CN218827193U - 一种电池串输送装置及连接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池串输送装置包括：包括支座、基架、驱动机构及传输皮带，其中：支座与基架固定连接；传输皮带套装于基架上，且传输皮带表面设有通气孔；驱动机构设置在基架的一端，用于驱动传输皮带转动；基架包括：水平设置的第一段基架和延伸至第一段基架一端下方的第二段基架，第一段基架和第二段基架上均设有若干吸附孔，吸附孔透过通气孔吸附电池串或吸附用于铺设电池串的物料，本申请还提出了一种电池串连接设备，包括胶膜铺设机构、电池片铺设机构和焊带牵引机构和电池串输送装置，电池串输送装置能够在电池串输送装置的一端同时完成多种物料的同步铺设，提高电池串的铺设效率。

Description

一种电池串输送装置及连接设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池串输送装置及连接设备。

背景技术

在光伏行业中，为了降低电池串的制作成本，研制出一种通过胶膜将焊带粘贴在电池片上互联为电池串的制作工艺，胶膜粘贴互联后的电池串再排版后进入光伏组件组装设备中，进行加热焊接将焊带和电池片金属连接。

制备这种电池串时，在常规的电池串的制备中新增了一种胶膜物料，现有技术中，均在电池串输送装置的一端进行多种物料的铺设，每种物料需要先后铺设完成后才能输送到下一工位，若使用现有技术制备这种胶膜粘接的电池串会降低生产效率，因此亟需一种适用于该电池串的电池串输送装置，以提升制串效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的提供了电池串输送装置，能够在电池串输送装置的一端同时完成多种物料的同步铺设，提高电池串的铺设效率。

第一方面，本申请提出一种电池串输送装置包括：支座、基架、驱动机构及传输皮带，所述支座与所述基架固定连接；所述传输皮带套装于所述基架上，且所述传输皮带表面设有通气孔；所述驱动机构设置在所述基架的一端，用于驱动所述传输皮带转动；

所述基架包括：水平设置的第一段基架和延伸至所述第一段基架一端下方的第二段基架，所述第一段基架和所述第二段基架上均设有若干吸附孔；

在所述第一段基架和所述第二段基架的转接处还设有的过渡轮，所述过渡轮与所述第一段基架或所述第二段基架轴承连接，所述过渡轮的表面设有若干吸附孔；

所述吸附孔透过所述通气孔将用于铺设电池串的物料吸附固定在所述传输皮带上，并依次经过所述第二段基架、所述过渡轮和所述第一段基架。

可选的，所述第一段基架上设有加热机构，所述加热机构位于所述第一段基架靠近所述第二段基架的一端和/或所述第一段基架的中部。

可选的，所述加热机构包括导热板和承载板，所述导热板水平固定于所述第一段基架上，所述承载板可拆的连接于所述导热板底部，所述导热板和所述承载板之间还设有加热元件以及温控元件，分别用于加热所述导热板和监测所述导热板的温度。

可选的，所述导热板的两侧的设有电磁铁，所述电磁铁的磁吸面向上。

可选的，所述加热机构的上方还设有保温罩。

可选的，所述驱动机构包括驱动轮、支撑板、驱动气缸以及驱动电机，所述驱动轮的转轴一端与所述驱动电机驱动连接，所述支撑板的一侧与所述第一段基架滑动连接，另一侧与所述驱动轮的转轴两端轴承连接，所述驱动气缸的一端连接于所述第一段基架，另一端连接于所述支撑板。

可选的，所述传输皮带的外层设有防粘层，所述防粘层具体包括：特氟龙层、海绵层或硅胶层中的任意一种。

可选的，所述过渡轮表面设有环绕在所述吸附孔上的凹槽。

可选的，所述电池串输送装置还包括设置在所述第一段基架下方的导向机构，用于调节所述传输皮带的偏移量，所述导向机构包括固定座、导向轮和调节器，所述固定座的上部与所述导向轮轴承连接，所述固定座的底部在所述传输皮带宽度方向分别通过两个销轴与所述支座连接，其中一个所述销轴穿过所述固定座上的孔为腰型孔，另一个所述销轴穿过所述固定座上的孔为圆型孔，所述调节器设置在设有所述腰型孔的所述固定座一侧，并调节所述固定座绕着另一所述销轴转动。

本实用新型提供的一种电池串输送装置包括：支座、基架、驱动机构及传输皮带，其中，传输皮带套装于基架上，并在传输皮带上设置了通气孔，基架包括可水平设置的第一段基架和延伸至所述第一段基架一端下方的第二段基架，第一段基架和第二段基架上均设有吸附孔，第一段基架上的传输皮带承载和传输预铺设的电池串和已铺设完成的电池串，第二段基架上的传输皮用于缓存铺设电池串所用的部分物料，该物料在本申请中为胶膜，缓存的胶膜在第一段基架上的铺设区铺设电池串时，能够和铺设电池串的焊带、电池片同时输送到铺设区，以减少电池串中物料先后放置铺设的时间，提高电池串的铺设效率。

第二方面，本申请提出一种电池串连接设备，该设备包含上述的任意一种电池串输送装置，并且该设备连接的电池串包括：电池片，与所述电池片互联的焊带，以及将所述焊带贴附于所述电池片上的胶膜；

所述电池串连接设备还包括胶膜铺设机构、电池片铺设机构和焊带牵引机构，所述胶膜铺设机构设置于所述第二段基架的外侧，并向所述第二段基架外侧的传输皮带上连续铺设所述胶膜，所述电池片铺设机构设置在所述第一段基架的上方为所述所述第一段基架的铺设区提供所述电池片；所述焊带牵引机构能够沿着传输皮带移动方向往复牵引所述焊带。

本申请还在电池串输送装置的中部还设置了加热机构，电池串输送装置将铺设区铺设好的电池串输送到加热区的加热机构进行加热，使电池串中的胶膜熔融与电池片粘接，将焊带覆盖固定在电池片表面，实现电池串的互联，作为本实施例中的优化方案，还可以在传输皮带移动的过程中，该加热机构对电池串进行加热，以将胶膜和电池片粘接，将电池串中的焊带固定，无需等待电池串的互联焊接时间，减少电池串的互联时间，提升电池串的制备效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的一种电池串输送装置的正视图；

图2为本实用新型中的加热机构的结构示意图；

图3为本实用新型中的驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中过渡轮结构示意图；

图5为图1中裁切组件结构示意图；

其中，附图标记为：

1、支座；2、基架；21、第一段基架；22、第二段基架；3、驱动机构；31、驱动轮；32、驱动气缸；33、支撑板；4、传输皮带；5、加热机构；51、电磁铁；52、加热元件；53、温控元件；6、保温罩；7、过渡轮；71、吸附孔；72、凹槽；8、导向机构；81、固定座；82、导向轮；83、调节器；84、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本申请针对一种胶膜粘接的电池串提出的一种电池串输送装置，该胶膜粘接的电池串是通过胶膜将焊带覆盖固定在电池片上，无需在电池串制备时将焊带和电池片金属焊接。

如图1所示，电池串输送装置包括支座1、基架2、驱动机构3及传输皮带4，其中，支座1与基架2固定连接；传输皮带4套装于基架2上，且传输皮带4表面设有通气孔；驱动轮31设置在基架2的一端，用于驱动传输皮带4转动；

基架2包括：水平设置的第一段基架21和延伸至第一段基架21一端下方的第二段基架22，第一段基架21和第二段基架22上均设有若干吸附孔71，吸附孔71透过通气孔吸附电池串或用于铺设电池串的物料，第一段基架21和第二段基架22分别放置铺设电池串所用的不同的物料，在第一段基架21上靠近第二段基架22的一端传输皮带4上进行电池串的铺设和叠放，第二段基架22上预先缓存有已铺设好的物料，电池串铺设时，只需传输皮带4将第二段基架22上的物料向上输送至第一段基架21的前端与其他物料结合即可，第二段基架22上的物料可与其他物料同时进给至第一段基架21的前端，减少铺设电池串的物料放置次数，以提高电池串的铺设效率。

其中，第二段基架22包括连续的多分段斜面，或者其他形状的输送面，只要能通过第二段基架22的吸附孔吸附固定物料即可，第二段基架的形状本实施例中不另做限制，主要用于缓存电池串中的胶膜。

在第一段基架21和第二端基架2的连接处还转动连接有过渡轮7，过渡轮7作为第一段基架21和第二端基架2转角连接的导向过渡轮7，在过渡轮7的表面上还设置了若干吸附孔71和环绕在吸附孔71上的凹槽72，该过渡轮7的内部设有空腔，并在过渡轮7的一端连接通气管，通气管与过渡轮7的内部空腔相通。位于电池串底部的胶膜通过先缓存在第二段基架22的传输皮带4表面后，再传输至第一段基架21前端，胶膜需经过过渡轮7，为了让胶膜紧密的贴附在传输皮带4表面，第一段基架21、过渡轮7和第二端基架2上的吸附孔71透过通气孔将用于铺设电池串的物料吸附固定在传输皮带4上，并依次经过第二端基架2、过渡轮7和第一段基架21，物料被传输皮带4传送至第一段基架21前端，用于铺设电池串。传输过程中，不受到第一段基架21和第二段基架22的连接角度的影响，当胶膜经过过渡轮7位置段时，胶膜底面与传输皮带4表面的通气孔、吸附孔71、凹槽72内形成负压腔，以将胶膜吸附在传输皮带4表面，使其紧密贴合，在第一段基架21和第二端基架2转角连接处不脱离传输皮带4，稳定传输胶膜至第一段基架21的前端。

在一些实施例中，在第一段基架21上还设有加热机构5，加热机构5位于靠近第二段基架22一端和/或第一段基架21的中部，加热机构5用于将电池串中的胶膜加热至熔融，使胶膜具有粘接性，以将焊带覆盖粘贴在电池片表面。

具体的，加热机构5位于靠近第二段基架22一端和/或第一段基架21的中部包括以下方案：

第一方案，加热机构5位于靠近第二段基架22的第一段基架21的一端，并在靠近第二段基架22一端的第一段基架21的传输皮带4上完成电池串的铺设，第一段基架21上靠近第二段基架22一端的形成铺设区，加热机构5设置在铺设区内，第二段基架22向第一段基架21的前端传输一个胶膜作为铺设电池串所用的底面胶膜，铺设后电池串每向后步进一次，第二段基架22的传输皮带4上的胶膜同样向前步进一次，向铺设区传送一个底面胶膜，再底面胶膜上铺设焊带、电池片和位于电池串上方的正面胶膜，通过加热机构5加热，加热后传输至后方冷却，底面胶膜和正面胶膜同时加热熔融，和同时冷却，完成电池串的胶连制备。

第二方案，加热机构5位于第一段基架21的中部，第一段基架21上靠近第二段基架22一端的形成铺设区，在铺设区的后方设置加热机构5形成加热区，铺设区将电池串中的物料按照电池串的排布规律铺设，铺设完成后电池串输送装置将电池串输送到加热区，加热机构5对电池串进行加热和冷却，加热的同时，第一段基架21的铺设区同时进行电池串的铺设，铺设和加热在铺设区和加热区同时进行，以提高电池串的制备效率。

第三方案，与第一、二方案不同的是：加热机构5同时设置在靠近第二段基架22一端和第一段基架21的中部，即在铺设区和铺设区的后方均设置了加热机构5，此时，加热机构5对电池串进行两次加热，即电池串在铺设区完成铺设加热一次，铺设区完成铺设的电池串传送到后方再加热一次，第二次加热的目的是对铺设区以加热粘接的电池串再一次加热，使电池串上的胶膜充分粘接焊带和电池片，稳固的焊带在电池片的位置。

优选的，加热机构5包括导热板和承载板，导热板水平固定于第一段基架21上，承载板可拆的连接与导热板底部，导热板和承载板之间设有加热元件52，加热元件52加热导热板，导热板与传输皮带4直接接触，用于向加热区的传输皮带4传导热量，传输皮带4直接将热量传递给与传输皮带4直接接触的电池串，使电池串的中的胶膜将焊带粘接固定在电池片表面。另外，导热板和承载板之间温控元件53，包括温度传感器和热保护器，监测导热板的温度，为方便更换加热机构5内部的元件，承载板通过快拆螺钉的倒装在导热板上，需要更换加热元件52或温控元件53时，只需从将承载板与导体板分离即可。

为了提高加热机构5机构的加热效率，在加热机构5的上方还设置了保温罩6，保温罩6内部贴附有保温材料，例如隔热棉，有效的防止加热机构5加热导热板和传输皮带4的热量流失，并使电池串的加热区内部温度均匀，使电池串的上下表面的胶膜的温差减少，受热均匀。

在一些实施例中，如图2所示，在加热机构5处的传输皮带4两侧还设有电磁铁51，该电磁铁51的磁吸面向上设置，该实施例中的电池串上方设置了压紧工装，压紧工装上设置的与电磁铁51相适配的磁吸块，电磁铁51用于与定位电池串上方的压紧工装配合，当电池串进入加热机构5的加热区后，电磁铁51开启，磁吸于电池串上方的压紧工装，使压紧工作施压与电池串，以充分挤压胶膜与电池片之间的间隙，防止电池片和胶膜之间粘接产生较多的气泡，气泡会导致焊带在粘接后发生位置移动，影响焊带和电池片的固定的效果。

作为优选的，如图3所示，驱动机构3包括驱动轮31、支撑板33、驱动气缸32以及驱动电机，驱动轮31的转轴一端与驱动电机驱动连接，支撑板33的一侧与第一段基架21滑动连接，另一侧与驱动轮31的转轴两端轴承连接，驱动气缸32的一端连接于第一段基架21，另一端连接于支撑板33。其中，驱动轮31和用于驱动驱动轮31转动的驱动机构3可移动的连接在第一段基架21的端部，由于传输皮带4长期使用容易老化，和影响传输皮带4的使用性能，需要顶起更换，更换时，为减少更换时间，本实施例中在支撑板33的一端还设置了驱动气缸32，驱动气缸32能够驱动驱动轮31沿着传输皮带4的延长方向伸缩，电池串输送装置工作状态时，驱动气缸32的缩回，作用于支撑板33在固定位置，传输皮带4被涨紧；在更换传输皮带4时，驱动气缸32伸出，使得支撑板33和连接在支撑板33上的驱动轮31和驱动电机向内移动，释放传输皮带4的涨紧一端，使得传输皮带4松动，方便人工完成传输皮带4的快换。

其中，本实施例选用的传输皮带4表面设有防粘层，防粘层具体包括：特氟龙层、海绵层或硅胶层中的任意一种，传输皮带4传输的电池串与传输皮带4接触的一侧是用于粘接固定焊带的胶膜。在将电池串加热粘接时，胶膜加热位熔融状态，会与常规橡胶传输皮带4表面粘接，不能将加热粘接好的电池串很好的与传输皮带4分离，会给电池串互联粘接造成不良的效果。

优选的，本申请中的电池串输送装置还包括设置在第一段基架21下方的导向机构8，导向机构8具体包括固定座81、导向轮82和调节器83，固定座81的一侧与导向轮82轴承连接，固定座81底部在传输皮带4宽度方向分别通过两个销轴84与支座1连接，其中一个销轴84穿过固定座81上的孔为腰型孔，另一个销轴84穿过固定座81上的孔为圆型孔，调节器83设置在设有腰型孔的固定板一侧，并调节固定板绕着另一销轴84转动。在现有技术中，通常使用调节支撑传输皮带4导向轮82两侧的涨紧的量来调节传输皮带4的偏移，该方法不容易掌握单次调节的量，往往需要多次尝试和组装调节传输皮带4的跑偏，本实施例中，无需拆解任何结构，只需将调节固定板一侧的调节器83，使调节器83调节固定板沿着其中一个销轴84转动，以涨紧或放松导向轮82对传输皮带4涨紧量，来控制传输皮带4的跑偏程度，以调至传输皮带4的预设位置。

本实用新型还提供了一种电池串连接设备，在该电池串连接设备中包含上述的任意一种电池串输送装置，该设备制备的电池串为本申请提出的胶膜粘接电池串，电池串包括电池片、焊带和至少贴附在电池串底部的底面胶膜，焊带通过胶膜与相邻两电池片之间串联。该电池串连接设备还包含胶膜铺设机构、电池串铺设机构和焊带牵引机构，胶膜铺设机构设置在第二段基架22的相邻侧，并向第二段基架22外侧的传输皮带4表面连续供应位于电池串底部的底面胶膜，电池片铺设机构设置在第一段基架21前端的上方，为第一段基架21前端用于铺设电池串的铺设区提供电池片，焊带牵引机构能够沿着传输皮带4的移动方向往复移动，以将焊带牵引至铺设在第一段基架21前端的底面胶膜上。

将焊带贴附在电池片表面还包括将电池片上表面的焊带贴附于电池片表面，使用正面胶膜在电池片上面的焊带贴附于电池片表面，此时，电池片铺设机构设置在第一段基架21前端的上方，为第一段基架21前端用于铺设电池串的铺设区同时或分别提供电池片和正面胶膜，再通过加热将胶膜加热熔融，将正面胶膜和底面胶膜均粘贴在电池片表面，以高效的完成电池串的铺设和连接。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池串输送装置，包括支座(1)、基架(2)、驱动机构(3)及传输皮带(4)，其特征在于，

所述支座(1)与所述基架(2)固定连接；所述传输皮带(4)套装于所述基架(2)上，且所述传输皮带(4)表面设有通气孔；所述驱动机构(3)设置在所述基架(2)的一端，用于驱动所述传输皮带(4)转动；

所述基架(2)包括：水平设置的第一段基架(21)和延伸至所述第一段基架(21)一端下方的第二段基架(22)，所述第一段基架(21)和所述第二段基架(22)上均设有若干吸附孔(71)；

在所述第一段基架(21)和所述第二段基架(22)的转接处还设有的过渡轮(7)，所述过渡轮(7)与所述第一段基架(21)或所述第二段基架(22)轴承连接，所述过渡轮(7)的表面设有若干吸附孔(71)；

所述吸附孔(71)透过所述通气孔将用于铺设电池串的物料吸附固定在所述传输皮带(4)上，并依次经过所述第二段基架(22)、所述过渡轮(7)和所述第一段基架(21)。

2.根据权利要求1所述的电池串输送装置，其特征在于，所述第一段基架(21)上设有加热机构(5)，所述加热机构(5)位于所述第一段基架(21)靠近所述第二段基架(22)的一端和/或所述第一段基架(21)的中部。

3.根据权利要求2所述的电池串输送装置，其特征在于，所述加热机构(5)包括导热板和承载板，所述导热板水平固定于所述第一段基架(21)上，所述承载板可拆的连接于所述导热板底部，所述导热板和所述承载板之间还设有加热元件(52)以及温控元件(53)，分别用于加热所述导热板和监测所述导热板的温度。

4.根据权利要求3所述的电池串输送装置，其特征在于，所述导热板的两侧的设有电磁铁(51)，所述电磁铁(51)的磁吸面向上。

5.根据权利要求2所述的电池串输送装置，其特征在于，所述加热机构(5)的上方还设有保温罩(6)。

6.根据权利要求1所述的电池串输送装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动轮(31)、支撑板(33)、驱动气缸(32)以及驱动电机，所述驱动轮(31)的转轴一端与所述驱动电机驱动连接，所述支撑板(33)的一侧与所述第一段基架(21)滑动连接，另一侧与所述驱动轮(31)的转轴两端轴承连接，所述驱动气缸(32)的一端连接于所述第一段基架(21)，另一端连接于所述支撑板(33)。

7.根据权利要求1所述的电池串输送装置，其特征在于，所述传输皮带(4)的外层设有防粘层，所述防粘层具体包括：特氟龙层、海绵层或硅胶层中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的电池串输送装置，其特征在于，所述过渡轮(7)表面设有环绕在所述吸附孔(71)上的凹槽(72)。

9.根据权利要求1所述的电池串输送装置，其特征在于，所述电池串输送装置还包括设置在所述第一段基架(21)下方的导向机构(8)，用于调节所述传输皮带(4)的偏移量，所述导向机构(8)包括固定座(81)、导向轮(82)和调节器(83)，所述固定座(81)的上部与所述导向轮(82)轴承连接，所述固定座(81)的底部在所述传输皮带(4)宽度方向分别通过两个销轴(84)与所述支座(1)连接，其中一个所述销轴(84)穿过所述固定座(81)上的孔为腰型孔，另一个所述销轴(84)穿过所述固定座(81)上的孔为圆型孔，所述调节器(83)设置在设有所述腰型孔的所述固定座(81)一侧，并调节所述固定座(81)绕着另一所述销轴(84)转动。

10.一种电池串连接设备，其特征在于，所述电池串连接设备包含权利要求1至9任一项所述的电池串输送装置，所述电池串包括：电池片、焊带与所述电池片互联的焊带，以及用于将所述焊带贴附于所述电池片上的胶膜；

所述电池串连接设备还包括胶膜铺设机构、电池片铺设机构和焊带牵引机构，所述胶膜铺设机构设置于所述第二段基架(22)的相邻侧，并向所述第二段基架(22)外侧的传输皮带(4)上连续铺设所述胶膜，所述电池片铺设机构设置在所述第一段基架(21)的上方为所述第一段基架(21)的前端提供所述电池片；所述焊带牵引机构能够沿着所述传输皮带(4)移动方向往复移动牵引所述焊带至所述胶膜上。

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