CN208906301U - 一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，涉及粉末冶金技术领域，包括粉管、固定料靴、移动料靴、动力装置、送粉板以及阴模，送粉板的上表面与阴模的上表面位于同一平面，移动料靴滑动于固定料靴与送粉板之间，固定料靴内设有固定腔，移动料靴上设有与阴模相配合的送料腔，送料腔能够与固定腔相连通，动力装置包括沿水平方向设置的移动气缸以及沿竖直方向设置的压紧气缸，移动气缸上连接有活动连杆，活动连杆与移动料靴铰接，活动连杆的中部与压紧气缸铰接。本实用新型降低送料靴高度，减小上冲与下阴模表面的距离，解决传统料靴粉末充填过程中的充填不均匀问题。

Description

一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在粉末成形过程中需要有一个粉末填满模腔的过程。中国实用新型专利(授权公告号：CN203448673U，授权公告日：20140226)公开了一种粉末冶金送料装置，该装置包括固定块、压缩弹簧和活动送料块，通过压缩弹簧的伸缩以及活动块内部设置有漏斗形粉末节流装置来限制粉末输入量。以上送料装置不足之处在于：第一，该粉末送料装置高度太高，会严重降低生产节拍，影响生产效率，因此不适用于粉末冶金液压成形压机快速压制；第二，粉末充填时该粉末送料装置在会在模腔内形成较大冲击力，造成粉末充填不均匀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，降低送料靴高度，减小上冲与下阴模表面的距离，解决传统料靴粉末充填过程中的充填不均匀问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，包括粉管、固定料靴、移动料靴、动力装置、送粉板以及阴模，所述送粉板的上表面与所述阴模的上表面位于同一平面，所述移动料靴滑动于所述固定料靴与所述送粉板之间，所述固定料靴内设有固定腔，所述移动料靴上设有与所述阴模相配合的送料腔，所述送料腔能够与所述固定腔相连通，所述动力装置包括沿水平方向设置的移动气缸以及沿竖直方向设置的压紧气缸，所述移动气缸上连接有活动连杆，所述活动连杆与所述移动料靴铰接，所述活动连杆的中部与所述压紧气缸铰接。

优选的，所述移动料靴上还设有防护罩，所述防护罩能够罩于所述送料腔的上方，所述防护罩与所述送料腔之间活动连接。

优选的，所述移动料靴位于所述送料腔处的端部上设有连接杆，所述防护罩的一端铰接于所述连接杆上，所述固定料靴位于所述连接杆的同一侧上沿竖直方向设有导轨，所述导轨上滑动设有滑块，所述防护罩的另一端铰接于所述滑块上。

优选的，所述导轨的下端设有限位，所述限位高于所述移动料靴的上表面，所述防护罩的截面大体呈直角三角形，所述防护罩的下表面能够与所述移动料靴的上表面相接触。

优选的，所述送料腔内沿竖直方向设有漏料孔。

优选的，所述移动料靴的底部沿所述送料腔的周向设有料靴密封圈，所述料靴密封圈与所述送粉板摩擦接触。

优选的，所述固定料靴的底部沿所述固定腔的周向设有摩擦垫圈，所述摩擦垫圈与所述移动料靴的上表面摩擦接触。

优选的，所述送粉板上沿所述移动料靴的移动方向设有导向槽，所述移动料靴的底部设有与所述导向槽相配合的导向垫圈。

优选的，所述料靴密封圈、所述摩擦垫圈以及所述导向垫圈均由铜质材料制成。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型可有效节约压机上冲与阴模面的距离，减少压机无效动作，提高生产节拍；

(2)本实用新型的送料靴使用垂直孔型设计，可有效避免粉末进入模腔产生冲击，使得粉末在模腔内充填均匀；

(3)本实用新型的密封垫圈采用铜质材料，可有效避免粉末浪费及避免由于其它材质磨损后掉入产品中形成缺陷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定料靴的结构示意图；

图3为本实用新型移动料靴的结构示意图。

图中标记为：1、粉管；2、固定料靴；3、移动料靴；4、动力装置；5、送粉板；6、阴模；7、固定腔；8、送料腔；9、移动气缸；10、压紧气缸；11、活动连杆；12、防护罩；13、连接杆；14、导轨；15、滑块；16、限位；17、漏料孔；18、料靴密封圈；19、摩擦垫圈；20、导向槽；21、导向垫圈。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，为本实施例的一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，包括粉管1、固定料靴2、移动料靴3、动力装置4、送粉板5以及阴模6，送粉板5的上表面与阴模6的上表面位于同一平面，移动料靴3滑动于固定料靴2与送粉板5之间，固定料靴2内设有固定腔7，移动料靴3上设有与阴模6相配合的送料腔8，送料腔8能够与固定腔7相连通，动力装置4包括沿水平方向设置的移动气缸9以及沿竖直方向设置的压紧气缸10，移动气缸9上连接有活动连杆11，活动连杆11与移动料靴3铰接，活动连杆11的中部与压紧气缸10铰接。

固定料靴2和移动料靴3的高度可根据产品充填高度及充填量进行自由调整；料靴充填过程中上冲头可最大限度接近阴模6表面，避免了压制循环过程中的动作浪费，提高生产节拍；动力装置4由水平方向的移动气缸9及竖直方向的压紧气缸10组成，移动料靴3一方面由固定料靴2压紧，另一方面由压紧气缸10支撑使用杠杆作用压紧；水平方向的运动由移动气缸9控制。

移动料靴3上还设有防护罩12，防护罩12能够罩于送料腔8的上方，防护罩12与送料腔8之间活动连接；移动料靴3位于送料腔8处的端部上设有连接杆13，防护罩12的一端铰接于连接杆13上，固定料靴2位于连接杆13的同一侧上沿竖直方向设有导轨14，导轨14上滑动设有滑块15，防护罩12的另一端铰接于滑块15上；导轨14的下端设有限位16，限位16高于移动料靴3的上表面，防护罩12的截面大体呈直角三角形，防护罩12的下表面能够与移动料靴3的上表面相接触。

移动料靴3在向前移动送料的过程中，防护罩12沿导轨14向下滑动至限位16处，使防护罩12的下表面与移动料靴3的上表面相接触，对送料腔8内的粉料进行密封防护，防止粉料污染环境；送料完，移动料靴3向后移动的过程中，防护罩12沿导轨14向上滑动，以此往复，能够自动对送料腔8内的粉料进行密封防护。

送料腔8内沿竖直方向设有漏料孔17，送料腔8采用垂直孔型设计，较少了粉末冲击力，使得粉末均匀填充入阴模腔内。

移动料靴3的底部沿送料腔8的周向设有料靴密封圈18，料靴密封圈18与送粉板5摩擦接触；固定料靴2的底部沿固定腔7的周向设有摩擦垫圈19，摩擦垫圈19与移动料靴3的上表面摩擦接触；送粉板5上沿移动料靴3的移动方向设有导向槽20，移动料靴3的底部设有与导向槽20相配合的导向垫圈21；料靴密封圈18、摩擦垫圈19以及导向垫圈21均由铜质材料制成，可有效避免粉末浪费及避免由于其它材质磨损后掉入产品中形成缺陷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，其特征在于，包括粉管、固定料靴、移动料靴、动力装置、送粉板以及阴模，所述送粉板的上表面与所述阴模的上表面位于同一平面，所述移动料靴滑动于所述固定料靴与所述送粉板之间，所述固定料靴内设有固定腔，所述移动料靴上设有与所述阴模相配合的送料腔，所述送料腔能够与所述固定腔相连通，所述动力装置包括沿水平方向设置的移动气缸以及沿竖直方向设置的压紧气缸，所述移动气缸上连接有活动连杆，所述活动连杆与所述移动料靴铰接，所述活动连杆的中部与所述压紧气缸铰接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，其特征在于，所述移动料靴上还设有防护罩，所述防护罩能够罩于所述送料腔的上方，所述防护罩与所述送料腔之间活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，其特征在于，所述移动料靴位于所述送料腔处的端部上设有连接杆，所述防护罩的一端铰接于所述连接杆上，所述固定料靴位于所述连接杆的同一侧上沿竖直方向设有导轨，所述导轨上滑动设有滑块，所述防护罩的另一端铰接于所述滑块上。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，其特征在于，所述导轨的下端设有限位，所述限位高于所述移动料靴的上表面，所述防护罩的下表面能够与所述移动料靴的上表面相接触。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，其特征在于，所述送料腔内沿竖直方向设有漏料孔。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，其特征在于，所述移动料靴的底部沿所述送料腔的周向设有料靴密封圈，所述料靴密封圈与所述送粉板摩擦接触。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，其特征在于，所述固定料靴的底部沿所述固定腔的周向设有摩擦垫圈，所述摩擦垫圈与所述移动料靴的上表面摩擦接触。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，其特征在于，所述送粉板上沿所述移动料靴的移动方向设有导向槽，所述移动料靴的底部设有与所述导向槽相配合的导向垫圈。

9.根据权利要求8所述的一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，其特征在于，所述料靴密封圈、所述摩擦垫圈以及所述导向垫圈均由铜质材料制成。