CN220348968U - 一体成型蓄能器胶囊的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体成型蓄能器胶囊的模具，通过注射机对进料咀施加压力使其与模芯相接触，从而固定模芯位置，避免注射发生偏心现象，维持面板与底板的相对位置，随后配合注射机对模芯与滑块之间的空腔进行注射，当空腔填充高度达到进料咀时，进料咀随注射机自动回缩形成尾部空腔，随后注射机对空腔尾部进行二次注射，进而完成蓄能器胶囊的一体成型。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一体成型蓄能器胶囊的模具。
背景技术
蓄能器有储存能量、稳定压力、补偿漏油、吸收油压脉动和缓和冲击等多种功能，广泛应用煤矿、冶金、工程机械、石油化工、建筑等液压系统中。蓄能器胶囊产品脱模困难是众多企业长期面临的问题，合理的模具结构设计对于后期产品大批量生产是至关重要的。现有的国内蓄能器胶囊大多数是以手模或分半脱模的方式进行生产，效率低且周期长，产品质量参差不齐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种一体成型蓄能器胶囊的模具，解决了现有技术中存在的生产效率低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一体成型蓄能器胶囊的模具，包括面板和底板，面板和底板之间自外而内依次设置有铲基、滑块模芯，滑块与模芯之间形成模腔；面板上设置有进料咀，进料咀与模芯接触。
本实用新型的特点还在于：
底板上设置有与滑块相适配的滑块压条。
面板上设置有对滑块进行限位的滑块定位块。
还包括有气动装置，气动装置通过连接杆与模腔连通。
面板设置有抽真空装置，抽真空装置与模腔连通。
铲基内侧设置有耐磨块。
面板与底板通过锁模块连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一体成型蓄能器胶囊的模具，通过注射机对进料咀施加压力使其与模芯相接触，从而固定模芯位置，避免注射发生偏心现象；抽真空装置穿过面板和滑块抵达模腔，保证模腔在注射时处于真空状态；设置气动装置，通过活动杆连通模腔，向模腔通入压缩气体以保证产品顺利脱膜，降低脱模难度；提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1是本实用新型一体成型蓄能器胶囊的模具的结构示意图；
图2是本实用新型一体成型蓄能器胶囊的模具的工作状态示意图。
图中，1.面板，2.铲基，3.底板，4.油缸，5.进料咀，6.模芯，7.活动杆，8.耐磨块，9.滑块，10.锁模块，11.滑块压条，12.滑块定位块，13.料咀盖，14.抽真空装置，15.气动装置，16.模腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一体成型蓄能器胶囊的模具，如图1所示，包括面板1和底板3，面板1和底板3之间自外而内依次设置有铲基2、滑块9、模芯6，滑块9与模芯6之间形成模腔16；面板1上设置有进料咀5，进料咀5上盖设有料咀盖13，进料咀5与模芯6接触；底板3上设置有与滑块9相适配的滑块压条11。如图2所示，还包括有气动装置15，气动装置15通过连接杆7与模腔16连通。
实施例2
一体成型蓄能器胶囊的模具，如图1所示，包括面板1和底板3，面板1和底板3之间自外而内依次设置有铲基2、滑块9、模芯6，滑块9与模芯6之间形成模腔16；面板1上设置有进料咀5，进料咀5上盖设有料咀盖13，进料咀5与模芯6接触；底板3上设置有与滑块9相适配的滑块压条11。面板1上设置有对滑块9进行限位的滑块定位块12。如图2所示，还包括有气动装置15，气动装置15通过连接杆7与模腔16连通。面板1设置有抽真空装置14，抽真空装置14与模腔16连通。
实施例3
一体成型蓄能器胶囊的模具，如图1所示，包括面板1和底板3，面板1与底板3通过锁模块10连接，锁模块10在运输中固定模具，模具安装于注射机后拆掉锁模块10。面板1和底板3之间自外而内依次设置有铲基2、滑块9、模芯6，铲基2内侧设置有耐磨块8，耐磨块8与滑块9相接触，延长滑块9与铲基2的使用寿命。滑块9通过油缸4控制其运动。滑块9与模芯6之间形成模腔16，使用时，外置注射机向模腔16进行均匀注射胶囊蓄能器材料；面板1上设置有对模芯6进行定位的进料咀5，进料咀5上盖设有料咀盖13，进料咀5与模芯6接触，对模芯6位置进行固定；底板3上设置有与滑块9相适配的滑块压条11，滑块9沿滑块压条11运动。面板1上设置有对滑块9进行限位的滑块定位块12，对滑块9的滑动位置进行限制。如图2所示，还包括有气动装置15，气动装置15通过连接杆7与模腔16连通，连接杆7为空心，气动装置15通过连接杆7向模芯6通入压缩气体以保证产品顺利脱膜。面板1设置有抽真空装置14，抽真空装置14与模腔16连通，保证模腔16在注射时处于真空状态。
本实用新型一体成型蓄能器胶囊的模具的工作原理如下：
工作时，首先通过外置注射机连接面板1与底板3，随后外置注射机推动进料咀5使其向模芯6方向运动，直至与模芯6相接触，从而模芯6受进料咀5的作用力固定位置，保证注射时不发生偏心现象；然后外置注射机向模腔16进行均匀注射，当模腔16的填充高度与进料咀5高度一致时，外置注射机自动停止注射，进料咀5随外置注射机向外运动，同时脱离模芯6；随后外置注射机对对模腔16尾部(原进料咀5位置)进行二次注射，进而完成胶囊蓄能器的一体成型，产品硫化结束后，底板3受外置注射机向远离面板1方向运动，到达固定位置后，滑块9在油缸4的作用下向两侧滑动，通过气动装置15向模芯6通入压缩气体实现脱膜。
通过以上方式，本实用新型一体成型蓄能器胶囊的模具，通过注射机对进料咀施加压力使其与模芯相接触，从而固定模芯位置，避免注射发生偏心现象；抽真空装置穿过面板和滑块抵达模腔，保证模腔在注射时处于真空状态；设置气动装置，通过活动杆连通模腔，向模腔通入压缩气体以保证产品顺利脱膜，降低脱模难度；提高生产效率和产品质量。
Claims (7)
1.一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，包括面板(1)和底板(3)，所述面板(1)和底板(3)之间自外而内依次设置有铲基(2)、滑块(9)模芯(6)，所述滑块(9)与模芯(6)之间形成模腔(16)；所述面板(1)上设置有进料咀(5)，所述进料咀(5)与模芯(6)接触。
2.根据权利要求1所述的一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，所述底板(3)上设置有与滑块(9)相适配的滑块压条(11)。
3.根据权利要求1所述的一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，所述面板(1)上设置有对滑块(9)进行限位的滑块定位块(12)。
4.根据权利要求1所述的一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，还包括有气动装置(15)，所述气动装置(15)通过连接杆(7)与模腔(16)连通。
5.根据权利要求1所述的一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，所述面板(1)设置有抽真空装置(14)，所述抽真空装置(14)与模腔(16)连通。
6.根据权利要求1所述的一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，所述铲基(2)内侧设置有耐磨块(8)。
7.根据权利要求1所述的一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，所述面板(1)与底板(3)通过锁模块(10)连接。
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