CN218816806U - 高效率柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率柱塞泵，涉及柱塞泵的技术领域，本实用新型旨在解决柱塞泵的工作效率低的问题，本实用新型包括泵体，所述泵体的内部开设有两个关于所述泵体中心对称设置的塞腔，所述泵体的内部滑动连接有塞柱，所述塞柱的两端分别伸入到两个所述塞腔内，所述塞腔连通有进油口和出油口，且所述塞腔与所述进油口和所述出油口的连接处均设置有单向阀。

Description

高效率柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵的技术领域，具体是一种高效率柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。

现有的柱塞泵通过柱塞的一次反复运动，完成一次吸油和排油，而柱塞的一次往复运动的过程中，仅能分别进行一次吸油和排油过程，即当进行吸油过程时，柱塞泵是不进行排油的，当进行排油过程时，柱塞泵是不进行吸油的，这使得现有技术中的柱塞泵工作效率非常低。

实用新型内容

为解决上述问题，即柱塞泵的工作效率低的问题，本实用新型提出了一种高效率柱塞泵，其包括泵体，所述泵体的内部开设有两个关于所述泵体中心对称设置的塞腔，所述泵体的内部滑动连接有塞柱，所述塞柱的两端分别伸入到两个所述塞腔内，所述塞腔连通有进油口和出油口，且所述塞腔与所述进油口和所述出油口的连接处均设置有单向阀。

过采用上述技术方案，当塞柱在俩个塞腔之间做往复运动时，能够使两个塞腔的容积同时发生改变，即一个塞腔容积变大，那么另一个塞腔的容积就会变小，进而实现一个塞腔吸油，另一个塞腔排油的功能，使得柱塞泵能够持续吸油和排油，增加了柱塞泵的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述塞柱的侧壁上连接有用于推动所述塞柱移动的推杆，所述推杆设置在两个所述塞腔之间，所述塞柱垂直与所述塞柱设置；所述泵体上对应所述推杆开设有避让槽。

通过采用上述技术方案，推动推杆沿避让槽的方向做往复运动，进而推杆的往复运动能够带动塞柱也做往复运动，以实现改变塞腔容积的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述泵体内开设有制动腔，所述制动腔设置在所述塞腔上方，所述制动腔内连接有用于推动所述推杆的偏心机构。

通过采用上述技术方案，偏心机构能够用于推动推杆，进而使推杆能够带动塞柱运动。

本实用新型的进一步设置为：所述偏心机构包括两个偏心轮，两个偏心轮分别设置在所述推杆的两侧，且两个所述偏心轮的侧壁均抵到所述推杆上，两个所述偏心轮的偏心轴均设置在各自圆心的同一侧，以用于推动所述推杆沿所述避让槽方向做往复运动。

通过采用上述技术方案，两偏心轮能够分别推动推杆，由于两个偏心轮的偏心轴设置在各自圆心的同一侧，所以当两个偏心轮同向转动时，两个偏心轮能够分别推动推杆朝两个方向运动，进而实现推杆左往复运动的目的，进一步的实现塞柱做往复运动。

本实用新型的进一步设置为：所述偏心机构包括偏心轮，所述偏心轮的侧壁与所述推杆相抵，以用于推动推杆沿避让槽移动；其中一个塞腔内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述塞柱相抵，另一端抵到所述塞腔的一端，以用塞柱复位。

通过采用上述技术方案，通过偏心轮能够推动推杆沿避让槽的方向运动，当偏心轮转过一定角度后，偏心轮将不会在推动推杆，此时，推杆在弹簧的作用下会使塞柱复位，进而在偏心轮与弹簧的配合下，能够实现推动塞柱做往复运动的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述泵体内还开设有进油过渡腔和出油过渡腔，两个所述塞腔通过进油过渡腔连接到同一个进油口，两个所述塞腔通过出油过渡腔连接到同一个出油口。

通过采用上述技术方案，将两个塞腔的吸油口整合到一个进油口上，将两个塞腔的排油口整合到一个出油口上，并且通过一根塞柱的往复运动同时实现对两个塞腔容积的控制，进而使柱塞泵的进油口能够持续吸油，出油口能够持续排油，进一步的增了柱塞泵的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述塞柱上套设有密封圈，所述密封圈设置在所述塞腔靠近所述泵体中心的一端。

本实用新型的有益技术效果为：密封圈能够保障塞腔内的密封性，使塞腔的工作过程更加可靠稳定。

本实用新型的有益技术效果为：

通过设置一个塞柱在两个塞腔之间做往复运动，能够使一个塞柱的运动同时改变两个塞腔内的容积，即一个容积变大开始吸油，一个容积变小开始排油，进一步的塞柱的一次往复运动，能够使柱塞泵做持续的吸油和排油工作，增加柱塞泵的工作效率。

附图说明

图1示出了本实用新型水平方向的剖视图。

图2示出了本实用新型水平方向剖视图的正面视图。

图3示出了本实用新型竖直方向的剖视图。

图4示出了实施例1中偏心轮的结构示意图。

附图标记：1、泵体；11、进油口；12、出油口；2、塞腔；3、塞柱； 31、推杆；32、塞头；33、密封圈；4、单向阀；5、进油过渡腔；6、出油过渡腔；7、弹簧；8、偏心机构；81、偏心轮；811、偏心轴；9、避让槽。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型提出了一种高效率柱塞泵，包括有铸造成型的泵体1，泵体 1内部开设有两个塞腔2，两个塞腔2设置在同一水平高度上，两个塞腔2 关于泵体1的中心点对称设置；泵体1内滑动连接有塞柱3，塞柱3的两端均通过螺栓连接有塞头32，两个塞头32分别配合连接在两塞腔2内，且与塞腔2密封设置。塞柱3上套设有两密封圈33，两个密封圈33分别设置在两塞腔2内，且两个密封圈33分别胶黏连接在塞腔2靠近泵体1中心的一端，以用于保障塞腔2内的密封性。

塞腔2上连通有进油口11和出油口12，并且，塞腔2与进油口11和出油口12连接的部位固定连接有单向阀4，并且靠近进油口11的单向阀4 开口方向与靠近出油的单向阀4的开口方向相反，以使得能够通过改变塞腔2的容积而实现吸油和排油的目的，即当塞腔2的容积变大时，靠近进油口11的单向阀4开启，靠近出油口12的单向阀4关闭，使塞腔2内开始吸油工作，反之，则能够使塞腔2内开始排油工作。

塞柱3的侧壁上焊接有推杆31，泵体1对应推杆31的位置开设有避让槽9，推杆31能够在避让槽9内沿避让槽9的方向做往复运动，进而推杆 31的运动能够带动塞柱3随之运动。

泵体1内还开始有制动腔，制动腔设置在塞腔2的上方，制动腔内转动连接有偏心机构8，偏心机构8用于推动推杆31运动。

偏心机构8包括有两个偏心轮81，两个偏心轮81设置在同一高度，两个偏心轮81的偏心轴811设置在各自圆心的同一侧，并且两根偏心轴811 距离各自偏心轮81的圆心的距离相同，两个偏心轮81设置在推杆31的两侧，两个偏心轮81的侧壁均与推杆31相抵。两根偏心轴811上分别同轴连接有用于驱动其转动电机。

工作时，两偏心轮81能够分别推动推杆31，由于两个偏心轮81的偏心轴811设置在各自圆心的同一侧，所以当两个偏心轮81同向转动时，两个偏心轮81能够分别推动推杆31朝两个方向运动，进而实现推杆31左往复运动的目的，进一步的实现推动塞柱3做往复运动，以改变两个塞腔2 内的容积。

泵体1的内部还开设有进油过渡腔5和出油过渡腔6，进油过渡腔5的两端分别与两个塞腔2相连通，且进油过渡腔5的两端分别固定连接单向阀4，进油过渡腔5的中间位置连通到进油口11。出油过渡腔6的两端分别与两个塞腔2相连通，且出油过渡腔6的两端分别固定连接单向阀4。

通过设置进油过渡腔5将两个塞腔2同时连通到一个进油口11上，通过设置出油过渡腔6将两个塞腔2同时连通到一个出油口12上，进而不论两个塞腔2的容积是怎样变化，都能够实现进油口11持续进油，出油口12 能够持续出油。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：偏心机构8包括一个偏心轮81，偏心轮81的侧壁与推杆31相抵，以用于推动推杆31沿避让槽9的方向移动。其中一个塞腔2内安装有弹簧7，弹簧7的一端抵到塞柱3的塞头32上，另一端抵到塞腔2背离塞柱3的一端，以用于对塞柱3进行复位。

需要说明的是，仅在一个塞腔2内设置弹簧7即可，但弹簧7设置在不同的塞腔2内，对塞柱3所施加的复位里不相同，即一个弹性拉力，一个弹性压力，具体设置在哪个塞腔2内不做具体限制，根据需药的复位力类型做适应性安装。

工作时，通过偏心轮81能够推动推杆31沿避让槽9的方向运动，当偏心轮81转过一定角度后，偏心轮81将不会在推动推杆31，此时，推杆 31在弹簧7的作用下会使塞柱3复位，进而在偏心轮81与弹簧7的配合下，能够实现推动塞柱3做往复运动的目的，进而改变塞腔2内的容积。

综上所述，本实用新型通过设置一个塞柱3在两个塞腔2之间做往复运动，能够使一个塞柱3的运动同时改变两个塞腔2内的容积，即一个容积变大开始吸油，一个容积变小开始排油，进一步的塞柱3的一次往复运动，能够使柱塞泵做持续的吸油和排油工作，增加柱塞泵的工作效率。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效率柱塞泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的内部开设有两个关于所述泵体(1)中心对称设置的塞腔(2)，所述泵体(1)的内部滑动连接有塞柱(3)，所述塞柱(3)的两端分别伸入到两个所述塞腔(2)内，所述塞腔(2)连通有进油口(11)和出油口(12)，且所述塞腔(2)与所述进油口(11)和所述出油口(12)的连接处均设置有单向阀(4)。

2.根据权利要求1所述的高效率柱塞泵，其特征在于：所述塞柱(3)的侧壁上连接有用于推动所述塞柱(3)移动的推杆(31)，所述推杆(31)设置在两个所述塞腔(2)之间，所述塞柱(3)垂直与所述塞柱(3)设置；所述泵体(1)上对应所述推杆(31)开设有避让槽(9)。

3.根据权利要求2所述的高效率柱塞泵，其特征在于：所述泵体(1)内开设有制动腔，所述制动腔设置在所述塞腔(2)上方，所述制动腔内连接有用于推动所述推杆(31)的偏心机构(8)。

4.根据权利要求3所述的高效率柱塞泵，其特征在于：所述偏心机构(8)包括两个偏心轮(81)，两个偏心轮(81)分别设置在所述推杆(31)的两侧，且两个所述偏心轮(81)的侧壁均抵到所述推杆(31)上，两个所述偏心轮(81)的偏心轴(811)均设置在各自圆心的同一侧，以用于推动所述推杆(31)沿所述避让槽(9)方向做往复运动。

5.根据权利要求3所述的高效率柱塞泵，其特征在于：所述偏心机构(8)包括偏心轮(81)，所述偏心轮(81)的侧壁与所述推杆(31)相抵，以用于推动推杆(31)沿避让槽(9)移动；其中一个塞腔(2)内设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与所述塞柱(3)相抵，另一端抵到所述塞腔(2)的一端，以用塞柱(3)复位。

6.根据权利要求1所述的高效率柱塞泵，其特征在于：所述泵体(1)内还开设有进油过渡腔(5)和出油过渡腔(6)，两个所述塞腔(2)通过进油过渡腔(5)连接到同一个进油口(11)，两个所述塞腔(2)通过出油过渡腔(6)连接到同一个出油口(12)。

7.根据权利要求1所述的高效率柱塞泵，其特征在于：所述塞柱(3)上套设有密封圈(33)，所述密封圈(33)设置在所述塞腔(2)靠近所述泵体(1)中心的一端。

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