CN218806013U - 一种物料翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料翻转装置。采用的技术方案是：包括底座、料斗翻转机构、料斗以及驱动机构；所述底座包括底板，所述底板的下表面四个角分别安装万向轮，所述底板的上部安装料斗翻转机构，所述料斗翻转机构包括支撑护板，所述支撑护板的中部开设槽口，前后所述槽口内分别与滑杆的两端滑动连接，所述滑杆的中部固定套装牵引板，所述牵引板的前后两侧的滑杆滑动连接L型料斗固定板，前后所述L型料斗固定板的上表面与料斗螺纹连接，所述料斗为倒置的梯形立体结构，其前后侧壁左下角分别开设转轴，前后所述转轴分别与前后所述支撑护板转动连接，所述料斗的底部右侧设置所述驱动机构。本实用新型的有益效果：防止料斗摆动，提高翻转倾倒效率。

Description

一种物料翻转装置

技术领域

本实用新型属于煤矿物料运输领域，涉及一种物料翻转装置。

背景技术

煤矿在进行开采后，需要使用运输装置将其转运至目的地，之后进行倾倒，现有的物料翻转装置，大多是采用运料小车，人工将煤矿物料进行翻转倾倒，由于装满煤炭的料斗的自重太大，不便于人工翻转料斗进行倾倒，因此，劳动强度较大。

因此，本实用新型提供一种物料翻转装置，解决以上问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种物料翻转装置，采用的技术方案是，包括底座、料斗翻转机构、料斗以及驱动机构；所述底座包括底板，所述底板的下表面四个角分别安装万向轮，所述底板的上部安装所述料斗翻转机构，所述料斗翻转机构包括支撑护板，前后所述支撑护板的底部分别与所述底板前后左侧边缘固定连接，所述支撑护板的中部开设槽口，前后所述槽口内分别与滑杆的两端滑动连接，所述滑杆的中部固定套装牵引板，所述牵引板的前后两侧的滑杆滑动连接L型料斗固定板，前后所述L型料斗固定板的另一边的上表面与所述料斗的底部螺纹连接，所述料斗为倒置的梯形立体结构，其前后侧壁左下角分别开设转轴，前后所述转轴分别与前后所述支撑护板转动连接，所述料斗的底部右侧设置所述驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机输出轴连接联轴器，所述联轴器的另一端固定连接牵引丝杆，所述牵引丝杆的另一端与所述牵引板的另一端螺纹连接，所述驱动电机本体的下端与电机支架固定连接，所述电机支架的下端与所述底板固定连接；通过采用牵引丝杆带动牵引板前后移动，实现滑杆拉动前后的L型料斗固定板围绕料斗前后的转轴进行顺逆时针转动，以此实现对料斗的翻转动作，同时，料斗处于水平运输状态时，由于料斗翻转机构的设计，也保证了料斗不会随意转动，导致物料倾泄出去，另外，整个结构简易稳定，操作便捷，提高翻转倾倒物料的效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座还包括扶手架，所述扶手架包括V型侧壁，前后所述V型侧壁的底部分别与所述底板的右侧前后侧壁边缘固定连接，前后所述V型侧壁的顶端分别与握杆的两端固定连接；通过采用倒置的V型侧壁，提高扶手架的稳定性，同时将握杆向后侧延伸，为料斗让出空间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑护板左上角外侧壁安装第一限位传感器，所述支撑护板的右上角外侧壁开设通孔；通过将料斗前后的转轴插入前后的通孔内，实现对料斗的固定，从而将料斗的承载力集中在前后的支撑护板上，分散下部的料斗翻转机构的受力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述牵引板的中间开设矩形通槽，所述矩形通槽的右侧壁中心开设螺孔；开设矩形通槽是为了给牵引丝杆的前端做出让位，螺孔与牵引丝杆配合，实现对牵引板的牵引移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述L型料斗固定板的短臂的前后侧壁开设滑槽；通过开设滑槽，实现滑杆两端对前后L型料斗固定板的短臂的牵引转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述料斗翻转机构还包括料斗后部支撑杆，前后所述料斗后部支撑杆的底部分别与所述底板固定连接，前后所述料斗后部支撑杆的顶部设置有L型限位座，所述L型限位座开孔安装第二限位传感器；通过开设料斗后部支撑杆和L型限位座，可以有效缓解料斗水平时料斗翻转机构的承载力。

作为本实用新型的一种优选方案，前后所述L型限位座的上部分别与所述料斗的前后侧壁接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述料斗的前后侧壁上边缘左侧螺纹连接限位缓冲块；通过采用限位缓冲块，对倒料后的料斗进行支撑，缓解转轴的承受力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构还包括蓄电池，所述蓄电池安装在前后所述支撑护板之间的底板上；通过采用蓄电池给驱动电机、第一限位传感器以及第二限位传感器供电，让该装置可以在无电力供应的地方，进行机动作业。

本实用新型的有益效果：通过采用牵引丝杆带动牵引板前后移动，实现滑杆拉动前后的L型料斗固定板围绕料斗前后的转轴进行顺逆时针转动，以此实现对料斗的翻转动作，同时，料斗处于水平运输状态时，由于料斗翻转机构的设计，也保证了料斗不会随意转动，导致物料倾泄出去，另外，整个结构简易稳定，操作便捷，提高翻转倾倒物料的效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座示意图；

图3为本实用新型的料斗翻转机构示意图；

图4为本实用新型的料斗翻转机构仰视图；

图5为本实用新型的料斗示意图；

图6为本实用新型的驱动机构示意图。

图中：1-底座，2-料斗翻转机构，3-料斗，4-驱动机构，11-底板，12-万向轮，13-扶手架，131-V型侧壁，132-握杆，21-支撑护板，211-槽口，212-第一限位传感器，213-通孔，22-滑杆，23-牵引板，231-矩形通槽，232-螺孔，24-L型料斗固定板，241-滑槽，25-料斗后部支撑杆，26-L型限位座，27-第二限位传感器，31-转轴，32-限位缓冲块，41-驱动电机，42-联轴器，43-牵引丝杆，44-电机支架，45-蓄电池。

具体实施方式

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型所述的一种物料翻转装置，采用的技术方案是，包括底座1、料斗翻转机构2、料斗3以及驱动机构4；所述底座1包括底板11，所述底板11的下表面四个角分别安装万向轮12,所述底座1还包括扶手架13，所述扶手架13包括V型侧壁131，前后所述V型侧壁131的底部分别与所述底板11的右侧前后侧壁边缘固定连接，前后所述V型侧壁131的顶端分别与握杆132的两端固定连接。

所述底板11的上部安装所述料斗翻转机构2，所述料斗翻转机构2包括支撑护板21，前后所述支撑护板21的底部分别与所述底板11前后左侧边缘固定连接，所述支撑护板21的中部开设槽口211，所述支撑护板21左上角外侧壁安装第一限位传感器212，所述支撑护板21的右上角外侧壁开设通孔213，前后所述槽口211内分别与滑杆22的两端滑动连接，所述滑杆22的中部固定套装牵引板23，所述牵引板23的中间开设矩形通槽231，所述矩形通槽231的右侧壁中心开设螺孔232，所述牵引板23的前后两侧的滑杆滑动连接L型料斗固定板24，所述L型料斗固定板24的短臂的前后侧壁开设滑槽241，所述料斗翻转机构2还包括料斗后部支撑杆25，前后所述料斗后部支撑杆25的底部分别与所述底板11固定连接，前后所述料斗后部支撑杆25的顶部设置有L型限位座26，前后所述L型限位座26的上部分别与所述料斗3的前后侧壁接触，所述L型限位座26开孔安装第二限位传感器27。

前后所述L型料斗固定板24的另一边的上表面与所述料斗3的底部螺纹连接，所述料斗3为倒置的梯形立体结构，其前后侧壁左下角分别开设转轴31，前后所述转轴31分别与前后所述支撑护板21转动连接，所述料斗3的前后侧壁上边缘左侧螺纹连接限位缓冲块32。

所述料斗3的底部右侧设置所述驱动机构4，所述驱动机构4包括驱动电机41，所述驱动电机41输出轴连接联轴器42，所述联轴器42的另一端固定连接牵引丝杆43，所述牵引丝杆43的另一端与所述牵引板23的另一端螺纹连接，所述驱动电机41本体的下端与电机支架44固定连接，所述电机支架44的下端与所述底板11固定连接，所述驱动机构4还包括蓄电池45，所述蓄电池45安装在前后所述支撑护板21之间的底板上。

本实用新型的工作原理：在使用时，将煤矿物料盛满料斗3后，运输人员推动该装置的握杆132，在底板11的万向轮12的作用下，将该装置移动至合适的倾倒点，之后启动驱动电机41，驱动电机41转动带动牵引丝杆43旋转，从将牵引板23向靠近驱动电机41一侧牵引，牵引板23前端前后两侧的滑杆22的前后两端同时牵引前后的L型料斗固定板24的短臂，使其围绕料斗3前后两侧的转轴31进行逆时针转动，从而将料斗3的前端向下转动，其后端向上转动，在料斗左右两侧的限位缓冲块32分别与前后端支撑护板21的上端左边缘接触后，前后的第一限位传感器212收到信号，控制驱动电机41停止转动，以此将物料从料斗3中翻转倾倒出去，之后再次翻转驱动电机41，将料斗3翻转至原位。

本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种物料翻转装置，其特征在于：包括底座(1)、料斗翻转机构(2)、料斗(3)以及驱动机构(4)；所述底座(1)包括底板(11)，所述底板(11)的下表面四个角分别安装万向轮(12)，所述底板(11)的上部安装所述料斗翻转机构(2)，所述料斗翻转机构(2)包括支撑护板(21)，前后所述支撑护板(21)的底部分别与所述底板(11)前后左侧边缘固定连接，所述支撑护板(21)的中部开设槽口(211)，前后所述槽口(211)内分别与滑杆(22)的两端滑动连接，所述滑杆(22)的中部固定套装牵引板(23)，所述牵引板(23)的前后两侧的滑杆滑动连接L型料斗固定板(24)，前后所述L型料斗固定板(24)的另一边的上表面与所述料斗(3)的底部螺纹连接，所述料斗(3)为倒置的梯形立体结构，其前后侧壁左下角分别开设转轴(31)，前后所述转轴(31)分别与前后所述支撑护板(21)转动连接，所述料斗(3)的底部右侧设置所述驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)输出轴连接联轴器(42)，所述联轴器(42)的另一端固定连接牵引丝杆(43)，所述牵引丝杆(43)的另一端与所述牵引板(23)的另一端螺纹连接，所述驱动电机(41)本体的下端与电机支架(44)固定连接，所述电机支架(44)的下端与所述底板(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种物料翻转装置，其特征在于：所述底座(1)还包括扶手架(13)，所述扶手架(13)包括V型侧壁(131)，前后所述V型侧壁(131)的底部分别与所述底板(11)的右侧前后侧壁边缘固定连接，前后所述V型侧壁(131)的顶端分别与握杆(132)的两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种物料翻转装置，其特征在于：所述支撑护板(21)左上角外侧壁安装第一限位传感器(212)，所述支撑护板(21)的右上角外侧壁开设通孔(213)。

4.根据权利要求1所述的一种物料翻转装置，其特征在于：所述牵引板(23)的中间开设矩形通槽(231)，所述矩形通槽(231)的右侧壁中心开设螺孔(232)。

5.根据权利要求1所述的一种物料翻转装置，其特征在于：所述L型料斗固定板(24)的短臂的前后侧壁开设滑槽(241)。

6.根据权利要求1所述的一种物料翻转装置，其特征在于：所述料斗翻转机构(2)还包括料斗后部支撑杆(25)，前后所述料斗后部支撑杆(25)的底部分别与所述底板(11)固定连接，前后所述料斗后部支撑杆(25)的顶部设置有L型限位座(26)，所述L型限位座(26)开孔安装第二限位传感器(27)。

7.根据权利要求6所述的一种物料翻转装置，其特征在于：前后所述L型限位座(26)的上部分别与所述料斗(3)的前后侧壁接触。

8.根据权利要求1所述的一种物料翻转装置，其特征在于：所述料斗(3)的前后侧壁上边缘左侧螺纹连接限位缓冲块(32)。

9.根据权利要求1所述的一种物料翻转装置，其特征在于：所述驱动机构(4)还包括蓄电池(45)，所述蓄电池(45)安装在前后所述支撑护板(21)之间的底板上。

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