CN218804205U - 一种轻型干袋等静压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻型干袋等静压机，包括承压框架和工作腔；工作腔包括中部腔体，中部腔体内顶部安装模套上压盖，模套上压盖开有一个或多个与腔体贯通的排气孔，中部腔体顶端安装腔体上盖，中部腔体底端安装腔体底部环盖；中部腔体内位于模套上压盖和腔体底部环盖之间装配有柔性模套，柔性模套外壁与中部腔体内壁之间形成封闭的环腔；中部腔体底部开设有与环腔连通的注油孔，中部腔体上部开设有与环腔连通的通气孔；工作腔纵向安装于承压框架内顶部。本实用新型具有更简单的结构，降低了设备的故障率。

Description

一种轻型干袋等静压机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及等静压机，具体为一种轻型干袋等静压机。

背景技术

干袋式等静压机是粉末冶金、陶瓷行业及磁性材料加工的常用设备。例如现有的干袋式等静压机（CN202023236368.8）具有成本高、结构复杂、操作繁琐等缺点。为此需要研发一种操作更加方便的设备。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型的框架固定式干袋等静压机，结构简单，操作方便，更加安全可靠，进一步提高生产效率。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种轻型干袋等静压机，包括承压框架和工作腔。

所述工作腔包括中部腔体，所述中部腔体内顶部安装模套上压盖，所述模套上压盖开有一个或多个与腔体贯通的排气孔，所述中部腔体顶端安装腔体上盖，所述中部腔体底端安装腔体底部环盖；所述中部腔体内位于模套上压盖和腔体底部环盖之间装配有柔性模套，所述柔性模套外壁与中部腔体内壁之间形成封闭的环腔；所述中部腔体底部开设有与环腔连通的注油孔，所述中部腔体上部开设有与环腔连通的通气孔。所述工作腔纵向安装于承压框架内顶部。

工作时，物料装于套筒内，并从腔体底部环盖伸入位于柔性模套中。工作腔的注油孔通过高压管道与增压器连接。增压器将增压介质由高压管道通过注油孔注入环腔（高压腔）内，环腔内气体通过通气孔排出，气体排空后采用封堵螺钉密封通气孔。加压介质持续流入高压腔后开始挤压柔性模套。由于柔性模套受到挤压变形，所以柔性模套内的工件会被挤压成型。

进一步优选地，所述承压框架内顶部安装固定板，所述工作腔纵向安装于固定板上；所述固定板上纵向安装物料托盘提升油缸，所述物料托盘提升油缸的活塞杆端部固连活动板，所述活动板上设置有托盘座，所述托盘座上设有物料托盘，所述托盘座能够适配位于腔体底部环盖内。工作时，物料装于套筒内放置于物料托盘上，由托盘提升油缸驱动，托盘座位于腔体底部环盖内，此时物料位于工作腔内的柔性模套内。

进一步优选的，为使活动板能够顺利上下滑动，所述活动板上纵向设有两根导杆，所述导杆滑动穿出固定板上的导套。

进一步优选的，设计浮动式腔体底部环盖。所述腔体底部环盖通过第一螺钉安装于中部腔体底面，所述第一螺钉上套装第一弹性元件。所述托盘座提升至进入腔体底部环盖内后，位于工作腔下方适配设有底部支撑块。所述底部支撑块滑动安装于底架上，所述底架固定安装于承压框架底部，所述底架上安装支撑块驱动油缸。

工作时，支撑块驱动油缸将可浮动的底部支撑块移动至托盘座正下方，此时底部支撑块和活动板之间具有一定的间隙（该间隙小于腔体底部环盖的浮动行程，这样在未注入高压油的情况下，底部支撑块可以自由移动）。加压介质持续流入高压腔后开始挤压柔性模套。由于柔性模套受到挤压变形，所以柔性模套内的工件会被挤压成型。同时，柔性模套在加压介质作用下会纵向伸长，驱动腔体底部环盖挤压第一弹性元件后向下移动，此时活动板跟随向下运动后直接抵靠支撑块。可浮动的腔体底部环盖和支撑块是当柔性模套被加压变形后，保证引起变形的力可以传到至承压框架上，保证设备的安全。

进一步优选的，设计浮动式支撑块，起到缓冲作用。所述底架两侧分别通过轨道安装滑块，所述底部支撑块通过第二螺钉浮动安装于两侧的滑块上，每个第二螺钉上套装有第二弹性元件。

当工作完成后，增压器泄压，吸回加压介质，设备中各活动部件恢复成原可活动状态，柔性模套恢复成变形前的状态，浮动的腔体底部环盖和支撑块恢复成原始状态。底部支撑块退出框架，回到初始位置，物料托盘带着挤压完成的工件降至初始位置。

本实用新型设计合理，具有更简单的结构，降低了设备的故障率，具有很好的实际应用价值。

附图说明

图1表示本实用新型的左侧视角整体示意图。

图2表示本实用新型的右侧视角整体示意图。

图3表示工作腔的剖面结构示意图。

图4表示图3中的Ⅰ部放大示意图。

图5表示本实用新型处于工作状态的剖面示意图。

图6表示本实用新型处于非工作状态的剖面示意图。

图7表示本实用新型的俯视图。

图8表示图7中A-A剖视图。

图中：1-底板，2-承压框架，3-工作腔，4-增压器，5-高压管道。201-固定板，202-活动板，203-托盘提升油缸，204-导杆，205-导套，206-托盘座，207-物料托盘，208-底部支撑块，209-滑块，210-底架，211-支撑架驱动油缸，212-第二螺钉，213-第二弹性元件。301-中部腔体，302-腔体上盖，303-腔体底部环腔，304-柔性模套，305-模套上压盖，306-排气孔，307-上盖中央孔，308-上压盖中央孔，309-通气孔，310-注油孔，311-环腔，312-第一螺钉，313-第一弹性部件，314-缓冲垫，315-环形外翻部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种轻型干袋等静压机，包括底板1、承压框架2、工作腔3、增压器4等部件。

如图3所示，工作腔3包括中部腔体301，中部腔体301内顶部安装模套上压盖305（本实施例中，模套上压盖305通过其外周凸缘适配放置于中部腔体301的环槽内，则模套上压盖305与中部腔体301顶面齐平），模套上压盖305轴线上贯穿开设有上压盖中央孔308，模套上压盖305开有一个或多个与腔体贯通的排气孔306（多个排气孔306围绕上压盖中央孔308），该上压盖中央孔308即可以作为排气孔，也可以用于取出模套上压盖305的工装孔。中部腔体301顶端通过螺钉固定安装腔体上盖302，腔体上盖302轴线上也贯穿开设有上盖中央孔307，则上盖中央孔307与上压盖中央孔308位于同一轴线上，其作用可以作为排气。中部腔体301底端固定安装腔体底部环盖303，腔体底部环盖303具有浮动功能。如图4所示，第一螺钉312上套装第一弹性元件313（例如碟簧等）后插入腔体底部环盖303的沉槽内，旋入中部腔体301底面的螺纹孔内，将腔体底部环盖303浮动安装于中部腔体301底端，即腔体底部环盖303能够在第一弹性元件313的压缩范围内向下移动。

如图3所示，中部腔体301内位于模套上压盖305和腔体底部环盖303之间装配有柔性模套304，柔性模套304的上端和下端分别与模套上压盖305和腔体底部环盖303之间具有配合的止口，并设有缓冲垫314。柔性模套304的上端部和下端部均设有环形外翻部315，则柔性模套304外壁与中部腔体301内壁之间形成封闭的环腔311。

如图3所示，中部腔体301底部开设有与环腔311连通的注油孔310，注油孔310通过高压管道5与增压器4连接（如图2所示）。中部腔体301上部开设有与环腔311连通的通气孔309，使用时，通气孔309内旋入封堵螺钉，但处于旋松状态，待注入高压油后空气被排尽后，再进一步旋紧封堵螺钉。

如图1、2、5、6所示，承压框架2内顶部安装固定板201，工作腔3纵向安装于固定板201底面。固定板201上纵向安装物料托盘提升油缸203。物料托盘提升油缸203的活塞杆端部固连活动板202，活动板202上设置有托盘座206，托盘座206上设有物料托盘207。活动板202上纵向设有两根导杆204，导杆204滑动穿出固定板201上的导套205。

如图6所示，托盘座206能够适配位于腔体底部环盖303内。托盘座206提升至进入腔体底部环盖303内后，位于工作腔3下方适配设有底部支撑块208。

如图2所示，底部支撑块208滑动安装于底架210上，底架210固定安装于承压框架2底部，活动板202下降至最低位行程时位于底架210内。底架210上水平安装支撑块驱动油缸211，支撑块驱动油缸211的活塞杆驱动底部支撑块208进行水平移动。进一步优选的，底部支撑块208为浮动式，如图2所示，底架210两侧分别通过轨道安装滑块209，底部支撑块208两侧安装部分别通过第二螺钉212（例如碟簧等）浮动安装于两侧的滑块209上，如图7、8所示，底部支撑块208的安装部与滑块209的安装面之间对应设有第二弹性元件213的放置槽，第二螺钉212从安装部的沉槽内穿入后套装第二弹性元件213，第二螺钉212底部旋入滑块的螺纹孔内，从而将底部支撑块208浮动安装于滑块209上，即常态下，底部支撑块208通过第二弹性元件213支撑，底部支撑块208与滑块209之间具有微小的间隙，底部支撑块208在受到向下压力后向下运动进一步压缩第二弹性元件213后起到缓冲的作用，直至底部支撑块208与滑块209直接接触。

具体工作时，承压框架、增压器固定于底板上预定位置。物料装于套筒内放置于物料托盘上，由托盘提升油缸驱动，托盘座位于腔体底部环盖内（如图6所示），此时物料位于工作腔内的柔性模套内。支撑块驱动油缸将可浮动的底部支撑块移动至托盘座正下方，此时底部支撑块和活动板之间具有一定的间隙。增压器将增压介质由高压管道通过注油孔注入环腔（高压腔）内，环腔内气体通过通气孔排出，气体排空后采用封堵螺钉密封通气孔。加压介质持续流入高压腔后开始挤压柔性模套。由于柔性模套受到挤压变形，所以柔性模套内的工件会被挤压成型。同时，柔性模套在加压介质作用下会纵向伸长，驱动腔体底部环盖挤压第一弹性元件后向下移动，此时活动板跟随向下运动后抵靠支撑块上，支撑块向下进行微小移动（底部支撑块与滑块之间的间隙距离）抵靠于滑块上，滑块将力通过底架传递至承压框架。可浮动的腔体底部环盖和支撑块是当柔性模套被加压变形后，使得引起变形的力可以传到至承压框架上，保证设备的安全。

当工作完成后，增压器泄压，吸回加压介质，设备中各活动部件恢复成原可活动状态，柔性模套恢复成变形前的状态，浮动的腔体底部环盖和支撑块恢复成原始状态。底部支撑块退出框架，回到初始位置，物料托盘带着挤压完成的工件降至初始位置。

本实用新型所述等静压机，在保证产品收得率不变的情况下，相比于现有的干袋式等静压机，采用本轻型干袋式等静压机，可明显减小设备的体积和重量，降低设备的成本。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。

Claims (10)

1.一种轻型干袋等静压机，其特征在于：包括承压框架（2）和工作腔（3）；

所述工作腔（3）包括中部腔体（301），所述中部腔体（301）内顶部安装模套上压盖（305），所述模套上压盖（305）开有一个或多个与腔体贯通的排气孔（306），所述中部腔体（301）顶端安装腔体上盖（302），所述中部腔体（301）底端安装腔体底部环盖（303）；所述中部腔体（301）内位于模套上压盖（305）和腔体底部环盖（303）之间装配有柔性模套（304），所述柔性模套（304）外壁与中部腔体（301）内壁之间形成封闭的环腔（311）；所述中部腔体（301）底部开设有与环腔（311）连通的注油孔（310），所述中部腔体（301）上部开设有与环腔（311）连通的通气孔（309）；

所述工作腔（3）纵向安装于承压框架（2）内顶部。

2.根据权利要求1所述的一种轻型干袋等静压机，其特征在于：所述承压框架（2）内顶部安装固定板（201），所述工作腔（3）纵向安装于固定板（201）上；所述固定板（201）上纵向安装物料托盘提升油缸（203），所述物料托盘提升油缸（203）的活塞杆端部固连活动板（202），所述活动板（202）上设置有托盘座（206），所述托盘座（206）上设有物料托盘（207），所述托盘座（206）能够适配位于腔体底部环盖（303）内。

3.根据权利要求2所述的一种轻型干袋等静压机，其特征在于：所述活动板（202）上纵向设有两根导杆（204），所述导杆（204）滑动穿出固定板（201）上的导套（205）。

4.根据权利要求3所述的一种轻型干袋等静压机，其特征在于：所述托盘座（206）提升至进入腔体底部环盖（303）内后，位于工作腔（3）下方适配设有底部支撑块（208）。

5.根据权利要求4所述的一种轻型干袋等静压机，其特征在于：所述底部支撑块（208）滑动安装于底架（210）上，所述底架（210）固定安装于承压框架（2）底部，所述底架（210）上安装支撑块驱动油缸（211）。

6.根据权利要求5所述的一种轻型干袋等静压机，其特征在于：所述腔体底部环盖（303）通过第一螺钉（312）安装于中部腔体（301）底面，所述第一螺钉（312）上套装第一弹性元件（313）。

7.根据权利要求6所述的一种轻型干袋等静压机，其特征在于：所述底架（210）两侧分别通过轨道安装滑块（209），所述底部支撑块（208）通过第二螺钉（212）浮动安装于两侧的滑块（209）上，每个第二螺钉（212）上套装有第二弹性元件（213）。

8.根据权利要求7所述的一种轻型干袋等静压机，其特征在于：所述模套上压盖（305）与柔性模套（304）之间设有缓冲垫（314），所述腔体底部环盖（303）与柔性模套（304）之间设有缓冲垫（314）。

9.根据权利要求8所述的一种轻型干袋等静压机，其特征在于：所述柔性模套（304）的上部和下部均设有环形外翻部（315）。

10.根据权利要求9所述的一种轻型干袋等静压机，其特征在于：所述工作腔（3）的注油孔（310）通过高压管道（5）与增压器（4）连接。

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