CN217432137U - 一种具备自动降温功能的点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动降温功能的点胶机，包括升降点胶机构、背部储备机构和点胶降温机构，所述升降点胶机构的背部设置有背部储备机构，且背部储备机构的两端连接有点胶降温机构。该具备自动降温功能的点胶机，在此装置进行点胶作业中，其点胶头上方的螺纹槽所连接的胶水经过点胶头顶端时，会被点胶头内部右侧设置的温度传感器进行检测，让温度过高时，传感器会将信息传递至背部储备机构，将冷却液经过连接管传输至液冷通道内，配合沿着点胶头四周内部等距分布的液冷通道，可让整体点胶头的内部温度迅速降低，让胶水得到降温作用，通过这种方式形成自动化降温过程，节省人工操作流程，提升效率。

Description

一种具备自动降温功能的点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种具备自动降温功能的点胶机。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

目前市面上点胶机在使用中，现有的点胶机在使用中，一些高粘度的胶水通常流动性很差，需要用到很大的压力才能挤出胶水，通常为了方便点胶，大多数点胶机都具备加热功能，对胶水材料进行加热，而当点胶机本身加热后需要冷却时，却没有效率的快速降温方法，导致在替换胶水进行点胶时影响点胶质量和效率，为此，我们提出一种具备自动降温功能的点胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动降温功能的点胶机，以解决上述背景技术中提出的现有的点胶机在使用中，一些高粘度的胶水通常流动性很差，需要用到很大的压力才能挤出胶水，通常为了方便点胶，大多数点胶机都具备加热功能，对胶水材料进行加热，而当点胶机本身加热后需要冷却时，却没有效率的快速降温方法，导致在替换胶水进行点胶时影响点胶质量和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动降温功能的点胶机，包括升降点胶机构、背部储备机构和点胶降温机构，所述升降点胶机构的背部设置有背部储备机构，且背部储备机构的两端连接有点胶降温机构，所述点胶降温机构包括点胶头、衔接板、螺栓、连接管和液冷通道，且点胶头的顶端设置有衔接板，所述衔接板的底端两侧分布有螺栓，且点胶头的两侧外壁设置有连接管，所述连接管的一端连接有液冷通道。

进一步的，所述液冷通道沿着点胶头四周内部等距分布，且衔接板通过螺栓与升降点胶机构构成可拆卸结构。

进一步的，所述升降点胶机构包括底座、点胶面板、支架、滑槽、气压杆、搭载板、螺纹槽和电热板，且底座的顶面贴合有点胶面板，所述底座的顶面一侧设置有支架，且支架的一侧两端分布有滑槽，所述滑槽的内部设置有气压杆，且气压杆的顶端连接有搭载板，所述搭载板的顶端设置有螺纹槽，且搭载板的内部设置有电热板。

进一步的，所述底座与支架之间为固定连接，且点胶面板与底座之间相贴合。

进一步的，所述搭载板通过气压杆、滑槽与支架构成升降结构，且气压杆、滑槽沿着支架内部两侧对称分布。

进一步的，所述背部储备机构包括背板槽、液冷箱、增压泵和单片机，且背板槽的内部设置有液冷箱，所述液冷箱的两端连接有增压泵，且增压泵的上方设置有单片机。

进一步的，所述单片机与增压泵之间相连接，且增压泵与液冷箱、点胶降温机构之间相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备自动降温功能的点胶机，在此装置进行点胶作业中，其点胶头上方的螺纹槽所连接的胶水经过点胶头顶端时，会被点胶头内部右侧设置的温度传感器进行检测，让温度过高时，传感器会将信息传递至背部储备机构，将冷却液经过连接管传输至液冷通道内，配合沿着点胶头四周内部等距分布的液冷通道，可让整体点胶头的内部温度迅速降低，让胶水得到降温作用，通过这种方式形成自动化降温过程，节省人工操作流程，提升效率，当此点胶头需要进行替换或维护清理时，只需经过衔接板通过螺栓与升降点胶机构构成的可拆卸结构，将衔接板拆卸即可快速完成点胶头的替换过程，节省作业时间。

点胶面板与底座之间相贴合，在此设备的使用中，可经过底座与支架之间的固定连接，让底座与支架保持垂直固定，以确保整体装置的结构稳定性，而设置于底座内部的收纳槽也可以方便作业过程中，操作者对瑕疵品或材料的临时收纳，节省作业环境空间，提供便捷，在点胶过程中，经过点胶面板与底座之间的相贴合，可通过点胶面板采用的胶皮材质的防滑面，可减少点胶中产品的位置移动，让点胶过程更加效率轻松。

搭载板通过气压杆、滑槽与支架构成升降结构，在进行点胶作业的过程中，其装置通过沿着支架内部两侧对称分布的气压杆及滑槽，配合连接的单片机对其进行控制，让装置带动气压杆，经过搭载板通过气压杆、滑槽与支架构成的升降结构，通过上下升降进行重复性的点胶过程，完成自动化，提升装置可控性，让生产点胶过程更加便捷。

增压泵与液冷箱、点胶降温机构之间相互连通，在此装置进行点胶的过程中，可经过单片机与增压泵之间的相连接，让点胶降温机构内部右侧的温度传感器将传递信号至单片机时，通过单片机带动增压泵进行活动，配合增压泵与液冷箱、点胶降温机构之间相互连通，让增压泵将液冷箱内书冷却液传输至点胶降温机构，再将冷却用过的冷却液通过另一端增压泵抽取回液冷箱内，完成液冷循环。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型背面内部结构示意图；

图3为本实用新型点胶降温机构内部结构示意图。

图中：1、升降点胶机构；101、底座；102、点胶面板；103、支架；104、滑槽；105、气压杆；106、搭载板；107、螺纹槽；108、电热板；2、背部储备机构；201、背板槽；202、液冷箱；203、增压泵；204、单片机； 3、点胶降温机构；301、点胶头；302、衔接板；303、螺栓；304、连接管；305、液冷通道。

具体实施方式

如图1所示，一种具备自动降温功能的点胶机，包括：升降点胶机构1；升降点胶机构1的背部设置有背部储备机构2，且背部储备机构2的两端连接有点胶降温机构3，升降点胶机构1包括底座101、点胶面板102、支架103、滑槽104、气压杆105、搭载板106、螺纹槽107和电热板108，且底座101 的顶面贴合有点胶面板102，底座101的顶面一侧设置有支架103，且支架103 的一侧两端分布有滑槽104，滑槽104的内部设置有气压杆105，且气压杆105 的顶端连接有搭载板106，搭载板106的顶端设置有螺纹槽107，且搭载板106 的内部设置有电热板108，底座101与支架103之间为固定连接，且点胶面板 102与底座101之间相贴合，在此设备的使用中，可经过底座101与支架103 之间的固定连接，让底座101与支架103保持垂直固定，以确保整体装置的结构稳定性，而设置于底座101内部的收纳槽也可以方便作业过程中，操作者对瑕疵品或材料的临时收纳，节省作业环境空间，提供便捷，在点胶过程中，经过点胶面板102与底座101之间的相贴合，可通过点胶面板102采用的胶皮材质的防滑面，可减少点胶中产品的位置移动，让点胶过程更加效率轻松，搭载板106通过气压杆105、滑槽104与支架103构成升降结构，且气压杆105、滑槽104沿着支架103内部两侧对称分布，在进行点胶作业的过程中，其装置通过沿着支架103内部两侧对称分布的气压杆105及滑槽104，配合连接的单片机204对其进行控制，让装置带动气压杆105，经过搭载板106 通过气压杆105、滑槽104与支架103构成的升降结构，通过上下升降进行重复性的点胶过程，完成自动化，提升装置可控性，让生产点胶过程更加便捷。

如图2所示，一种具备自动降温功能的点胶机，背部储备机构2包括背板槽201、液冷箱202、增压泵203和单片机204，且背板槽201的内部设置有液冷箱202，液冷箱202的两端连接有增压泵203，且增压泵203的上方设置有单片机204，单片机204与增压泵203之间相连接，且增压泵203与液冷箱202、点胶降温机构3之间相互连通，在此装置进行点胶的过程中，可经过单片机204与增压泵203之间的相连接，让点胶降温机构3内部右侧的温度传感器将传递信号至单片机204时，通过单片机204带动增压泵203进行活动，配合增压泵203与液冷箱202、点胶降温机构3之间相互连通，让增压泵 203将液冷箱202内书冷却液传输至点胶降温机构3，再将冷却用过的冷却液通过另一端增压泵203抽取回液冷箱202内，完成液冷循环。

如图3所示，一种具备自动降温功能的点胶机，点胶降温机构3包括点胶头301、衔接板302、螺栓303、连接管304和液冷通道305，且点胶头301 的顶端设置有衔接板302，衔接板302的底端两侧分布有螺栓303，且点胶头 301的两侧外壁设置有连接管304，连接管304的一端连接有液冷通道305，液冷通道305沿着点胶头301四周内部等距分布，且衔接板302通过螺栓303 与升降点胶机构1构成可拆卸结构，在此装置进行点胶作业中，其点胶头301上方的螺纹槽107所连接的胶水经过点胶头301顶端时，会被点胶头301内部右侧设置的温度传感器进行检测，让温度过高时，传感器会将信息传递至背部储备机构2，将冷却液经过连接管304传输至液冷通道305内，配合沿着点胶头301四周内部等距分布的液冷通道305，可让整体点胶头301的内部温度迅速降低，让胶水得到降温作用，通过这种方式形成自动化降温过程，节省人工操作流程，提升效率，当此点胶头301需要进行替换或维护清理时，只需经过衔接板302通过螺栓303与升降点胶机构1构成的可拆卸结构，将衔接板302拆卸即可快速完成点胶头301的替换过程，节省作业时间。

综上，该具备自动降温功能的点胶机在使用时，首先在此设备的使用中，可经过底座101与支架103之间的固定连接，让底座101与支架103保持垂直固定，以确保整体装置的结构稳定性，而设置于底座101内部的收纳槽也可以方便作业过程中，操作者对瑕疵品或材料的临时收纳，节省作业环境空间，提供便捷，在点胶过程中，经过点胶面板102与底座101之间的相贴合，可通过点胶面板102采用的胶皮材质的防滑面，可减少点胶中产品的位置移动，让点胶过程更加效率轻松，在进行点胶作业的过程中，其装置通过沿着支架103内部两侧对称分布的气压杆105及滑槽104，配合连接的单片机204 对其进行控制，让装置带动气压杆105，经过搭载板106通过气压杆105、滑槽104与支架103构成的升降结构，通过上下升降进行重复性的点胶过程，完成自动化，提升装置可控性，让生产点胶过程更加便捷，在此装置进行点胶的过程中，可经过单片机204与增压泵203之间的相连接，让点胶降温机构3内部右侧的温度传感器将传递信号至单片机204时，通过单片机204带动增压泵203进行活动，配合增压泵203与液冷箱202、点胶降温机构3之间相互连通，让增压泵203将液冷箱202内书冷却液传输至点胶降温机构3，再将冷却用过的冷却液通过另一端增压泵203抽取回液冷箱202内，完成液冷循环，在此装置进行点胶作业中，其点胶头301上方的螺纹槽107所连接的胶水经过点胶头301顶端时，会被点胶头301内部右侧设置的DS18B20温度传感器进行检测，让温度过高时，DS18B20传感器会将信息传递至背部储备机构2，将冷却液经过连接管304传输至液冷通道305内，配合沿着点胶头301 四周内部等距分布的液冷通道305，可让整体点胶头301的内部温度迅速降低，让胶水得到降温作用，通过这种方式形成自动化降温过程，节省人工操作流程，提升效率，当此点胶头301需要进行替换或维护清理时，只需经过衔接板302通过螺栓303与升降点胶机构1构成的可拆卸结构，将衔接板302拆卸即可快速完成点胶头301的替换过程，节省作业时间。

Claims (7)

1.一种具备自动降温功能的点胶机，包括升降点胶机构(1)、背部储备机构(2)和点胶降温机构(3)，其特征在于：所述升降点胶机构(1)的背部设置有背部储备机构(2)，且背部储备机构(2)的两端连接有点胶降温机构(3)，所述点胶降温机构(3)包括点胶头(301)、衔接板(302)、螺栓(303)、连接管(304)和液冷通道(305)，且点胶头(301)的顶端设置有衔接板(302)，所述衔接板(302)的底端两侧分布有螺栓(303)，且点胶头(301)的两侧外壁设置有连接管(304)，所述连接管(304)的一端连接有液冷通道(305)。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动降温功能的点胶机，其特征在于：所述液冷通道(305)沿着点胶头(301)四周内部等距分布，且衔接板(302)通过螺栓(303)与升降点胶机构(1)构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动降温功能的点胶机，其特征在于：所述升降点胶机构(1)包括底座(101)、点胶面板(102)、支架(103)、滑槽(104)、气压杆(105)、搭载板(106)、螺纹槽(107)和电热板(108)，且底座(101)的顶面贴合有点胶面板(102)，所述底座(101)的顶面一侧设置有支架(103)，且支架(103)的一侧两端分布有滑槽(104)，所述滑槽(104)的内部设置有气压杆(105)，且气压杆(105)的顶端连接有搭载板(106)，所述搭载板(106)的顶端设置有螺纹槽(107)，且搭载板(106)的内部设置有电热板(108)。

4.根据权利要求3所述的一种具备自动降温功能的点胶机，其特征在于：所述底座(101)与支架(103)之间为固定连接，且点胶面板(102)与底座(101)之间相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种具备自动降温功能的点胶机，其特征在于：所述搭载板(106)通过气压杆(105)、滑槽(104)与支架(103)构成升降结构，且气压杆(105)、滑槽(104)沿着支架(103)内部两侧对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动降温功能的点胶机，其特征在于：所述背部储备机构(2)包括背板槽(201)、液冷箱(202)、增压泵(203)和单片机(204)，且背板槽(201)的内部设置有液冷箱(202)，所述液冷箱(202)的两端连接有增压泵(203)，且增压泵(203)的上方设置有单片机(204)。

7.根据权利要求6所述的一种具备自动降温功能的点胶机，其特征在于：所述单片机(204)与增压泵(203)之间相连接，且增压泵(203)与液冷箱(202)、点胶降温机构(3)之间相互连通。

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