CN218804286U - 一种自动进料折边机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进料折边机的进料装置，涉及自动进料装置技术领域，包括装置主体、进料组件、出料组件，所述进料组件、出料组件均与装置主体的内壁固定连接，所述装置主体的一侧壁固定连接有第一窗口，所述第一窗口的一侧设置有控制器，所述装置主体的内部固定连接有右折边组件，所述右折边组件的一侧设置有右贴胶组件。本实用新型通过进料组件、导向组件、检测组件与贴胶组件的配合，根据产品宽度不同，通过两侧夹持输送线，将产品夹紧，根据对边长检测器透光量的数值，由控制系统算出产品的封边边长，达到根据边长检测组件的实时数据，进行实时的位置调节，将胶带贴附在产品封边的正中，大大提高了对产品的贴胶效率。

Description

一种自动进料折边机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及自动进料装置技术领域，具体涉及一种自动进料折边机的进料装置。

背景技术

随着社会经济的发展，很多产品都需使用到塑料包装盒进行包装，通常的塑料包装盒是将塑料片热成型制成具有与产品形状相同的空腔，将塑料片进行折边处理，然后将产品放入凹腔中再沿折边插入硬纸片后封口，该自动进料折边机的进料装置是对真空绝热板封边进行自动化折边贴胶的设备(主要用于但不限于家用冰箱隔热板)。

目前采用人工配合简单的机械结构实现折边，再由人工完成贴胶，这种方式折边精度低，贴胶精度低，效率低，对产品损伤大，造成产品的良率下降，人工手动的方式产品的稳定性差，产品的一致性差.

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动进料折边机的进料装置，可以有效解决上述背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动进料折边机的进料装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧开设有进料口，所述进料口的内部套设有进料组件，所述装置主体的另一侧开设有出料口，所述出料口的内部套设有出料组件，所述进料组件、出料组件均与装置主体的内壁固定连接，所述装置主体的一侧壁固定连接有第一窗口，所述第一窗口的一侧设置有控制器，所述控制器的一侧均与装置主体的一侧壁固定连接，所述装置主体的另一侧固定连接有第二窗口，所述装置主体的内部固定连接有右折边组件，所述右折边组件的一侧设置有右贴胶组件，所述右贴胶组件的一侧与装置主体的内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料组件的包括有右夹持输送线、左夹持输送线，所述右夹持输送线、左夹持输送线的底部均设置有滑动连接有导向组件，所述导向组件一侧内壁均与右夹持输送线、左夹持输送线的底部外侧壁滑动连接，所述导向组件的中部设置有宽高测量组件，所述宽高测量组件的一侧壁与进料组件的一侧壁固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的进料组件、右夹持输送线、左夹持输送线与导向组件的配合，通过两侧夹持输送线，将产品夹紧，对产品进行高精度定位，并利用宽高测量组件，对产品宽度进行高精度检测，得到产品宽度的精确数据，通过导向组件达到在产品输送进设备的过程中，实时完成产品封边的导向折边，将封边翻转90°，并贴附在产品，可自适应不同厚度的产品，通过控制器的设置当胶带将消耗完时，设备自动报警提醒人工更换胶带，当产品通过超时，设备报警并停止运行，等待人工处理，通过第一窗口的设置，便于人们对胶卷进行更换。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导向组件的一侧壁均设置有检测组件，所述检测组件的一侧壁与进料组件的一侧壁固定连接，所述检测组件的底部固定连接有封边导向组件，所述封边导向组件的一侧壁通过检测组件与进料口的一侧壁活动连接，所述封边导向组件的另一侧壁固定连接有边长检测器。

采用上述技术方案，该方案中的检测组件、封边导向组件与边长检测器配合，产品封边通过封边导向零件后，可以保证所有封边都处于竖直状态，封边经过检测组件后，通过封边导向组件保障产品的平整性，再根据对边长检测器透光量的数值，由控制系统算出产品的封边边长，大大提高了装置的使用效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料组件的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定连接有丝杠，所述丝杠的两端均与进料组件的内壁活动连接，所述丝杠的两侧均设置有固定组件，所述固定组件的两端均与进料组件的内壁固定连接，且所述进料组件、出料组件的组成结构相同。

采用上述技术方案，该方案中的驱动电机、丝杠与进料组件的配合，根据产品宽度不同，利用丝杠和驱动电机自动调节到相应宽度位置，通过固定组件保障结构的稳定性，提高装置的使用寿命。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述右折边组件的一侧固定连接有左折边组件，所述左折边组件的一侧与装置主体的一侧壁固定连接，所述左折边组件的一侧设置有左贴胶组件，所述左贴胶组件的一侧与装置主体的一侧壁固定连接，所述左贴胶组件的另一侧与右贴胶组件的一侧固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的右折边组件、左折边组件、右贴胶组件与左贴胶组件的配合，通过右折边组件、左折边组件采用了同角度的折边刀体，具有成本低、性能稳定、自动化程度高、调节方便等特点，通过右贴胶组件与左贴胶组件，可以根据产品有两侧封边长度不同的情况，有封边宽度前后不一致的情况，达到根据边长检测组件的实时数据，进行实时的位置调节，将胶带贴附在产品封边的正中，大大提高了对产品的贴胶效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述右贴胶组件包括有压力调节阀、贴胶气缸，所述贴胶气缸的一侧设置有胶带切刀，所述胶带切刀的一侧与右贴胶组件的一侧壁固定连接，所述胶带切刀的一侧设置有贴胶滚轮，所述贴胶滚轮的两端均与右贴胶组件的内壁活动连接，所述胶带切刀的另一侧设置有压紧滚轮，所述压紧滚轮的两端与右贴胶组件的内壁活动连接。

采用上述技术方案，该方案中的压力调节阀、贴胶气缸、压紧滚轮、胶带切刀与贴胶滚轮的配合，在贴胶时，通过压力调节阀达到可手动调整大小，可观察压力大小，调整贴胶贴附压力，通过贴胶气缸带动贴胶滚轮伸出，将胶带贴在封边上，再通过压紧滚轮将胶带压紧，当产品贴完后，通过胶带切刀伸出将胶带切断后，贴胶滚轮缩回，完成产品贴胶。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种自动进料折边机的进料装置，采用进料组件、右夹持输送线、左夹持输送线、导向组件、检测组件、封边导向组件、边长检测器、驱动电机与丝杠的配合，根据产品宽度不同，利用丝杠和驱动电机自动调节到相应宽度位置，通过两侧夹持输送线，将产品夹紧，对产品进行高精度定位，并利用宽高测量组件，对产品宽度进行高精度检测，得到产品宽度的精确数据，通过导向组件达到在产品输送进设备的过程中，实时完成产品封边的导向折边，将封边翻转90°，并贴附在产品，可自适应不同厚度的产品，产品封边通过封边导向零件后，可以保证所有封边都处于竖直状态，封边经过检测组件后，通过封边导向组件保障产品的平整性，再根据对边长检测器透光量的数值，由控制系统算出产品的封边边长，通过控制器的设置，当胶带将消耗完时，设备自动报警提醒人工更换胶带，当产品通过超时，设备报警并停止运行，等待人工处理，通过第一窗口的设置，便于人们对胶卷进行更换。

2、本实用新型提供一种自动进料折边机的进料装置，采用右折边组件、左折边组件、右贴胶组件、左贴胶组件、压力调节阀、贴胶气缸、压紧滚轮、胶带切刀与贴胶滚轮的配合，通过右折边组件、左折边组件采用了同角度的折边刀体，具有成本低、性能稳定、自动化程度高、调节方便等特点，通过右贴胶组件与左贴胶组件，可以根据产品有两侧封边长度不同的情况，有封边宽度前后不一致的情况，达到根据边长检测组件的实时数据，进行实时的位置调节，将胶带贴附在产品封边的正中，大大提高了对产品的贴胶效率，在贴胶时，通过压力调节阀达到可手动调整大小，可观察压力大小，调整贴胶贴附压力，通过贴胶气缸带动贴胶滚轮伸出，将胶带贴在封边上，再通过压紧滚轮将胶带压紧，当产品贴完后，通过胶带切刀伸出将胶带切断后，贴胶滚轮缩回，完成产品贴胶。

附图说明

图1为本实用新型的结构装置主体的立体示意图；

图2为本实用新型的结构装置主体的剖视示意图；

图3为本实用新型的结构进料组件的剖视示意图；

图4为本实用新型的结构检测组件的立体示意图；

图5为本实用新型的结构贴胶组件的剖视示意图。

图中：1、装置主体；2、进料口；21、进料组件；3、出料口；31、出料组件；4、右夹持输送线；5、左夹持输送线；6、右折边组件；61、左折边组件；7、右贴胶组件；71、左贴胶组件；72、压力调节阀；73、贴胶气缸；74、压紧滚轮；75、胶带切刀；76、贴胶滚轮；8、驱动电机；9、丝杠；10、固定组件；11、检测组件；111、封边导向组件；112、边长检测器；12、宽高测量组件；13、导向组件；14、第一窗口；15、第二窗口；16、控制器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种自动进料折边机的进料装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧开设有进料口2，进料口2的内部套设有进料组件21，装置主体1的另一侧开设有出料口3，出料口3的内部套设有出料组件31，进料组件21、出料组件31均与装置主体1的内壁固定连接，装置主体1的一侧壁固定连接有第一窗口14，第一窗口14的一侧设置有控制器16，控制器16的一侧均与装置主体1的一侧壁固定连接，装置主体1的另一侧固定连接有第二窗口15，装置主体1的内部固定连接有右折边组件6，右折边组件6的一侧设置有右贴胶组件7，右贴胶组件7的一侧与装置主体1的内壁固定连接。

进料组件21的包括有右夹持输送线4、左夹持输送线5，右夹持输送线4、左夹持输送线5的底部均设置有滑动连接有导向组件13，导向组件13一侧内壁均与右夹持输送线4、左夹持输送线5的底部外侧壁滑动连接，导向组件13的中部设置有宽高测量组件12，宽高测量组件12的一侧壁与进料组件21的一侧壁固定连接。

在本实施例中，通过两侧夹持输送线，将产品夹紧，对产品进行高精度定位，并利用宽高测量组件12，对产品宽度进行高精度检测，得到产品宽度的精确数据，通过导向组件13达到在产品输送进设备的过程中，实时完成产品封边的导向折边，将封边翻转90°，并贴附在产品，可自适应不同厚度的产品，通过控制器16的设置当胶带将消耗完时，设备自动报警提醒人工更换胶带，当产品通过超时，设备报警并停止运行，等待人工处理，通过第一窗口14的设置，便于人们对胶卷进行更换。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，导向组件13的一侧壁均设置有检测组件11，检测组件11的一侧壁与进料组件21的一侧壁固定连接，检测组件11的底部固定连接有封边导向组件111，封边导向组件111的一侧壁通过检测组件11与进料口2的一侧壁活动连接，封边导向组件111的另一侧壁固定连接有边长检测器112。

进料组件21的一侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的一侧固定连接有丝杠9，丝杠9的两端均与进料组件21的内壁活动连接，丝杠9的两侧均设置有固定组件10，固定组件10的两端均与进料组件21的内壁固定连接，且进料组件21、出料组件31的组成结构相同。

在本实施例中，根据产品宽度不同，利用丝杠和伺服电机自动调节到相应宽度位置，通过固定组件10保障结构的稳定性，当产品封边通过封边导向零件后，可以保证所有封边都处于竖直状态，封边经过检测组件11后，通过封边导向组件111保障产品的平整性，再根据对边长检测器112透光量的数值，由控制系统算出产品的封边边长，大大提高了装置的使用效率。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，右折边组件6的一侧固定连接有左折边组件61，左折边组件61的一侧与装置主体1的一侧壁固定连接，左折边组件61的一侧设置有左贴胶组件71，左贴胶组件71的一侧与装置主体1的一侧壁固定连接，左贴胶组件71的另一侧与右贴胶组件7的一侧固定连接。

右贴胶组件7包括有压力调节阀72、贴胶气缸73，贴胶气缸73的一侧设置有胶带切刀75，胶带切刀75的一侧与右贴胶组件7的一侧壁固定连接，胶带切刀75的一侧设置有贴胶滚轮76，贴胶滚轮76的两端均与右贴胶组件7的内壁活动连接，胶带切刀75的另一侧设置有压紧滚轮74，压紧滚轮74的两端与右贴胶组件7的内壁活动连接。

在本实施例中，通过右折边组件6、左折边组件61采用了同角度的折边刀体，具有成本低、性能稳定、自动化程度高、调节方便等特点，通过右贴胶组件7与左贴胶组件71，可以根据产品有两侧封边长度不同的情况，有封边宽度前后不一致的情况，达到根据边长检测组件的实时数据，进行实时的位置调节，将胶带贴附在产品封边的正中，大大提高了对产品的贴胶效率，在贴胶时，通过压力调节阀72达到可手动调整大小，可观察压力大小，调整贴胶贴附压力，通过贴胶气缸73带动贴胶滚轮76伸出，将胶带贴在封边上，再通过压紧滚轮74将胶带压紧，当产品贴完后，通过胶带切刀75伸出将胶带切断后，贴胶滚轮76缩回，完成产品贴胶。

下面具体说一下该自动进料折边机的进料装置的工作原理。

如图1-5所示，在使用时，将产品放入进料口2后，根据产品宽度不同，利用丝杠9和驱动电机8自动调节到相应宽度位置，通过两侧夹持输送线，将产品夹紧，对产品进行高精度定位，并利用宽高测量组件12，对产品宽度进行高精度检测，得到产品宽度的精确数据，通过导向组件13达到在产品输送进设备的过程中，实时完成产品封边的导向折边，封边经过检测组件11后，通过封边导向组件111保障产品的平整性，再根据对边长检测器112透光量的数值，由控制系统算出产品的封边边长，通过右贴胶组件7与左贴胶组件71，达到根据边长检测组件的实时数据，进行实时的位置调节，将胶带贴附在产品封边的正中，在贴胶时，通过压力调节阀72达到可手动调整大小，可观察压力大小，调整贴胶贴附压力，通过贴胶气缸73带动贴胶滚轮76伸出，将胶带贴在封边上，再通过压紧滚轮74将胶带压紧，当产品贴完后，通过胶带切刀75伸出将胶带切断后，贴胶滚轮76缩回，完成产品贴胶，通过控制器16的设置，当胶带将消耗完时，设备自动报警提醒人工更换胶带，当产品通过超时，设备报警并停止运行，等待人工处理，通过第一窗口14的设置，便于人们对胶卷进行更换，当产品贴胶完成，由出料组件31将产品输送出设备。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动进料折边机的进料装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的一侧开设有进料口(2)，其特征在于：所述进料口(2)的内部套设有进料组件(21)，所述装置主体(1)的另一侧开设有出料口(3)，所述出料口(3)的内部套设有出料组件(31)，所述进料组件(21)、出料组件(31)均与装置主体(1)的内壁固定连接，所述装置主体(1)的一侧壁固定连接有第一窗口(14)，所述第一窗口(14)的一侧设置有控制器(16)，所述控制器(16)的一侧均与装置主体(1)的一侧壁固定连接，所述装置主体(1)的另一侧固定连接有第二窗口(15)，所述装置主体(1)的内部固定连接有右折边组件(6)，所述右折边组件(6)的一侧设置有右贴胶组件(7)，所述右贴胶组件(7)的一侧与装置主体(1)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料折边机的进料装置，其特征在于：所述进料组件(21)包括有右夹持输送线(4)、左夹持输送线(5)，所述右夹持输送线(4)、左夹持输送线(5)的底部均滑动连接有导向组件(13)，所述导向组件(13)一侧内壁均与右夹持输送线(4)、左夹持输送线(5)的底部外侧壁滑动连接，所述导向组件(13)的中部设置有宽高测量组件(12)，所述宽高测量组件(12)的一侧壁与进料组件(21)的一侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动进料折边机的进料装置，其特征在于：所述导向组件(13)的一侧壁均设置有检测组件(11)，所述检测组件(11)的一侧壁与进料组件(21)的一侧壁固定连接，所述检测组件(11)的底部固定连接有封边导向组件(111)，所述封边导向组件(111)的一侧壁通过检测组件(11)与进料口(2)的一侧壁活动连接，所述封边导向组件(111)的另一侧壁固定连接有边长检测器(112)。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料折边机的进料装置，其特征在于：所述进料组件(21)的一侧固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的一侧固定连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)的两端均与进料组件(21)的内壁活动连接，所述丝杠(9)的两侧均设置有固定组件(10)，所述固定组件(10)的两端均与进料组件(21)的内壁固定连接，且所述进料组件(21)、出料组件(31)的组成结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料折边机的进料装置，其特征在于：所述右折边组件(6)的一侧固定连接有左折边组件(61)，所述左折边组件(61)的一侧与装置主体(1)的一侧壁固定连接，所述左折边组件(61)的一侧设置有左贴胶组件(71)，所述左贴胶组件(71)的一侧与装置主体(1)的一侧壁固定连接，所述左贴胶组件(71)的另一侧与右贴胶组件(7)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动进料折边机的进料装置，其特征在于：所述右贴胶组件(7)包括有压力调节阀(72)、贴胶气缸(73)，所述贴胶气缸(73)的一侧设置有胶带切刀(75)，所述胶带切刀(75)的一侧与右贴胶组件(7)的一侧壁固定连接，所述胶带切刀(75)的一侧设置有贴胶滚轮(76)，所述贴胶滚轮(76)的两端均与右贴胶组件(7)的内壁活动连接，所述胶带切刀(75)的另一侧设置有压紧滚轮(74)，所述压紧滚轮(74)的两端与右贴胶组件(7)的内壁活动连接。

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