间导通，并使第二风扇部400朝向于锅体。

需要说明的是，在一些示例中，通常会设置的输出轴直接连接第二风扇部，以利用电机驱动第二风扇部转动进行气泡破除，然而在烹饪过程中，由于第二风扇部靠近于锅体内的烹饪环境，从而第二风扇部会在烹饪环境的影响下具备较高的温度，并且基于电机与第二风扇部的连接关系，第二风扇部所携带的热量会传递至电机，进而导致电机升温过热，影响电机200的运行安全性和稳定性。同时，在电机的输出轴直接连接第二风扇部的情况下，输出轴与盖体之间容易形成配合间隙，从而在烹饪过程中产生的高温蒸汽极有可能通过前述配合间隙进入电机机壳所在的腔室内，进而蒸汽容易对电机的电控板产生侵蚀作用，影响电机的运行稳定性，并且电控板在运行时容易产生热量并升温，进而电控板在烹饪环境和自身运行的影响下容易产生过热现象。

可以理解的是，前述电控板250可以是PCBA(printed circuit board assembly；印刷电路板组件)，也即电控板250可以包括PCB和设置在PCB上的电子元件，电控板250在运行时用于实现一定的电子功能，例如，接收控制信号、调节电机200 的输出转速或输出力矩等等。

基于前述设置，本申请实施例提供的盖体组件在烹饪过程中，一方面可以利用电机200驱动第二风扇部400转动，并利用第二风扇部400破除存在外溢趋势的气泡，进而防止汤汁溢出锅体，提高烹饪过程的安全性和清洁性，降低用户的清理难度；另一方面，在电机200运行的情况下，也能够利用第一风扇部243向电控板250 送风，从而利用第一风扇部243产生的气流带走电控板250的热量，实现对电控板 250的散热，避免电控板250在烹饪过程中产生过热现象，为电控板250的安全稳定运行提供保障，进而能够提升电机200的整体散热性能，并且在烹饪过程中，也能够利用第一风扇部243产生的气流吹除电控板250附近的高温蒸汽，防止烹饪产生的高温蒸汽附着于电控板250，降低电控板250被侵蚀的可能性，延长电机200 的使用寿命，降低电机200的维修维护成本，提高产品的用户使用体验。

可以理解的是，电控板250和第一风扇部243均位于第一安装腔101内；第一风扇部243可以连接于电机200的转动部件，以在电机200运行时转动，前述转动部件可以是但不限于电机200的转子240或输出轴220，从而令第一风扇部243在前述转动部件转动的过程中同步转动；此外，第一风扇部243亦可以是前述转动部件的一部分，也即第一风扇部243形成于前述转动部件。

如图1至图8所示，在一些示例中，电机200还包括：输出轴220，转动地设置于机壳210；定子230，套设于输出轴220；转子240，转动地套设于定子230，转子240与输出轴220相连接；其中，转子240包括第一风扇部243，电控板250 位于第一风扇部243和第二风扇部400之间。

在该技术方案中，电机200还可以包括输出轴220、定子230和转子240，其中，输出轴220设置在机壳210，且输出轴220可以相对于机壳210转动，定子230 套设在输出轴220上，输出轴220亦可相对于定子230转动，转子240转动地套设在定子230，且转子240连接于输出轴220，从而基于电机200的前述设置，可以在电机200通电的情况下，令转子240产生相对于定子230的转动，进而带动输出轴220转动并向外输出动力，以驱动第二风扇部400转动，对存在溢出趋势的气泡进行破除，防止锅体内的汤汁溢出。

同时，如图2、图7和图8所示，电机200的转子240包括有前述第一风扇部 243，从而在转子240转动的情况下，转子240所包括的第一风扇部243亦会同步转动，进而利用第一风扇部243向电控板250送风，以对电控板250进行降温，并驱散电控板250附近的蒸汽，防止蒸汽附着于电控板250，降低电控板250被侵蚀的可能性，延长电机200的使用寿命，并提高电机200的运行稳定性和可靠性，且有利于提升电机200的整体结构紧凑性。并且，电控板250布置在第一风扇部243 和第二风扇部400之间，结合前述可以理解的是，在烹饪过程中，第二风扇部400 更加靠近于烹饪环境，通过设置电控板250位于第一风扇部243和第二风扇部400 之间，则可以在第一风扇部243运行并向电控板250送风的情况下，令第一风扇部 243输出的气体存在向第二风扇部400方向运动的趋势，进而在烹饪过程中可以阻碍第二风扇部400附近区域的高温气体向第一安装腔101内运动，进一步降低高温蒸汽接触机壳210及电控板250的可能性，提高对电控板250的防护效果。

可以理解的是，定子230和转子240可以均位于机壳210内部，从而可以利用机壳210对定子230和转子240提供结构防护，进一步降低电机200的故障率；输出轴220可以转动的穿设于机壳210，以便于电机200通过输出轴220向外输出动力。

需要说明的是，定子230可以连接于电控板250，且电控板250可以用于连接外部供电设备，以便于电机200接收电力。

如图2、图7和图8所示，在一些示例中，转子240包括：转子基座241，连接于输出轴220；磁环242，设置于转子基座241，磁环242转动地套设于定子 230；第一风扇部243，套设于磁环242。

在该技术方案中，转子240可以包括有转子基座241、磁环242和前述第一风扇部243，其中，转子基座241连接于输出轴220，从而在转子240转动的情况下能够带动输出轴220转动，以便于电机200向外输出动力。磁环242设置在转子基座241，转动地套设于定子230，以便于转子240与定子230之间产生磁场影响并相互转动，第一风扇部243套设在磁环242，从而在磁环242转动的情况下，第一风扇部243可以同步转动，进而向电控板250送风，以对电控板250进行降温，并驱散电控板250附近的蒸汽，防止蒸汽附着于电控板250，降低电控板250被侵蚀的可能性，延长电机200的使用寿命，并提高电机200的运行稳定性和可靠性，同时，基于前述设置也能够提升电机200的整体结构紧凑性。

在一些可行的示例中，磁环242可以为永磁体磁环。

如图2和图7所示，可以理解的是，电控板250可以套设于输出轴220，且电控板250可以沿输出轴220的轴向布置于转子240靠近第二风扇部400的一侧，从而结合前述设置，便于在转子240绕输出轴220转动的情况下，利用第一风扇部243 向电控板250送风。

如图7和图8所示，在一些示例中，第一风扇部243包括：第一环形筋条 2431，套设于磁环242；第二环形筋条2432，套设于第一环形筋条2431；多个叶片 2433，沿第一环形筋条2431的周向，间隔布置于第一环形筋条2431和第二环形筋条2432之间。

在该技术方案中，第一风扇部243可以包括第一环形筋条2431、第二环形筋条2432和多个叶片2433，其中，第一环形筋条2431套设在磁环242，第二环形筋条2432 套设在第一环形筋条2431，多个叶片2433设置在第一环形筋条2431和第二环形筋条2432之间，且多个叶片2433沿第一环形筋条2431的周向间隔布置，从而在磁环242相对于定子230的情况下，第一环形筋条2431可以跟随磁环242同步转动，进而令第一风扇部243整体跟随磁环242转动，以令多个扇叶扰动附近区域的气体并向电控板250送风，实现对电控板250的散热，并有利于提高对电机200的整体散热效率，降低电机200在烹饪过程中发生过热现象的可能性，为电机200的安全稳定运行提供更进一步的保障，且在第一风扇部243运行的情况下，第一风扇部243 产生的气流有利于驱散电控板250附近的高温蒸汽，防止烹饪产生的高温蒸汽附着于电控板250，降低电控板250被侵蚀的可能性，延长电机200的使用寿命，降低电机200的维修维护成本，提高产品的用户使用体验。

如图7和图8所示，在一些示例中，叶片2433的数量大于或等于三个，多个叶片2433沿第一环形筋条2431的周向均匀布置。

在该技术方案中，多个叶片2433可以沿第一环形筋条2431的周向均匀布置，且叶片2433的数量可以大于或等于三个，从而一方面可以利用多个叶片2433更为高效地扰动第一风扇部243附近区域的气流，增强对电控板250的散热效果，防止电控板250过热失稳，进一步降低蒸汽附着于电控板250的可能性，防止电控板250 被蒸汽侵蚀，延长电机200的使用寿命；另一方面，可以提高叶片2433围绕第一环形筋条2431周向的分布均匀性，进而提升第一风扇部243跟随磁环242转动时的稳定性和可靠性，避免第一风扇部243的转动对磁环242的转动产生干扰，有利于进一步提高电机200的运行稳定性。

如图3至图6所示，在一些示例中，盖体组件还包括：第三风扇部300，套设于电机200的输出轴220，第三风扇部300位于第一安装腔101内。

在该技术方案中，盖体组件还可以包括有套设在电机200的输出轴220的第三风扇部300，且第三风扇部300位于第一安装腔101内，从而基于前述设置，在电机200的输出轴220转动的情况下，可以带动第三风扇部300转动，进而利用第三风扇部300扰动第一安装腔101内的气流，以利用第三风扇部300产生的气流进一步带走电机200的热量，实现对电机200的进一步降温，防止电机200在烹饪过程中过热，并增强对电机200的散热效果，为电机200的安全稳定运行提供进一步的保障。

如图4所示，在一些示例中，第三风扇部包括：第一叶轮310，套设于电机200 的输出轴220；限位板320，套设于电机200的输出轴220，第一叶轮310与限位板 320相连接。

在该技术方案中，第一风扇部243可以包括套设在电机200的输出轴220上的第一叶轮310和限位板320，限位板320与第一叶轮310相连接，从而在电机200 运行时，能够利用电机200的输出轴220的转动，带动第一叶轮310同步转动，令第一叶轮310扰动第一安装腔101内的气体，驱使第一安装腔101内的气体流动，进而一方面能够利用第一叶轮的转动扰动第一安装腔101内的气体流动，提高第一安装腔101内气体的热量散失效率，有利于降低第一安装腔101内的温度，进一步提高对电机200的散热效果，实现对电机200的降温，防止电机200在烹饪过程中产生过热现象，为电机200的稳定安全运行提供保障；另一方面，限位板320能够在电机200运行时，跟随电机200的输出轴220的同步转动，避免限位板320干扰第一叶轮310的转动，并利用限位板320与第一叶轮310之间的连接关系，实现对第一叶轮310在电机200的输出轴220上的轴向定位，防止第一叶轮310在使用过程中相对于电机200的输出轴220窜动，提高第一叶轮310的运转稳定性和安装可靠性，进而基于限位板320的前述设置，可以进一步为电机200的散热效果提升提供保障，有利于进一步延长电机200的使用寿命，并降低电机200的故障率，提高产品的用户使用体验。

在一些可行的示例中，第一叶轮310可以为轴流叶轮或离心叶轮；在采用轴流叶轮作为第一叶轮310的情况下，可以降低第一叶轮310的加工使用成本，进而有利于控制盖体组件的整体成本；在采用离心叶轮作为第一叶轮310的情况下，能够令第一叶轮310转动时产生的噪声较低，进而减少盖体组件在使用过程中产生的噪声污染，有利于进一步提高产品的用户使用体验。

如图3和图4所示，在一些示例中，盖体部100形成有导通第一安装腔101和第二安装腔102的安装口，电机200的输出轴220穿过安装口连接于第二风扇部400。

在该技术方案中，盖体部100可以形成有安装口，安装口导通第一安装腔101 和第二安装腔102，电机200的输出轴220穿过安装口与第二风扇部400相连接，从而令电机200可以通过输出轴220直接向第二风扇部400输送动力，提升电机200 与第二风扇部400之间的传动效率，减少电机200的能量损失，进而有利于降低电机200的能量消耗，并且基于前述设置，电机200的输出轴220可以与第二风扇部 400形成结构连接关系，进而第二风扇部400能够更加稳固地连接于电机200的输出轴220，避免第二风扇部400相对于电机200的输出轴220分离，提高电机200 对第二风扇部400的驱动稳定性，进而在烹饪过程中能够更加稳定破除气泡，提高盖体组件的防溢效果。

可以理解的是，前述电机200的输出轴220与第二风扇部400形成的结构连接关系，可以是电机200的输出轴220直接连接于第二风扇部400，亦可以通过其它连接部件间接连接于第二风扇部400，这里不做过多限定。

如图4所示，在一些示例中，第二风扇部400与电机200的输出轴220为一体式结构；或第二风扇部400形成有连接孔，连接孔与电机200的输出轴220之间为过盈配合；或第二风扇部400形成有卡槽，电机200的输出轴220设置有卡扣，卡扣插设于卡槽。

在该技术方案中，第二风扇部400可以与电机200的输出轴220为一体式结构，从而在盖体组件的生产过程中，便于第二风扇部400与电机200的输出轴220一体成型，简化盖体组件的装配工艺，提高盖体组件的生产效率，并能够提高第二风扇部400与电机200的输出轴220之间的连接强度，极大程度上降低第二风扇部400 脱离电机200的输出轴220的可能性，进而为烹饪过程中稳定高效地破除气泡提供保障。

第二风扇部400可以形成有连接孔，且电机200的输出轴220与连接孔之间为过盈配合，从而一方面在生产盖体组件的过程中，可以独立地加工第二风扇部400 和电机200的输出轴220，便于采用不同材料制作第二风扇部400和电机200的输出轴220，有利于改善第二风扇部400和电机200的输出轴220的使用寿命；另一方面，基于电机200的输出轴220与连接孔之间的过盈配合，可以在电机200运行过程中防止第二风扇部400相对于电机200的输出轴220运动或脱离，有利于提升电机200对第二输出部的驱动稳定性和可靠性，为第二风扇部400的稳定运行提供进一步的保障。

电机200的输出轴220可以设置有卡扣，且第二风扇部400可以形成有卡槽，从而可以通过卡接的方式连接电机200的输出轴220与第二风扇部400，进而能够提升电机200的输出轴220与第二风扇部400之间的连接可靠性，防止第二风扇部 400脱离于电机200的输出轴220，保证第二风扇部400可以跟随电机200的输出中稳定运转，进而在烹饪过程中能够利用第二风扇部400稳定高效地破除气泡，同时卡扣和卡槽的加工工艺简单，在能够保证电机200的输出轴220与第二风扇部400 之间的连接可靠性的同时，也有利于降低盖体组件的加工难度和加工成本。

在一些可行的示例中，盖体组件还可以包括连接套221，连接套221可拆卸地设置在电机200的输出轴220的一端，前述卡扣可以形成于连接套221，从而第二风扇部400可以通过连接套221连接于电机200的输出轴220，进而便于第二风扇部400相对于电机200拆卸，有利于提高第二风扇部400清洗维修的便利性。

如图4所示，在一些示例中，盖体组件还包括：第一磁性件500，设置于第二风扇部400；其中，电机200的输出轴220由磁性材料制成，第一磁性件500靠近于第二风扇部400与电机200的输出轴220的连接处布置。

在该技术方案中，盖体组件还可以包括有设置在第二风扇部400上的第一磁性件500，电机200的输出轴220采用磁性材料制成，第一磁性件500靠近第二风扇部400于电机200的输出轴220的连接处布置，从而可以利用第一磁性件500吸附电机200的输出轴220，进一步增强第二风扇部400与电机200的输出轴220之间的连接强度，降低第二风扇部400脱离电机200的输出轴220的可能性，为第二风扇部400的稳定运转提供进一步的保障。

在一些可行的示例中，电机200的输出轴220可以由碳钢或马氏体不锈钢或铁素体不锈钢制成；第一磁性件500可以为SH系列钕铁硼磁体，SH系列钕铁硼磁体具有良好的耐温性能，可以保证第一磁性件500对电机200的输出轴220的吸附效果。

如图2和图4所示，在一些示例中，盖体组件还包括：密封件600，设置于电机200的输出轴220与盖体部100之间，密封件600用于密封安装口。

在该技术方案中，盖体组件还可以包括有设置在电机200的输出轴220与盖体部100之间的密封件600，密封件600用于对安装口进行密封，也即利用密封件600 封堵电机200的输出轴220与盖体部100之间的安装口空余部分，从而在烹饪过程中，可以防止位于第二风扇部400附近区域的高温气体通过安装口进入到第一安装腔101内，减少高温气体对电机200的影响，进而能够进一步防止电机200在烹饪过程中过热失稳，为电机200的稳定安全运行提供进一步的保障，并能够延长电机 200的使用寿命，改善产品的用户使用体验。

可以理解的是，烹饪过程中产生的高温气体通常含有水蒸气，湿度相对较高，结合前述第一风扇部243的设置，在电机200的输出轴220高速转动的情况下，如发生密封件600失效的现象，部分高温气体通过安装口进入到第一安装腔101内，则可以进一步利用第一风扇部243向电控板250方向送风，防止电控板250过热或受蒸汽侵蚀；同时，如盖体组件包括有第三风扇部300，则可以利用第三风扇部300 进一步扰动进入到第一安装腔101内的高温气体，起到对高温气体的驱除作用，防止高温气体直接作用于电机200，降低电机200被高温气体侵蚀的可能性。

在一些可行的示例中，密封件600可以为油封。

如图5和图6所示，在一些示例中，第一安装腔101和第二安装腔102相互隔断，电机200磁力驱动第二风扇部400。

在该技术方案中，第一安装腔101和第二安装腔102可以相互隔断，电机200 磁力驱动第二风扇部400，从而可以避免在盖体部100上开设用于穿设输出轴220 的安装口，防止烹饪过程中产生的高温气体进入第一安装腔101，进而能够进一步降低电机200过热失稳的可能性，减少高温气体对电机200的侵蚀，延长电机200 的使用寿命，降低电机200的维修维护成本，改善产品的用户使用体验，并且能够降低第一安装腔101内的整体温度。

如图6所示，在一些示例中，盖体组件还包括：连接件700，套设于电机200 的输出轴220，连接件700位于第一安装腔101内；多个第二磁性件800，沿电机200 的输出轴220的转动方向间隔设置于连接件700，第二磁性件800朝向于第二风扇部400布置；多个第三磁性件900，设置于第二风扇部400，多个第三磁性件900 与多个第二磁性件800对应布置。

在该技术方案中，盖体组件还可以包括有连接件700、多个第二磁性件800和多个第三磁性件900，其中，连接件700套设在电机200的输出轴220上，并位于第一安装腔101内，连接件700可以跟随电机200同步转动，多个第二磁性件800 设置在连接件700上，且沿电机200的输出轴220的转动方向间隔设置，第二磁性件800朝向于第二风扇部400布置，第三磁性件900设置在第二风扇部400上，且多个第三磁性件900于多个第二磁性件800对应布置，从而可以利用第二磁性件800 吸引第三磁性件900，进而基于前述连接件700、第二磁性件800和第三磁性件900 的设置，一方面第二磁性件800可以跟随连接件700转动，进而令对应的第三磁性件900跟随第二磁性件800转动，并利用第三磁性件900带动第二风扇部400转动，实现电机200对第二风扇部400的磁力驱动，在烹饪过程中降低位于第二风扇部400 附近区域的高温气体进入第一安装腔101的可能性，为电机200的稳定安全运行提供保障；另一方面，可以向靠近电机200的方向吸引第二风扇部400，防止第二风扇部400在运行过程当中远离电机200，提升对第二风扇部400的驱动稳定性和可靠性。

在一些可行的示例中，第二磁性件800和第三磁性件900可以均为SH系列钕铁硼磁体。

如图6所示，在一些示例中，第二风扇部400包括：导向轴410，设置于第二安装腔102内，导向轴410沿电机200的输出轴220的轴线方向布置；轴承420，套设于导向轴410；第二叶轮430，套设于轴承420；其中，多个第三磁性件900设置于第二叶轮430。

在该技术方案中，第二风扇部400可以包括导向轴410、轴承420和第二叶轮430，其中，导向轴410设置在第二安装腔102内，且沿电机200的输出轴220的轴向方向布置，轴承420套设在导向轴410上，第二叶轮430套设在轴承420上，多个第三磁性件900设置在第二叶轮430，从而一方面，在电机200运行时，可以通过前述连接件700、第二磁性件800和第三磁性件900的设置，带动第二叶轮430跟随电机200的输出轴220转动，实现对第二叶轮430的磁力驱动，并利用第二叶轮430 破除锅体内存在溢出趋势的气泡，提高盖体组件的防溢效果；另一方面，可以利用导向轴410和轴承420的设置，进一步对第二叶轮430的运动进行约束，防止第二叶轮430脱离第二磁性件800的磁力作用范围，提高第二叶轮430的运行可靠性和稳定性。

如图6所示，在一些可行的示例中，第二风扇部400还包括密封圈440，密封圈440套设于导向轴410且位于第二叶轮430与导向轴410之间，轴承420沿导向轴410的轴向的至少一侧设置有前述密封圈440，从而可以利用密封圈440防止高温气体或汤汁直接接触轴承420，防止轴承420锈蚀，延长轴承420的使用寿命，降低盖体组件的维修维护成本，为第二叶轮430的平顺转动提供保障。

如图1、图3和图5所示，在一些示例中，盖体部100包括：第一盖体110；第二盖体120，设置于第一盖体110，第一盖体110与第二盖体120围成第一安装腔101；其中，第二安装腔102形成于第二盖体120背离第一盖体110一侧。

在该技术方案中，盖体部100可以包括第一盖体110和设置于第一盖体110的第二盖体120，其中，第二盖体120与第一盖体110围成第一安装腔101，从而可以利用第一盖体110和第二盖体120对电机200提供结构防护，避免电机200暴露在外界环境，有利于进一步延长电机200的使用寿命，降低电机200的故障率，并可以提升产品的美观性，进一步提高产品的用户使用体验，第二安装腔102形成于第二盖体120背离第一盖体110的一侧，从而可以在一定程度上利用第二盖体120 封隔第一安装腔101和第二安装腔102，避免烹饪过程中产生的高温气体大量地通向第一安装腔101，有利于维持第一安装腔101内的温度处于相对较低的状态，为电机200的稳定运行提供进一步的保障。

可以理解的是，结合前述，第二安装腔102的敞口可以形成于第二盖体120背离第一盖体110的一端。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：锅体组件，锅体组件形成有一侧敞口的容置腔；如上述第一方面中任一项提出的盖体组件，盖体组件用于开启或覆盖容置腔的敞口；其中，在盖体组件覆盖容置腔的敞口的情况下，第二风扇部400朝向于锅体组件，第二安装腔102导通于容置腔。

本申请实施例提供的烹饪器具包括有锅体组件和如上述第一方面中任一项提出的盖体组件，其中，锅体组件形成有一侧敞口的容置腔，容置腔用于放置待烹饪的食材，盖体组件用于开启或覆盖容置腔的敞口，在盖体组件覆盖容置腔的敞口的情况下，第二安装腔102导通于容置腔，且第二风扇部400朝向于锅体组件布置，从而在烹饪过程中产生的气泡如存在溢出趋势，则气泡能够向盖体组件靠近并被第二风扇部400破除，进而降低汤汁溢出的可能性，提高烹饪器具的安全性和清洁性，降低烹饪后的清理难度，提升产品的用户使用体验。

可以理解的是，结合前述，第二安装腔102可以为具有敞口的腔体，第二风扇部400可以朝向于第二安装腔102的敞口布置，在盖体组件盖设于锅体的情况下，第二安装腔102的敞口用于连通于锅体组件的容置腔，以使第二安装腔102与容置腔导通，并使第二风扇部400朝向于锅体组件。

在一些可行的示例中，盖体组件铰接于锅体组件；或盖体组件可拆卸地设置于锅体组件。

此外，本申请实施例提供的烹饪器具，由于包括了上述第一方面中任一项提出的盖体组件，因此具备上述第一方面中任一项提出的盖体组件的全部有益效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种盖体组件，其特征在于，包括：

盖体部，所述盖体部形成有第一安装腔和第二安装腔；

电机，设置于所述盖体部，所述电机包括机壳、电控板和第一风扇部，所述机壳设置于所述第一安装腔内，所述电控板设置于所述机壳，所述第一风扇部朝向于所述电控板布置，所述第一风扇部用于向所述电控板送风；

第二风扇部，设置于所述第二安装腔内，所述电机用于驱动所述第二风扇部。

2.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述电机还包括：

输出轴，转动地设置于所述机壳；

定子，套设于所述输出轴；

转子，转动地套设于所述定子，所述转子与所述输出轴相连接；

其中，所述转子包括所述第一风扇部，所述电控板位于所述第一风扇部和所述第二风扇部之间。

3.根据权利要求2所述的盖体组件，其特征在于，所述转子包括：

转子基座，连接于所述输出轴；

磁环，设置于所述转子基座，所述磁环转动地套设于所述定子；

所述第一风扇部，套设于所述磁环。

4.根据权利要求3所述的盖体组件，其特征在于，所述第一风扇部包括：

第一环形筋条，套设于所述磁环；

第二环形筋条，套设于所述第一环形筋条；

多个叶片，沿所述第一环形筋条的周向，间隔布置于所述第一环形筋条和所述第二环形筋条之间。

5.根据权利要求4所述的盖体组件，其特征在于，

所述叶片的数量大于或等于三个，多个所述叶片沿所述第一环形筋条的周向均匀布置。

6.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，还包括：

第三风扇部，套设于所述电机的输出轴，所述第三风扇部位于所述第一安装腔内。

7.根据权利要求6所述的盖体组件，其特征在于，所述第三风扇部包括：

第一叶轮，套设于所述电机的输出轴；

限位板，套设于所述电机的输出轴，所述第一叶轮与所述限位板相连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的盖体组件，其特征在于，

所述盖体部形成有导通所述第一安装腔和所述第二安装腔的安装口，所述电机的输出轴穿过所述安装口连接于所述第二风扇部。

9.根据权利要求8所述的盖体组件，其特征在于，

所述第二风扇部与所述电机的输出轴为一体式结构；或

所述第二风扇部形成有连接孔，所述连接孔与所述电机的输出轴之间为过盈配合；或

所述第二风扇部形成有卡槽，所述电机的输出轴设置有卡扣，所述卡扣插设于所述卡槽。

10.根据权利要求8所述的盖体组件，其特征在于，还包括：

第一磁性件，设置于所述第二风扇部；

其中，所述电机的输出轴由磁性材料制成，所述第一磁性件靠近于所述第二风扇部与所述电机的输出轴的连接处布置。

11.根据权利要求8所述的盖体组件，其特征在于，还包括：

密封件，设置于所述电机的输出轴与所述盖体部之间，所述密封件用于密封所述安装口。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的盖体组件，其特征在于，

所述第一安装腔和所述第二安装腔相互隔断，所述电机磁力驱动所述第二风扇部。

13.根据权利要求12所述的盖体组件，其特征在于，还包括：

连接件，套设于所述电机的输出轴，所述连接件位于所述第一安装腔内；

多个第二磁性件，沿所述电机的输出轴的转动方向间隔设置于所述连接件，所述第二磁性件朝向于所述第二风扇部布置；

多个第三磁性件，设置于所述第二风扇部，多个所述第三磁性件与多个所述第二磁性件对应布置。

14.根据权利要求13所述的盖体组件，其特征在于，所述第二风扇部包括：

导向轴，设置于所述第二安装腔内，所述导向轴沿所述电机的输出轴的轴线方向布置；

轴承，套设于所述导向轴；

第二叶轮，套设于所述轴承；

其中，多个所述第三磁性件设置于所述第二叶轮。

15.根据权利要求1至7中任一项所述的盖体组件，其特征在于，所述盖体部包括：

第一盖体；

第二盖体，设置于所述第一盖体，所述第一盖体与所述第二盖体围成所述第一安装腔；

其中，所述第二安装腔形成于所述第二盖体背离所述第一盖体一侧。

16.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体组件，所述锅体组件形成有一侧敞口的容置腔；

如权利要求1至15中任一项所述的盖体组件，所述盖体组件用于开启或覆盖所述容置腔的敞口；

其中，在所述盖体组件覆盖所述容置腔的敞口的情况下，所述第二风扇部朝向于所述锅体组件，所述第二安装腔导通于所述容置腔。

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