CN208786341U - 一种生物质燃料造粒加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物质燃料技术领域，尤其为一种生物质燃料造粒加工装置，包括造粒机和支撑腿，所述造粒机的底端面固定连接有出料箱，所述出料箱的底端固定连接有滑块，所述出料箱的底端通过滑块滑动连接有滑板，所述支撑腿上固定连接有支架，所述支架上固定连接有250FZY2‑D风机，所述出料箱的左端面顶部连通有连接管，所述连接管的另一端连通有进料箱，所述进料箱的底端面固定连接有Y‑160M 1‑2电机，所述Y‑160M 1‑2电机的主轴末端固定连接有叶片，本实用新型中，通过设置的出料箱、250FZY2‑D风机、连接管、进料箱、Y‑160M 1‑2电机和叶片，可以利用生物燃料颗粒的热能对原材料进行干燥处理，有效的节省了能源，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料技术领域，具体为一种生物质燃料造粒加工装置。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，生物质燃料一般不会直接使用，需要进行成型处理，生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型如块状、颗粒状等的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，因此，对一种生物质燃料造粒加工装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分生物质燃料造粒加工装置没有在对颗粒冷却时的热能进行回收利用，浪费了大量的能源，生物质燃料造粒加工装置对颗粒的冷却效果较差，需要长时间的冷却，降低了加工的效率，不利于推广使用，以及一些生物质燃料造粒加工装置在加料的同时，会有粉尘冒出，对环境造成污染，因此，针对上述问题提出一种生物质燃料造粒加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料造粒加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物质燃料造粒加工装置，包括造粒机和支撑腿，所述造粒机的底端面固定连接有出料箱，所述出料箱的底端固定连接有滑块，所述出料箱的底端通过滑块滑动连接有滑板，所述滑板的底端面左侧固定连接有竖直设置的固定环，左侧所述支撑腿的右端面固定连接有Y-160L-6电机，所述Y-160L-6电机的主轴末端固定连接有扇形齿轮，所述固定环的内侧固定连接有齿条，所述支撑腿上固定连接有支架，所述支架上固定连接有250FZY2-D风机，所述出料箱的左端面顶部连通有连接管，所述连接管的另一端连通有进料箱，所述进料箱与造粒机连通，所述进料箱的底端面固定连接有Y-160M 1-2电机，所述Y-160M 1-2电机的主轴末端固定连接有叶片，所述进料箱的左端面顶部设有过滤网，所述进料箱的顶端面连通有进料管，所述进料管的顶端连通有进料斗，所述进料管的左端面内侧转动连接有挡板，所述挡板的底端左侧固定连接有弹簧片，所述挡板的顶端左侧设有挡块，且挡块与进料管固定连接，所述出料箱的右端面开设有出料口，所述出料口内设有布帘，且布帘与出料口的内侧壁顶端固定连接。
优选的，所述滑板呈网状结构设置。
优选的，所述齿条的数量为2个，且齿条呈上下对称设置。
优选的，所述250FZY2-D风机位于出料箱的正下方。
优选的，所述叶片呈交叉状分布在Y-160M 1-2电机的主轴上。
优选的，所述进料管呈45°倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的250FZY2-D风机、Y-160L-6电机、扇形齿轮、固定环和滑板，可以均匀的对生物质染料可以进行冷却处理，便于生物质燃料的装运，具有较好的实用性；
2、本实用新型中，通过设置的过滤网、进料管、挡板、挡块和弹簧片，可以在不停机、不污染环境的前提下，对设备进行添加物料，保证了机器的工作效率，具有较好的经济效益；
3、本实用新型中，通过设置的出料箱、250FZY2-D风机、连接管、进料箱、Y-160M 1-2电机和叶片，可以利用生物燃料颗粒的热能对原材料进行干燥处理，有效的节省了能源，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处结构示意图；
图4为本实用新型扇形齿轮的安装结构示意图；
图5为本实用新型布帘的安装结构示意图。
图中：1-造粒机、2-支撑腿、3-出料箱、4-滑块、5-滑板、6-固定环、7-Y-160L-6电机、8-扇形齿轮、9-齿条、10-支架、11-250FZY2-D风机、12-连接管、13-进料箱、14-Y-160M1-2电机、15-叶片、16-过滤网、17-进料管、18-进料斗、19-挡板、20-弹簧片、21-挡块、22-布帘、a-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种生物质燃料造粒加工装置，包括造粒机1和支撑腿2，所述造粒机1的底端面固定连接有出料箱3，所述出料箱3的底端固定连接有滑块4，所述出料箱3的底端通过滑块4滑动连接有滑板5，所述滑板5的底端面左侧固定连接有竖直设置的固定环6，左侧所述支撑腿2的右端面固定连接有Y-160L-6电机7，所述Y-160L-6电机7的主轴末端固定连接有扇形齿轮8，所述固定环6的内侧固定连接有齿条9，所述支撑腿2上固定连接有支架10，所述支架10上固定连接有250FZY2-D风机11，所述出料箱2的左端面顶部连通有连接管12，所述连接管12的另一端连通有进料箱13，所述进料箱13与造粒机1连通，所述进料箱13的底端面固定连接有Y-160M 1-2电机14，所述Y-160M 1-2电机14的主轴末端固定连接有叶片15，所述进料箱13的左端面顶部设有过滤网16，所述进料箱13的顶端面连通有进料管17，所述进料管17的顶端连通有进料斗18，所述进料管17的左端面内侧转动连接有挡板19，所述挡板19的底端左侧固定连接有弹簧片20，所述挡板19的顶端左侧设有挡块21，且挡块21与进料管17固定连接，所述出料箱3的右端面开设有出料口a，所述出料口a内设有布帘22，且布帘22与出料口a的内侧壁顶端固定连接。
所述滑板5呈网状结构设置，这种设置不仅可以保证较好的冷却效果，而且可以利用颗粒所携带的热量对原料进行干燥处理，所述齿条9的数量为2个，且齿条9呈上下对称设置，这种设置保证了滑板5的前后滑动，所述250FZY2-D风机11位于出料箱3的正下方，这种设置保证了最佳的冷却效果，所述叶片15呈交叉状分布在Y-160M 1-2电机14的主轴上，这种设置不仅可以对原料进行较好的干燥效果，而且可以对原料进行预粉碎处理，所述进料管17呈45°倾斜设置，这种设置便于挡板19的安装和原料的进入。
工作流程：当需要对生物质燃料进行加工时，首先对该装置接通电源，然后原料从进料斗18放入，原料压动挡板19通过进料管17进入到进料箱13中，然后在弹簧片20和挡块21的作用下，使挡板19对进料管17进行密封处理，造粒机1产出颗粒物料时，250FZY2-D风机11和Y-160L-6电机7同时转动，Y-160L-6电机7通过扇形齿轮8、齿条9和固定环6带动滑板5的前后移动，然后在250FZY2-D风机11的作用下实现对颗粒的全面冷却处理，然后颗粒通过进料口a排出，250FZY2-D风机11将颗粒中携带的热量通过布帘22、出料箱3、连接管12吹送到进料箱3中，Y-160M 1-2电机14转动，带动叶片15的转动，实现对原料的均匀干燥和预粉碎处理，带有湿气的气体会通过过滤网16排出，有效的节省了能源，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生物质燃料造粒加工装置，包括造粒机(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述造粒机(1)的底端面固定连接有出料箱(3)，所述出料箱(3)的底端固定连接有滑块(4)，所述出料箱(3)的底端通过滑块(4)滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的底端面左侧固定连接有竖直设置的固定环(6)，左侧所述支撑腿(2)的右端面固定连接有Y-160L-6电机(7)，所述Y-160L-6电机(7)的主轴末端固定连接有扇形齿轮(8)，所述固定环(6)的内侧固定连接有齿条(9)，所述支撑腿(2)上固定连接有支架(10)，所述支架(10)上固定连接有250FZY2-D风机(11)，所述出料箱(3)的左端面顶部连通有连接管(12)，所述连接管(12)的另一端连通有进料箱(13)，所述进料箱(13)与造粒机(1)连通，所述进料箱(13)的底端面固定连接有Y-160M1-2电机(14)，所述Y-160M 1-2电机(14)的主轴末端固定连接有叶片(15)，所述进料箱(13)的左端面顶部设有过滤网(16)，所述进料箱(13)的顶端面连通有进料管(17)，所述进料管(17)的顶端连通有进料斗(18)，所述进料管(17)的左端面内侧转动连接有挡板(19)，所述挡板(19)的底端左侧固定连接有弹簧片(20)，所述挡板(19)的顶端左侧设有挡块(21)，且挡块(21)与进料管(17)固定连接，所述出料箱(3)的右端面开设有出料口(a)，所述出料口(a)内设有布帘(22)，且布帘(22)与出料口(a)的内侧壁顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料造粒加工装置，其特征在于：所述滑板(5)呈网状结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料造粒加工装置，其特征在于：所述齿条(9)的数量为2个，且齿条(9)呈上下对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料造粒加工装置，其特征在于：所述250FZY2-D风机(11)位于出料箱(3)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料造粒加工装置，其特征在于：所述叶片(15)呈交叉状分布在Y-160M 1-2电机(14)的主轴上。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料造粒加工装置，其特征在于：所述进料管(17)呈45°倾斜设置。
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| CN201821185363.7U CN208786341U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种生物质燃料造粒加工装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110467957A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-19 | 绍兴上虞丙方环保设备有限公司 | 一种利用葛藤制备生物碳燃料的装置 |
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2018
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