CN218821662U - 一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置 - Google Patents

一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置,包括壳体、炉膛,所述壳体内壁与炉膛固定连接,所述壳体前侧设有进料口,所述进料口与炉膛内腔贯通连接,所述壳体前侧对称设有密封门板,所述壳体左右两侧固定连接有侧安装座,所述侧安装座外侧中部活动连接有移动板,可以在开门取料的过程中独立的打开一侧密封门板,有效的避免在取料过程中将炉膛完全打开使大量的高温排放出来导致工作人员受热灼伤的情况发生,可以根据工件的体积,将多种工件摆放在固定板上进行焙烧,放置台的使用范围更加的灵活,能够自动化的将等距设置的放置台首尾合并,便于进行取料,同时进一步减小取料过程中整体设备的体积。

Description

一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置
技术领域
本实用新型涉及焙烧炉技术领域,具体来说,涉及一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置。
背景技术
模壳焙烧工序是将脱蜡以后的模壳在焙烧炉中进行高温焙烧,从而去除模壳中的残余蜡料及模壳本身存在的水分,保证模壳的纯净度及高温强度。
现有技术中,焙烧炉出炉装置宽度较大,放在装置中部的模壳拿取不便,且杂物容易附着在轨道上,造成卡轮的情况,影响生产效率,申请号为202120635228.3公开了一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置,包括炉体,炉体底端固定安装有支撑架,支撑架内侧底端设有第一轨道,第一轨道两侧均设有固定杆,固定杆一端和支撑架内侧固定安装,第一轨道顶端设有运输台,运输台顶端设有放置板,放置板顶端开设有开槽,开槽内侧设有推板,运输台一侧安装有保险杠,运输台一侧两端均设有毛刷,运输台底端两侧均设有第一转轴,第一转轴两端均套设有轴承,轴承外侧套设有支撑柱,支撑柱顶端和运输台底端固定安装,第一转轴两端均安装有滚轮,滚轮和第一轨道转动连接;上述装置是在焙烧炉底侧增加运输台将物料放在其上进行推送进入焙烧炉内部,这种结构会大大增加焙烧炉的设备体积,占用工厂内大量的面积,并且不能够焙烧的模壳不能够在运输台上等距合理摆放,在取料的过程中需要将运输台整体拉出焙烧炉外部,焙烧炉露出的大面积炉膛会因高温灼伤工作人员。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置,包括壳体、炉膛,所述壳体内壁与炉膛固定连接,所述壳体前侧设有进料口,所述进料口与炉膛内腔贯通连接,所述壳体前侧对称设有密封门板,所述壳体左右两侧固定连接有侧安装座,所述侧安装座外侧中部活动连接有移动板,所述移动板前端固定连接有连接座,所述连接座内侧与密封门板前侧固定连接。
作为优选,所述侧安装座外壁中部挖设有矩形凹槽,所述侧安装座后侧中部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴伸入矩形凹槽,且固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆前端通过轴承与矩形凹槽内壁前侧连接,所述螺纹杆上下两侧对称设有导向杆。
作为优选,所述螺纹杆与导向杆外侧套设有移动块,所述移动块中部贯通设有螺母,且通过螺母与螺纹杆外壁匹配螺纹连接,所述移动块外侧与移动板内侧固定连接。
作为优选,所述侧安装座前侧对称连接有六棱柱,所述密封门板内壁两侧拐角处分别设有六棱槽管,所述六棱柱的位置与六棱槽管的位置对应,且与六棱槽管内部匹配卡合。
作为优选,所述密封门板内侧连接有固定板,所述固定板上方等距设有放置台,所述固定板顶侧中部贯通设有矩形通口,所述固定板底侧连接有T型连接板,所述T型连接板活动贯穿矩形通口底侧,且所述T型连接板左右两端分别连接有U型板,所述U型板内壁之间通过转轴连接有滑轮,所述固定板下方对称设有弧形板,所述弧形板一端与密封门板内壁固定连接,所述滑轮分别伸入弧形板内部,且与弧形板内壁滑动连接。
作为优选,所述T型连接板上对称贯通设有通孔,所述连接座内腔一侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴外壁上固定连接有收卷辊,所述收卷辊外壁上对称卷绕有牵引绳,所述牵引绳依次贯穿连接座、密封门板内侧,且依次贯穿通孔内部,所述牵引绳外壁上等距连接有限位盘,所述限位盘分别位于T型连接板外侧。
本实用新型的有益效果为:
1、可以在开门取料的过程中独立的打开一侧密封门板,有效的避免在取料过程中将炉膛完全打开使大量的高温排放出来导致工作人员受热灼伤的情况发生;
2、使放置台底部的T型连接板两端的滑轮在弧形板内壁进行滑动,可以根据工件的体积,将多种工件摆放在固定板上进行焙烧,放置台的使用范围更加的灵活;
3、可以使限位盘通过回卷的牵引绳将放置台依次拉动,使相邻的放置台合并,不需要完全将固定板从炉膛内拉出,能够自动化的将等距设置的放置台首尾合并,便于进行取料,同时进一步减小取料过程中整体设备的体积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置的总结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置的侧安装座内部结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置的放置台外观结构示意图;
图4是根据本实用新型实施例的一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置的连接座内部结构示意图。
图中:
1、壳体;2、炉膛;3、进料口;4、密封门板;5、侧安装座;6、移动板;7、连接座;8、矩形凹槽;9、第一电机;10、螺纹杆;11、导向杆;12、移动块;13、六棱柱;14、六棱槽管;15、固定板;16、放置台;17、T型连接板;18、U型板;19、滑轮;20、弧形板;21、通孔;22、第二电机;23、收卷辊;24、牵引绳;25、限位盘。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置。
实施例一
如图1-4所示,根据本实用新型实施例的一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置,包括壳体1、炉膛2,壳体1内壁与炉膛2固定连接,壳体1前侧设有进料口3,进料口3与炉膛2内腔贯通连接,壳体1前侧对称设有密封门板4,壳体1左右两侧固定连接有侧安装座5,侧安装座5外侧中部活动连接有移动板6,移动板6前端固定连接有连接座7,连接座7内侧与密封门板4前侧固定连接,侧安装座5外壁中部挖设有矩形凹槽8,侧安装座5后侧中部固定连接有第一电机9,第一电机9的输出轴伸入矩形凹槽8,且固定连接有螺纹杆10,螺纹杆10前端通过轴承与矩形凹槽8内壁前侧连接,螺纹杆10上下两侧对称设有导向杆11,螺纹杆10与导向杆11外侧套设有移动块12,移动块12中部贯通设有螺母,且通过螺母与螺纹杆10外壁匹配螺纹连接,移动块12外侧与移动板6内侧固定连接,通过启动第一电机9,第一电机9的输出轴带动螺纹杆10进行旋转,螺纹杆10外侧的螺母带动移动块12在矩形凹槽8内部横向滑动,可以使移动块12带动移动板6在侧安装座5外壁进行滑动,并且使移动板6前端的密封门板4嵌入进料口3内部或向外伸出远离进料口3,将炉膛2前侧打开,整体的开门送料、关门进料结构在使用焙烧的过程中不会增加整体设备的体积,避免占用工厂内部的面积,还可以在开门取料的过程中独立的打开一侧密封门板4,有效的避免在取料过程中将炉膛完全打开使大量的高温排放出来导致工作人员受热灼伤的情况发生。
实施例二
如图1-4所示,根据本实用新型实施例的一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置,包括壳体1、炉膛2,壳体1内壁与炉膛2固定连接,壳体1前侧设有进料口3,进料口3与炉膛2内腔贯通连接,壳体1前侧对称设有密封门板4,壳体1左右两侧固定连接有侧安装座5,侧安装座5外侧中部活动连接有移动板6,移动板6前端固定连接有连接座7,连接座7内侧与密封门板4前侧固定连接,侧安装座5前侧对称连接有六棱柱13,密封门板4内壁两侧拐角处分别设有六棱槽管14,六棱柱13的位置与六棱槽管14的位置对应,且与六棱槽管14内部匹配卡合,密封门板4内侧连接有固定板15,固定板15上方等距设有放置台16,固定板15顶侧中部贯通设有矩形通口,固定板15底侧连接有T型连接板17,T型连接板17活动贯穿矩形通口底侧,且T型连接板17左右两端分别连接有U型板18,U型板18内壁之间通过转轴连接有滑轮19,固定板15下方对称设有弧形板20,弧形板20一端与密封门板4内壁固定连接,滑轮19分别伸入弧形板20内部,且与弧形板20内壁滑动连接,在关闭密封门板4时,可以使密封门板4内侧的六棱槽管14套设于侧安装座5前侧的六棱柱13外侧,避免在闭门的工程中密封门板4在壳体1前侧发生晃动的情况,大大提高了密封门板4关闭的密封性,可以将工件分别放置于固定板15顶部的放置台16上,然后分别推动放置台16,使放置台16底部的T型连接板17两端的滑轮19在弧形板20内壁进行滑动,可以根据工件的体积,将多种工件摆放在固定板15上进行焙烧,放置台16的使用范围更加的灵活。
实施例三
如图1-4所示,根据本实用新型实施例的一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置,包括壳体1、炉膛2,壳体1内壁与炉膛2固定连接,壳体1前侧设有进料口3,进料口3与炉膛2内腔贯通连接,壳体1前侧对称设有密封门板4,壳体1左右两侧固定连接有侧安装座5,侧安装座5外侧中部活动连接有移动板6,移动板6前端固定连接有连接座7,连接座7内侧与密封门板4前侧固定连接,T型连接板17上对称贯通设有通孔21,连接座7内腔一侧固定连接有第二电机22,第二电机22的输出轴外壁上固定连接有收卷辊23,收卷辊23外壁上对称卷绕有牵引绳24,牵引绳24依次贯穿连接座7、密封门板4内侧,且依次贯穿通孔21内部,牵引绳24外壁上等距连接有限位盘25,限位盘25分别位于T型连接板17外侧,在焙烧完成打开密封门板4后,启动第二电机22,第二电机22的输出轴带动收卷辊23进行旋转,使收卷辊23外壁上的牵引绳24进行收卷,在收卷的工程中,牵引绳24外壁上等距设置的限位盘25抵接在通孔21外侧,可以使限位盘25通过回卷的牵引绳24将放置台16依次拉动,使相邻的放置台16合并,不需要完全将固定板15从炉膛2内拉出,能够自动化的将等距设置的放置台16首尾合并,便于进行取料,同时进一步减小取料过程中整体设备的体积。
综上,借助于本实用新型的上述技术方案,此装置在使用时,通过启动第一电机9,第一电机9的输出轴带动螺纹杆10进行旋转,螺纹杆10外侧的螺母带动移动块12在矩形凹槽8内部横向滑动,可以使移动块12带动移动板6在侧安装座5外壁进行滑动,并且使移动板6前端的密封门板4嵌入进料口3内部或向外伸出远离进料口3,将炉膛2前侧打开,在关闭密封门板4时,可以使密封门板4内侧的六棱槽管14套设于侧安装座5前侧的六棱柱13外侧,将工件分别放置于固定板15顶部的放置台16上,然后分别推动放置台16,使放置台16底部的T型连接板17两端的滑轮19在弧形板20内壁进行滑动,可以根据工件的体积,将多种工件摆放在固定板15上进行焙烧,在焙烧完成打开密封门板4后,启动第二电机22,第二电机22的输出轴带动收卷辊23进行旋转,使收卷辊23外壁上的牵引绳24进行收卷,在收卷的工程中,牵引绳24外壁上等距设置的限位盘25抵接在通孔21外侧,可以使限位盘25通过回卷的牵引绳24将放置台16依次拉动,使相邻的放置台16合并。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置,包括壳体(1)、炉膛(2),其特征在于,所述壳体(1)内壁与炉膛(2)固定连接,所述壳体(1)前侧设有进料口(3),所述进料口(3)与炉膛(2)内腔贯通连接,所述壳体(1)前侧对称设有密封门板(4),所述壳体(1)左右两侧固定连接有侧安装座(5),所述侧安装座(5)外侧中部活动连接有移动板(6),所述移动板(6)前端固定连接有连接座(7),所述连接座(7)内侧与密封门板(4)前侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置,其特征在于,所述侧安装座(5)外壁中部挖设有矩形凹槽(8),所述侧安装座(5)后侧中部固定连接有第一电机(9),所述第一电机(9)的输出轴伸入矩形凹槽(8),且固定连接有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)前端通过轴承与矩形凹槽(8)内壁前侧连接,所述螺纹杆(10)上下两侧对称设有导向杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置,其特征在于,所述螺纹杆(10)与导向杆(11)外侧套设有移动块(12),所述移动块(12)中部贯通设有螺母,且通过螺母与螺纹杆(10)外壁匹配螺纹连接,所述移动块(12)外侧与移动板(6)内侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置,其特征在于,所述侧安装座(5)前侧对称连接有六棱柱(13),所述密封门板(4)内壁两侧拐角处分别设有六棱槽管(14),所述六棱柱(13)的位置与六棱槽管(14)的位置对应,且与六棱槽管(14)内部匹配卡合。
5.根据权利要求4所述的一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置,其特征在于,所述密封门板(4)内侧连接有固定板(15),所述固定板(15)上方等距设有放置台(16),所述固定板(15)顶侧中部贯通设有矩形通口,所述固定板(15)底侧连接有T型连接板(17),所述T型连接板(17)活动贯穿矩形通口底侧,且所述T型连接板(17)左右两端分别连接有U型板(18),所述U型板(18)内壁之间通过转轴连接有滑轮(19),所述固定板(15)下方对称设有弧形板(20),所述弧形板(20)一端与密封门板(4)内壁固定连接,所述滑轮(19)分别伸入弧形板(20)内部,且与弧形板(20)内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种熔模铸造模壳焙烧炉出炉装置,其特征在于,所述T型连接板(17)上对称贯通设有通孔(21),所述连接座(7)内腔一侧固定连接有第二电机(22),所述第二电机(22)的输出轴外壁上固定连接有收卷辊(23),所述收卷辊(23)外壁上对称卷绕有牵引绳(24),所述牵引绳(24)依次贯穿连接座(7)、密封门板(4)内侧,且依次贯穿通孔(21)内部,所述牵引绳(24)外壁上等距连接有限位盘(25),所述限位盘(25)分别位于T型连接板(17)外侧。
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