CN218811292U - 一种外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机，包括减震支撑腿和机箱本体，所述减震支撑腿的上方安装有机箱本体，且机箱本体的上方安装有进料口，而且机箱本体的内部设置有污泥料仓，所述机箱本体的右侧安装有匀料减速机，且机箱本体的左侧安装有搅拌轴驱动减速机，所述机箱本体的后侧安装有减速机机座，且减速机机座上安装有多轴旋压螺旋轴减速机。该外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机用外置式整体结构设计，设备自带进料口及进料仓，方便进料，外置式解决了维修维护麻烦的问题；可根据工艺要求，设计大小机型，多轴式设计，自由选择度大，可最大限度匹配污泥干化处理产能，保证成型效率及产量。

Description

一种外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机

技术领域

本实用新型涉及高湿污泥成型机技术领域，具体为一种外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机。

背景技术

目前，污泥烘干是许多市政污水厂、工业生产、制药、农副产品加工过程中产生污泥干化减量必不可少的后续工序。随着我国经济的发展，人们的生活质量要求越来越高，对环境的保护的意识越来越强，以及不可再生能源(如天然气、煤、石油)的日益枯竭。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染高温型污泥烘干设备的使用受到严格限制甚至被禁止使用。寻找一种可替代原有旧式的烘干设备，而且安全、环保、节能，显得越来越有紧迫。污泥低温烘干设备在这种环境下应运而生。

而为了更好地节能，及提升污泥低温干化设备的产能及干化效率，污泥成型机成为了其重要的组成部分。现有的污泥成型机存在以下问题：

1、大部分机型采用内置式设计，即采用嵌入污泥干化机内部安装使用的形式，缺点安装麻烦，腐蚀严重，维修维护麻烦。一部分机型采用普通单轴或双轴螺旋挤压设计，缺点产量低，维修维护成本高。

2、目前挤压型污泥成型机多为水平挤压布置结构，这种形式难以匹配标准化污泥低温干化设备，难以实现量产；其次一部分垂直挤压布置结构，存在进料、喂料效率低及难进料、难喂料的问题，不利于污泥干化大量产要求。

3、大部分污泥成型机采用搅拌+双刀辊切丝刀形式组合使用，其中切丝刀刀槽进入异物时极容易卡死损坏崩裂，这是不可修复的，从而影响成型效果、产量，维修成本昂贵，维修难度大。

4、污泥成型过程挤压力度不够，当遇到高湿高粘物料是成型不理想，会结块成坨状导致成型失败，达不到提升污泥干化效率得目的；当遇到湿度低的物料时又容易产生碎屑，造成污泥干化过程粉尘量增大的问题。

5、目前产品对高湿物料处理不到位，物料湿度粘度大时容易粘结在成型机构上，导致设备运行不出料白做工。

6、目前成型机需要频繁清理切丝刀、刀梳，且成型刀槽、成型口为固定式，不利于污泥干化过程复杂的工艺要求。

7、目前大部分成型机没有设置双向螺旋均料设计，在大产量污泥成型方面难以做到进料顺畅，均匀布料，极容易造成局部堵料、堆料的问题。

所以我们提出了一种外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的污泥成型机不便维修和成型质量、效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机，包括减震支撑腿和机箱本体，所述减震支撑腿的上方安装有机箱本体，且机箱本体的上方安装有进料口，而且机箱本体的内部设置有污泥料仓，所述机箱本体的右侧安装有匀料减速机，且机箱本体的左侧安装有搅拌轴驱动减速机，所述机箱本体的后侧安装有减速机机座，且减速机机座上安装有多轴旋压螺旋轴减速机。

优选的，所述污泥料仓位于进料口的下方，且污泥料仓与机箱本体呈倾斜结构设计，而且污泥料仓的高度为机箱本体高度的4/5。

采用上述结构设计，使污泥通过进料口落入污泥料仓内时，污泥和沿着污泥料仓的下面进行下落，防止污泥在进料口发生堵塞，不利于落料。

优选的，所述匀料减速机的左侧通过输出轴安装有双螺旋匀料机构，且双螺旋匀料机构位于机箱本体的内部上方，而且双螺旋匀料机构呈水平结构设计。

采用上述结构设计，启动匀料减速机，匀料减速机通过输出轴带动双螺旋匀料机构进行旋转，双螺旋匀料机构对污泥进行混合，从而能快速均匀地送料布料，使各组成型口可以均匀配料。

优选的，所述搅拌轴驱动减速机的右侧通过输出轴安装有搅拌喂料机构，且搅拌喂料机构位于双螺旋匀料机构的下方，而且双螺旋匀料机构和搅拌喂料机构之间相互平行，并且搅拌喂料机构与污泥料仓的斜面相靠近。

采用上述结构设计，启动搅拌轴驱动减速机，搅拌轴驱动减速机通过输出轴带动搅拌喂料机构进行旋转，可实现污泥破碎及破拱作用，让污泥更好地进入下部的多轴螺旋机构内实现成型。

优选的，所述多轴旋压螺旋轴减速机成倾斜结构设计，且多轴旋压螺旋轴减速机的下方通过连接轴连接有齿轮箱，齿轮箱的内部设置有齿轮组，且齿轮箱的下方连接有多轴螺旋机构，而且多轴螺旋机构的外侧设置有螺旋套筒，多轴螺旋机构和螺旋套筒均呈倾斜结构设计，并且螺旋套筒靠近污泥料仓一侧设置有喂料口。

采用上述结构设计，污泥通过喂料口进入至螺旋套筒内，启动多轴旋压螺旋轴减速机，多轴旋压螺旋轴减速机通过输出轴带动多轴螺旋机构旋转，多轴螺旋机构两两之间为齿轮直接驱动，总动力由主轴上的多轴旋压螺旋轴减速机驱动，再带动其余副轴运转，多轴组合设计，动力传递更好，更有利于覆盖不同污泥干化产能范围，效率更高，多轴螺旋机构为倾斜布置，更有利于搅拌喂料机构喂料，挤压送料，成型产量更大。

优选的，所述螺旋套筒的下方垂直安装有成型头，且成型头和多轴螺旋机构之间设置有缓冲空间，成型头呈可拆卸结构设计，而且成型头的内部开设有成型孔，并且成型头的下方设置有污泥刮刀，污泥刮刀与多轴螺旋机构相连接。

采用上述结构设计，当污泥存在异物时可以在缓冲空间内停留，大大降低了切丝刀成型机、传统单轴、双轴螺旋挤压成型机卡死的弊端，也可以减少相应的维修维护费用，当匹配不同类型污泥时，可以自由选择更换不同大小成型孔的成型头，这样可以做到一机多用，实现成型机的利用最大化，污泥刮刀由多轴螺旋机构同步驱动工作，可以实现定量放料，清除尾料的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机：

1、设置有多轴螺旋机构，污泥通过喂料口进入至螺旋套筒内，启动多轴旋压螺旋轴减速机，多轴旋压螺旋轴减速机通过输出轴带动多轴螺旋机构旋转，多轴螺旋机构两两之间为齿轮直接驱动，总动力由主轴上的多轴旋压螺旋轴减速机驱动，再带动其余副轴运转，多轴组合设计，动力传递更好，更有利于覆盖不同污泥干化产能范围，效率更高，多轴螺旋机构为倾斜布置，更有利于搅拌喂料机构喂料，挤压送料，成型产量更大；

2、设置有成型头和污泥刮刀，当污泥存在异物时可以在缓冲空间内停留，大大降低了切丝刀成型机、传统单轴、双轴螺旋挤压成型机卡死的弊端，也可以减少相应的维修维护费用，当匹配不同类型污泥时，可以自由选择更换不同大小成型孔的成型头，这样可以做到一机多用，实现成型机的利用最大化，污泥刮刀由多轴螺旋机构同步驱动工作，可以实现定量放料，清除尾料的作用。

附图说明

图1为本实用新型机箱本体内部侧剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型螺旋套筒位置结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型污泥刮刀结构示意图。

图中：1、减震支撑腿；2、机箱本体；3、进料口；4、污泥料仓；5、匀料减速机；6、双螺旋匀料机构；7、搅拌轴驱动减速机；8、搅拌喂料机构；9、减速机机座；10、多轴旋压螺旋轴减速机；11、连接轴；12、齿轮箱；13、多轴螺旋机构；14、螺旋套筒；15、喂料口；16、成型头；17、成型孔；18、污泥刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机，包括减震支撑腿1、机箱本体2、进料口3、污泥料仓4、匀料减速机5、双螺旋匀料机构6、搅拌轴驱动减速机7、搅拌喂料机构8、减速机机座9、多轴旋压螺旋轴减速机10、连接轴11、齿轮箱12、多轴螺旋机构13、螺旋套筒14、喂料口15、成型头16、成型孔17和污泥刮刀18，减震支撑腿1的上方安装有机箱本体2，且机箱本体2的上方安装有进料口3，而且机箱本体2的内部设置有污泥料仓4，污泥料仓4位于进料口3的下方，且污泥料仓4与机箱本体2呈倾斜结构设计，而且污泥料仓4的高度为机箱本体2高度的4/5，使污泥通过进料口3落入污泥料仓4内时，污泥和沿着污泥料仓4的下面进行下落，防止污泥在进料口3发生堵塞，不利于落料。

机箱本体2的右侧安装有匀料减速机5，匀料减速机5的左侧通过输出轴安装有双螺旋匀料机构6，且双螺旋匀料机构6位于机箱本体2的内部上方，而且双螺旋匀料机构6呈水平结构设计，启动匀料减速机5，匀料减速机5通过输出轴带动双螺旋匀料机构6进行旋转，双螺旋匀料机构6对污泥进行混合，从而能快速均匀地送料布料，使各组成型口可以均匀配料，且机箱本体2的左侧安装有搅拌轴驱动减速机7，搅拌轴驱动减速机7的右侧通过输出轴安装有搅拌喂料机构8，且搅拌喂料机构8位于双螺旋匀料机构6的下方，而且双螺旋匀料机构6和搅拌喂料机构8之间相互平行，并且搅拌喂料机构8与污泥料仓4的斜面相靠近，启动搅拌轴驱动减速机7，搅拌轴驱动减速机7通过输出轴带动搅拌喂料机构8进行旋转，可实现污泥破碎及破拱作用，让污泥更好地进入下部的多轴螺旋机构13内实现成型。

机箱本体2的后侧安装有减速机机座9，且减速机机座9上安装有多轴旋压螺旋轴减速机10，多轴旋压螺旋轴减速机10成倾斜结构设计，且多轴旋压螺旋轴减速机10的下方通过连接轴11连接有齿轮箱12，齿轮箱12的内部设置有齿轮组，且齿轮箱12的下方连接有多轴螺旋机构13，而且多轴螺旋机构13的外侧设置有螺旋套筒14，多轴螺旋机构13和螺旋套筒14均呈倾斜结构设计，并且螺旋套筒14靠近污泥料仓4一侧设置有喂料口15，污泥通过喂料口15进入至螺旋套筒14内，启动多轴旋压螺旋轴减速机10，多轴旋压螺旋轴减速机10通过输出轴带动多轴螺旋机构13旋转，多轴螺旋机构13两两之间为齿轮直接驱动，总动力由主轴上的多轴旋压螺旋轴减速机10驱动，再带动其余副轴运转，多轴组合设计，动力传递更好，更有利于覆盖不同污泥干化产能范围，效率更高，多轴螺旋机构13为倾斜布置，更有利于搅拌喂料机构8喂料，挤压送料，成型产量更大。

螺旋套筒14的下方垂直安装有成型头16，且成型头16和多轴螺旋机构13之间设置有缓冲空间，成型头16呈可拆卸结构设计，而且成型头16的内部开设有成型孔17，并且成型头16的下方设置有污泥刮刀18，污泥刮刀18与多轴螺旋机构13相连接，当污泥存在异物时可以在缓冲空间内停留，大大降低了切丝刀成型机、传统单轴、双轴螺旋挤压成型机卡死的弊端，也可以减少相应的维修维护费用，当匹配不同类型污泥时，可以自由选择更换不同大小成型孔17的成型头16，这样可以做到一机多用，实现成型机的利用最大化，污泥刮刀18由多轴螺旋机构13同步驱动工作，可以实现定量放料，清除尾料的作用。

工作原理：在使用该外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机时，首先，启动匀料减速机5、搅拌轴驱动减速机7和多轴旋压螺旋轴减速机10，将污泥过进料口3落入污泥料仓4内，而后匀料减速机5通过输出轴带动双螺旋匀料机构6进行旋转，双螺旋匀料机构6对污泥进行混合，而后搅拌轴驱动减速机7通过输出轴带动搅拌喂料机构8进行旋转，可实现污泥破碎及破拱作用。

污泥通过喂料口15进入至螺旋套筒14内，多轴旋压螺旋轴减速机10通过输出轴带动多轴螺旋机构13旋转，对污泥进行挤压送料，而后污泥通过成型头16内的成型孔17成型出料，而后污泥刮刀18由多轴螺旋机构13同步驱动工作，可以实现定量放料，清除尾料的作用。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机，包括减震支撑腿(1)和机箱本体(2)，其特征在于：所述减震支撑腿(1)的上方安装有机箱本体(2)，且机箱本体(2)的上方安装有进料口(3)，而且机箱本体(2)的内部设置有污泥料仓(4)，所述机箱本体(2)的右侧安装有匀料减速机(5)，且机箱本体(2)的左侧安装有搅拌轴驱动减速机(7)，所述机箱本体(2)的后侧安装有减速机机座(9)，且减速机机座(9)上安装有多轴旋压螺旋轴减速机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机，其特征在于：所述污泥料仓(4)位于进料口(3)的下方，且污泥料仓(4)与机箱本体(2)呈倾斜结构设计，而且污泥料仓(4)的高度为机箱本体(2)高度的4/5。

3.根据权利要求1所述的一种外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机，其特征在于：所述匀料减速机(5)的左侧通过输出轴安装有双螺旋匀料机构(6)，且双螺旋匀料机构(6)位于机箱本体(2)的内部上方，而且双螺旋匀料机构(6)呈水平结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机，其特征在于：所述搅拌轴驱动减速机(7)的右侧通过输出轴安装有搅拌喂料机构(8)，且搅拌喂料机构(8)位于双螺旋匀料机构(6)的下方，而且双螺旋匀料机构(6)和搅拌喂料机构(8)之间相互平行，并且搅拌喂料机构(8)与污泥料仓(4)的斜面相靠近。

5.根据权利要求1所述的一种外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机，其特征在于：所述多轴旋压螺旋轴减速机(10)成倾斜结构设计，且多轴旋压螺旋轴减速机(10)的下方通过连接轴(11)连接有齿轮箱(12)，齿轮箱(12)的内部设置有齿轮组，且齿轮箱(12)的下方连接有多轴螺旋机构(13)，而且多轴螺旋机构(13)的外侧设置有螺旋套筒(14)，多轴螺旋机构(13)和螺旋套筒(14)均呈倾斜结构设计，并且螺旋套筒(14)靠近污泥料仓(4)一侧设置有喂料口(15)。

6.根据权利要求5所述的一种外置式多轴螺旋旋压高湿污泥挤条成型机，其特征在于：所述螺旋套筒(14)的下方垂直安装有成型头(16)，且成型头(16)和多轴螺旋机构(13)之间设置有缓冲空间，成型头(16)呈可拆卸结构设计，而且成型头(16)的内部开设有成型孔(17)，并且成型头(16)的下方设置有污泥刮刀(18)，污泥刮刀(18)与多轴螺旋机构(13)相连接。

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