CN112797013B - 风扇组件以及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明属于风机技术领域，具体涉及一种风扇组件以及烹饪器具，该风扇组件包括支架、驱动件和至少两个轴流风扇，驱动件连接在支架上，至少两个轴流风扇沿轴线方向串联连接在驱动件上，驱动件设置成用于驱动至少两个轴流风扇转动。根据本发明实施例的风扇组件，通过对轴流风扇数量上和排列方式上的改变以弥补驱动件在不能达到更高转速时风量上的缺陷，降低了驱动件高速运行时所产生的噪声，提高了风扇组件在小范围内速度波动时的运行稳定性，驱动件和至少两个轴流风扇相辅相成，能够提高风扇组件的结构紧凑程度，进而为至少两个轴流风扇的安装提供了空间，与在同等转速下驱动件和一个轴流风扇所产生的风量和风压相比提升了一个等级。

Description

风扇组件以及烹饪器具

技术领域

本发明属于风机技术领域，具体涉及一种风扇组件以及烹饪器具。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

风扇组件是微波炉的核心部件，用于磁控管、变压器变频器、其他电子元器件的散热。风扇组件主要由电机、支架、扇叶等构成构成。市面上微波炉散热风扇所使用的电机都是罩极电机，其成本低廉。但是罩极电机转速稳定性差，电机单品装配扇叶后转速会在额定转速±200RPM之间波动。此外不同微波炉平台，散热流道阻力不同；微波炉不同的使用环境，进风网孔处背压不同，这些都会影响到罩极电机实际负载，进一步加大电机转速的波动。因此为了使最小转速下也能满足微波炉散热需求，电机额定转速就必须留足余量。但同时转速越高，噪声越高，严重影响消费者使用体验。除此之外，罩极电机尺寸较大，有相当大一部分气流流道会被电机自身占据，因此散热流道阻力较大。因此需要提高转速来提高风机的做功能力，满足微波炉的散热需求，再次加剧了噪声过高的风险。

发明内容

本发明的目的是至少解决现有技术中在风机直径不变的情况下，进风量和吸风量小，吸油烟效果差的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种风扇组件，包括：

支架；

驱动件，所述驱动件连接在所述支架上；

至少两个轴流风扇，所述至少两个轴流风扇沿轴线方向串联连接在所述驱动件上，所述驱动件设置成用于驱动所述至少两个所述轴流风扇转动。

根据本发明实施例的风扇组件，通过一个驱动件实现对至少两个轴流风扇的驱动，在驱动件的作用下，至少两个轴流风扇开始转动，在不改变风扇组件的直径的前提下，仅通过改变轴流风扇的数量来实现风扇组件的进风量、出风量和进出风效率的提升，无需采用更大功率或体积的驱动件，也无需改变轴流风扇自身的体积，降低了风扇组件的成本。通过对轴流风扇数量上和排列方式上的改变以弥补驱动件在不能达到更高转速时风量上的缺陷，降低了驱动件高速运行时所产生的噪声，提高了风扇组件在小范围内速度波动时的运行稳定性，驱动件和至少两个轴流风扇相辅相成，能够提高风扇组件的结构紧凑程度，进而为至少两个轴流风扇的安装提供了空间，与在同等转速下驱动件和一个轴流风扇所产生的风量和风压相比提升了一个等级。至少两个轴流风扇沿轴线方向串联，也就是，沿气流的流动方向，至少两个轴流风扇存在上游、中游甚至下游的相对关系，位于上游的轴流风扇的出风与位于中游或下游的轴流风扇的进风连接，通过位于上游的轴流风扇向位于中游或下游的轴流风扇输送气流，解决了单一轴流风扇的宽度无法无限扩大的问题，以保证风扇组件直径不变或小幅度变化的情况下，增大了风扇组件的进风量和出风量，提高了风扇组件的进出风效率。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件为直流电机，所述驱动件包括：

底座，所述底座连接在所述支架上；

转子，所述转子转动连接在所述底座上，所述至少两个轴流风扇连接在所述转子上；

定子组件，所述定子组件连接在所述轴流风扇的轮毂内，所述转子与所述定子组件配合并位于所述定子组件的内侧。

在本发明的一些实施例中，所述定子组件包括：

磁极罩，所述磁极罩与所述轮毂过盈配合，所述磁极罩能够在所述轴流风扇的轮毂带动下转动；

磁极，所述磁极连接在所述磁极罩上，且所述转子位于所述磁极的径向内侧，所述磁极相对于所述底座静止。

在本发明的一些实施例中，所述磁极罩上设置有装配口，所述定子组件通过所述装配口与所述底座装配；

所述底座上设置有限位件，所述限位件的宽度大于所述装配口的宽度以防止所述转子与所述定子组件的脱离。

在本发明的一些实施例中，所述限位件的宽度与所述装配口的宽度的差值大于等于2mm。

在本发明的一些实施例中，所述限位件的宽度与所述装配口的宽度的差值在2mm-3mm之间。

在本发明的一些实施例中，所述转子包括：

转轴，所述转轴通过含油轴承与所述底座转动连接，所述至少两个轴流风扇连接在所述转轴上；

铁芯，所述铁芯连接在所述转轴上。

在本发明的一些实施例中，至少两个所述轴流风扇包括：

第一轴流风扇；

第二轴流风扇，所述定子组件连接在所述第二轴流风扇的所述轮毂内，所述第一轴流风扇和所述第二轴流风扇均连接在所述转轴上。

在本发明的一些实施例中，所述第一轴流风扇和所述第二轴流风扇分别位于所述驱动件的两侧，沿气流的流动方向，所述第二轴流风扇位于所述第一轴流风扇的下游；

所述转轴上设置有止转面，所述第一轴流风扇和所述第二轴流风扇分别与所述转轴以轮廓匹配的方式配合。

本发明的第二方面提出了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案中的风扇组件。

本发明实施例的烹饪器具与上述实施例中的风扇组件所具有的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例的风扇组件的分解结构示意图；

图2为图1所示的部分结构示意图；

图3为图1所示的部分结构示意图；

图4为图1所示的驱动件的立体结构示意图；

图5为图4所示的俯视图；

图6为图5所示的A处的放大结构示意图。

附图中各标记表示如下：

1、支架；11、支撑脚；12、卡扣；13、导风圈；

2、驱动件；21、底座；22、磁极罩；23、磁极；24、转轴；25、铁芯；26、含油轴承；27、电路板；

211、限位件；221、装配口；

3、第一轴流风扇；

4、第二轴流风扇；41、轮毂；411、固定部。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向（旋转90度或者在其它方向）并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图6所示，根据本发明一个实施例的风扇组件，包括：

支架1；

驱动件2，驱动件2连接在支架1上；

至少两个轴流风扇，至少两个轴流风扇沿轴线方向串联连接在驱动件2上，驱动件2设置成用于驱动至少两个轴流风扇转动。

根据本发明实施例的风扇组件，风扇组件适用任何需要进行换气或需要散热的设备，例如微波炉、烤箱、吸油烟机等烹饪器具，也可以适用于空调、换气扇等风机设备，在一个实施例中，风扇组件适用于微波炉，通过风扇组件对微波炉的电子元件进行散热。通过一个驱动件2实现对至少两个轴流风扇的驱动，在驱动件2的作用下，至少两个轴流风扇开始转动，在不改变风扇组件的直径的前提下，仅通过改变轴流风扇的数量来实现风扇组件的进风量、出风量和进出风效率的提升，无需采用更大功率或体积的驱动件2，也无需改变轴流风扇自身的体积，降低了风扇组件的成本。通过对轴流风扇数量上和排列方式上的改变以弥补驱动件2在不能达到更高转速时风量上的缺陷，降低了驱动件2高速运行时所产生的噪声，提高了风扇组件在小范围内速度波动时的运行稳定性，驱动件2和至少两个轴流风扇相辅相成，能够提高风扇组件的结构紧凑程度，进而为至少两个轴流风扇的安装提供了空间，与在同等转速下驱动件2和一个轴流风扇所产生的风量和风压相比提升了一个等级。至少两个轴流风扇沿轴线方向串联，也就是，沿气流的流动方向，至少两个轴流风扇存在上游、中游甚至下游的相对关系，位于上游的轴流风扇的出风与位于中游或下游的轴流风扇的进风连接，通过位于上游的轴流风扇向位于中游或下游的轴流风扇输送气流，解决了单一轴流风扇的宽度无法无限扩大的问题，以保证风扇组件直径不变或小幅度变化的情况下，增大了风扇组件的进风量和出风量，提高了风扇组件的进出风效率。

需要说明的是，至少两个轴流风扇的结构可以完全相同，具体来说，可以是外径相同、叶片的数量相同。至少两个轴流风扇中的至少一个轴流风扇与其他轴流风扇的结构不同，具体来说，可以是外径不同和/或叶片的数量不同。通过驱动件2实现的至少两个轴流风扇的转动，至少两个轴流风扇的转速可以设置为相同，也可以设置为不同。当轴流风扇为两个时，沿气流的流动方向，两个轴流风扇中的一个位于上游，一个位于下游，当轴流风扇为三个时，沿气流的流动方向，三个轴流风扇中的一个位于上游，一个位于中游，一个位于下游，当轴流风扇为三个以上时，排列方式可参照轴流风扇为两个或三个的排列方式，在此不再赘述。

在本发明的一些实施例中，驱动件2采用电机，电机从电流方面进行区分包括交流电机和直流电机，现有技术中所采用的电机为交流电机中的单相交流电机中的罩极电机，其具有成本低廉的优点，但由于罩极电机的尺寸较大，在轴流风扇转动气流流动的过程中，会堵塞部分气流所经过的流道，导致气流流动时阻力增加进而使风量降低。且罩极电机的转速稳定性差，将罩极电机与轴流风扇装配后，罩极电机的转速会在额定转速的-200RPM（Revolutions Per Minute 每分钟的旋转次数）至额定转速的+200RPM之间波动，此外不同微波炉平台，散热流道阻力不同；微波炉不同的使用环境，进风网孔处背压不同，这些都会影响到罩极电机实际负载，进一步加大电机转速的波动。因此为了使最小转速下也能满足微波炉散热需求，电机额定转速就必须留足余量。但同时转速越高，噪声越高，严重影响消费者使用体验。因此，如果需要提高风扇组件的进风量和出风量，就需要提高罩极电机的转速提高风扇组件的做工能力，最终导致转速范围增加、噪声过高的问题。因此，在本申请中，采用直流电机来代替罩极电机，把电流引入转子中，使转子在定子组件的作用下受力产生旋转，直流电机调速性能好，重负载下调速平稳，调速范围广，而且电机尺寸较小，大大减小了流道阻力，间接提高了风扇组件的进风量、出风量和进出风效率。具体的，如图1至图4所示，驱动件2包括底座21、转子和定子组件，底座21连接在支架1上，底座21和至少两个轴流风扇分别与转子连接，定子组件连接在轴流风扇的轮毂41内，转子与定子组件配合并位于定子组件的内侧。通过转子实现对至少两个轴流风扇的驱动，轴流风扇包括轮毂41和至少两个扇叶，至少两个扇叶间隔连接在轮毂41的周向上，更进一步的，至少两个扇叶间隔均匀的连接在轮毂41的周向上。根据前文所述，定子组件连接在轴流风扇的轮毂41内，为了便于定子组件与轮毂41之间的安装定位，轮毂41设置为一端具有开口一端封闭的中空筒状结构，也可以理解为轮毂41内部形成容纳腔，定子组件位于该容纳腔中并与轮毂41连接，将定子组件与轴流风扇装配完成后，从外观上来看，定子组件隐藏在轴流风扇的轮毂41中，转子与定子组件配合并位于定子组件的内侧，也就是说将驱动件2的转子和定子组件的位置都转移到了轴流风扇的内部，相比较于现有技术，减小了驱动件2所占用的空间，为气流的流动提供了更大的空间，减小了堵塞面积。由于流动空间的相对增加，可以降低驱动件2的输出转速以保持进风量和出风量的不变。根据数据统计，在达到相同的散热效果的前提下，驱动件2采用罩极电机所需要的转速为2600RPM，声功率级为58db，驱动件2更换为直流电机后所需要的转速为1800ROM，转速降低了30.77%，声功率级为52db，声功率级降低了10.344%.

其中，定子组件连接在轴流风扇的轮毂41内，可以是只位于至少两个轴流风扇中的一个轴流风扇中，其余轴流风扇分别与转子连接，也可以是在至少两个轴流风扇中的每一个轴流风扇的轮毂41中均设置有定子组件，通过每一个轴流风扇中的定子组件与转子之间的配合驱动轴流风扇的转动。底座21与支架1之间可以为可拆卸连接，例如螺纹连接、螺钉连接或卡接，也可以为不可拆卸连接，使底座21与支架1连接形成一个整体。

在本发明的一些实施例中，具体的，如图1所示，定子组件包括磁极罩22和磁极23，为了增加风扇组件在运行过程中的可靠性和稳定性，将磁极罩22设置为以不可拆卸连接的方式连接在轮毂41上，不可拆卸连接的方式可以粘接、焊接或一体加工。也可以为可拆卸连接，以便于对轴流风扇、驱动件2进行检修和更换，在一个实施例中，定子组件的磁极罩22与轮毂41之间的连接为过盈配合，磁极23连接在磁极罩22上，且转子位于磁极23的径向内侧，也就是磁极23为中空的环状结构，内部形成容纳腔，转子位于该容纳腔内。过盈配合足以保证磁极罩22与轮毂41之间的连接的可靠性，且通过拆卸工具也能将两者进行分离。在其他实施例中，还可以为不可拆卸连接，或通过螺钉、销钉等连接。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，风扇组件还包括电路板27，电路板27用于控制驱动件2的输出，电路板27设置在转子与底座21之间并连接在底座21上。

在本发明的一些实施例中，现有技术中的直流电机中，磁环与底座21之间的连接方式有两种：第一种、磁环与底座21之间不可拆卸，通过限位连接结构，直接将转子与底座21连接形成一个整体，具体的，在底座21上设置有限位件211，在磁极罩22上设置有装配口221，通过该装配后实现限位件211与磁极罩22的之间的组装和限位，但该种连接方式导致随着轴流风扇转动至装配口221与限位件211相对时，磁极罩22容易与底座21分离导致轴流风扇和磁极罩22与转子的脱离；第二种、磁环与底座21之间可拆卸，通过磁环的吸力约束，但适用于转速较低的直流电机。因此，为了提高轴流风扇在运行过程中的可靠性和稳定性，同时减少对结构的改动，只对限位件211的宽度进行改进，使限位件211的宽度大于装配口221的宽度以防止转子与磁极罩22的脱离。限位件211与装配口221之间的差值决定了磁极罩22与底座21之间的装配难度，在一定程度上，限位件211与装配口221之间的差值与装配难度成正相关，因此，为了在装配难度和可靠性之间寻找平衡，如图4至图6所示，将限位件211的宽度与装配口221的宽度之间的差值设置为大于等于2mm，更进一步的，差值在2mm-3mm，保证装配时通过倾斜一定角度仍然实现磁极罩22与底座21之间的装配。风扇组件在运行过程中，即使出现轴向传动，该2mm-3mm的余量宽度差足以限制磁极罩22一直保持在电机上，不会脱落。

其中，限位件211的数量为至少一个，可以为一个、两个或多个，在一个实施例中，限位件211的数量为两个，两个限位件211对称设置在底座21的两侧。对应的，磁极罩22上的装配口221的数量为少一个，可以为一个、两个或多个，在一个实施例中，装配口221的数量为两个，两个装配口221对称设置在磁极罩22的两侧。

在本发明的一些实施例中，根据前文所述，磁极罩22与轮毂41之间为过盈配合，轮毂41为中空的筒状结构，可以是轮毂41的内径小于磁极罩22的外径，磁极罩22与轮毂41的内壁直接接触。也可以在轮毂41朝向磁极罩22的一侧设置有至少两个固定部411，至少两个固定部411均与磁极罩22接触，并使得磁极罩22与轮毂41之间存在间隙。驱动件2为直流电机，在直流电机转动过程中，会产生震动，通过底座21与支架1之间的连接会导致震动传递至烹饪器具的烹饪腔中。在一个实施例中，如图2所示，固定部411设置有多个，多个固定部411间隔设置在轮毂41的内壁上，多个固定部411朝向磁极罩22的一侧所形成的圆的直径小于磁极罩22的外径。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，转子包括转轴24、铁芯25和含油轴承26，底座21和至少两个轴流风扇分别与转轴24连接，铁芯25同心套设在转轴24上，含油轴承26设置在转轴24与底座21之间。转轴24、铁芯25和含油轴承26同心装配，转轴24用于实现至少两个轴流风扇的连接，将定子组件与转子配合产生的转动传递至至少两个轴流风扇上，通过含油轴承26减少转轴24转动时的摩擦力。

在本发明的一些实施例中，风扇组件包括至少两个轴流风扇，至少两个轴流风扇可以连接在转轴24的同侧，也可以分别设置在转轴24的两侧。在一个实施例中，如图1所示，至少两个轴流风扇包括第一轴流风扇3和第二轴流风扇4，第一轴流风扇3和第二轴流风扇4均连接在转轴24上，磁极罩22连接在第二轴流风扇4的轮毂41内。更进一步的，第一轴流风扇3和第二轴流风扇4分别设置在转轴24的两侧，第一轴流风扇3与第二轴流风扇4之间存在间隙。沿气流的流动方向，第一轴流风扇3位于上游，第二轴流风扇4位于下游，第一轴流风扇3使气流流向第二轴流风扇4，第二轴流风扇4除了接收来自第一轴流风扇3的气流，第一轴流风扇3和第二轴流风扇4之间的间隙也是流道，增加了进入第二轴流风扇4的气流量，进而增加了风扇组件的进风量、出风量和进出风效率。

其中，第一轴流风扇3相对转轴24的位置可以根据散热需求进行改变，第二轴流风扇4相对转轴24的位置可以根据散热需求进行改变。

在本发明的一些实施例中，通过转轴24带动第一轴流风扇3和第二轴流风扇4实现转轴24、第一轴流风扇3和第二轴流风扇4的同步转动，为了降低第一轴流风扇3相对转轴24和第二轴流风扇4相对转轴24所产生的震动对动平衡、出风量和出风效率的影响，转轴24与第一轴流风扇3和转轴24与第二轴流风扇4之间可以设置为不可拆卸连接，通过胶粘或一体结构实现，也可以在转轴24上设置有至少一个止转面，第一轴流风扇3上设置有第一安装孔，第二轴流风扇4上设置有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔与转轴24的止转面以轮廓匹配的方式配合。止转面为平面，第一轴流风扇3的第一安装孔和第二轴流风扇4的第二安装孔与转轴24以轮廓匹配的方式配合，通过止转面进行驱动扭矩的传递，减少第一轴流风扇3和第二轴流风扇4相对转轴24的晃动和震动。更进一步的，转轴24与第一轴流风扇3和第二轴流风扇4的配合的位置的横截面轮廓非规则的圆形，以此来传递扭矩，在一个实施例中，转轴24上设置有一个止转面，转轴24的部分形成D字型轮廓，第一安装孔和第二安装孔同样为D字型。在其他实施例中，转轴24与第一轴流风扇3和第二轴流风扇4的配合的位置的横截面轮廓为鼓形、椭圆形或多边形。

在本发明的一些实施例中，如图1和图3所示，支架1上还设置有环状的导风圈13，在第一轴流风扇3和第二轴流风扇4转动的过程中，对气流进行导向，提高对气流的利用率，加强散热效果。

本发明实施例还提出了一种烹饪器具，包括上述任一实施例中的风扇组件。

本发明实施例的烹饪器具与上述实施例中的风扇组件所具有的有益效果相同，在此不再赘述。在一个实施例中，烹饪器具为微波炉。在保证烹饪器具烹饪腔的容积的前提下，不改变风扇组件的宽度，通过至少两个轴流风扇的串联提升烹饪器具的风量和效率。也就是说，在烹饪器具的外形尺寸不变的情况下，采用本实施例的风扇组件可以获得更大的风量，保证腔体的烹饪腔的容积。在烹饪器具的外形尺寸增加的情况下，采用本实施例的风扇组件可以同时获得更大的风量和更大的腔体容积。最大化开发了组合等级的特性，避免烹饪器具为达到一定的风量要采用双风机的情况，从而降低了微波炉的成本。

在本发明的一些实施例中，烹饪器具还包括内壳、外壳、变压器、磁控管和滤波器等，内壳内形成烹饪腔，内壳与外壳之间形成容纳变压器、磁控管和风扇组件的空间，烹饪腔用于放置待加热的食物，变压器 用于给磁控管供电，磁控管用于产生加热食物的微波，以对烹饪腔内的待加热的食物进行加热。外壳上设置有进风口，风扇组件设置在进风口处，通过风扇组件驱使外界的气流从进风口进入，对变压器、磁控管进行散热，保证磁控管和变压器等电器元件的正常工作。

在本发明的一些实施例中，如图1和图3所示，支架1的上方还设置有支撑脚11和卡扣12，通过支撑脚11轴承滤波装置，通过卡扣12固定滤波器，防止滤波器的移动。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种风扇组件，其特征在于，包括：

支架；

驱动件，所述驱动件连接在所述支架上；

至少两个轴流风扇，所述至少两个轴流风扇沿轴线方向串联连接在所述驱动件上，所述驱动件设置成用于驱动所述至少两个所述轴流风扇转动；

所述驱动件为直流电机，所述驱动件包括：

底座，所述底座连接在所述支架上；

转子，所述转子转动连接在所述底座上，所述至少两个轴流风扇连接在所述转子上；

定子组件，所述定子组件连接在所述轴流风扇的轮毂内，所述转子与所述定子组件配合并位于所述定子组件的内侧；

所述定子组件包括：

磁极罩，所述磁极罩与所述轮毂过盈配合，所述磁极罩能够在所述轴流风扇的轮毂带动下转动；

磁极，所述磁极连接在所述磁极罩上，且所述转子位于所述磁极的径向内侧，所述磁极相对于所述底座静止；

所述磁极罩上设置有装配口，所述定子组件通过所述装配口与所述底座装配；

所述底座上设置有限位件，所述限位件的宽度大于所述装配口的宽度以防止所述转子与所述磁极罩的脱离。

2.根据权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，所述限位件的宽度与所述装配口的宽度的差值大于等于2mm。

3.根据权利要求2所述的风扇组件，其特征在于，所述限位件的宽度与所述装配口的宽度的差值在2mm-3mm之间。

4.根据权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，所述转子包括：

转轴，所述转轴通过含油轴承与所述底座转动连接，所述至少两个轴流风扇连接在所述转轴上；

铁芯，所述铁芯连接在所述转轴上。

5.根据权利要求4所述的风扇组件，其特征在于， 至少两个所述轴流风扇包括：

第一轴流风扇；

第二轴流风扇，所述定子组件连接在所述第二轴流风扇的所述轮毂内，所述第一轴流风扇和所述第二轴流风扇均连接在所述转轴上。

6.根据权利要求5所述的风扇组件，其特征在于，所述第一轴流风扇和所述第二轴流风扇分别位于所述驱动件的两侧，沿气流的流动方向，所述第二轴流风扇位于所述第一轴流风扇的下游；

所述转轴上设置有止转面，所述第一轴流风扇和所述第二轴流风扇分别与所述转轴以轮廓匹配的方式配合。

7.一种烹饪器具，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的风扇组件。