CN218803860U - 一种便于升降旋转的双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于升降旋转的双螺杆挤出机，包括移动机构；升降机构，其包括两升降件和转接板，两升降件分别设置在转接板下表面两端，每一升降件的上端与转接板固定连接、下端与移动机构固定连接，以实现升降；旋转机构，其包括第二电机和推力球轴承，其中推力球轴承的下盘环面与转接板上表面连接、上盘环面设有安装板，第二电机的输出轴自下而上穿过推力球轴承与安装板下表面连接；以及设置在安装板上表面的双螺杆挤出机本体。本实用新型能够根据工况的需求实现双螺杆挤出机本体的移动、升降、转向，以增强适应性。

Description

一种便于升降旋转的双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种便于升降旋转的双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

目前已有的双螺杆挤出机通常不具备升降功能，同时该类挤出机在使用时通常是固定安装在地面上的，这样就容易导致工人无法根据自身身高或实际工况的需求来调整挤出机的工作高度、工作位置以及工作方向等，适应性较差，进而就容易影响工作效率，造成成本的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种便于升降旋转的双螺杆挤出机。

本实用新型的实施例提供的一种便于升降旋转的双螺杆挤出机，包括：

移动机构；

升降机构，其包括两升降件和转接板，两所述升降件分别设置在所述转接板下表面沿长度方向的两端，每一所述升降件包括两伸缩筒、滚珠螺母、螺杆和第一电机，其中两所述伸缩筒沿所述转接板的宽度方向对称设置且通过加强板连接，每一所述伸缩筒的上端与所述转接板下表面连接、下端与所述移动机构上表面连接，所述螺杆的上端与所述转接板下表面可转动连接、下端套设有所述滚珠螺母且所述滚珠螺母安装在所述加强板上，所述第一电机用以驱动所述螺杆转动，以实现升降；

旋转机构，其包括第二电机和推力球轴承，其中所述推力球轴承的下盘环面与所述转接板上表面连接、上盘环面设有安装板，所述第二电机的输出轴自下而上穿过所述推力球轴承与所述安装板下表面连接；

以及设置在所述安装板上表面的双螺杆挤出机本体；

进一步地，所述移动机构包括底板和四个万向轮，其中四个所述万向轮分别设置在所述底板下表面的四个顶角处，所述底板通过各所述万向轮可移动放置在地面上。

进一步地，每一所述伸缩筒包括上筒体和下筒体，其中所述上筒体的下端可滑动插设于所述下筒体的上端内，所述上筒体的上端与所述转接板下表面对应端固定连接，所述下筒体的下端与所述底板的上表面固定连接。

进一步地，每一所述加强板的两端分别与对应的两所述下筒体的外壁固定连接，每一所述加强板上设有容置通孔，每一所述滚珠螺母固定容置在对应的所述加强板上的所述容置通孔内，每一所述滚珠螺母通过螺纹连接的方式套设在对应的所述螺杆上。

进一步地，每一所述下筒体内容置有碟簧，每一所述碟簧的一端抵在所述底板的上表面上、另一端抵在对应的所述上筒体的下端。

进一步地，所述转接板下表面的两端均设有第一凹槽，两所述第一凹槽与两所述螺杆一一对应，每一所述螺杆的上端套设有转动轴承并通过该所述转动轴承可转动的容置在对应的所述第一凹槽内，每一所述转动轴承的内壁与对应的所述螺杆固定连接、外壁与对应的所述第一凹槽槽壁固定连接。

进一步地，每一所述螺杆的上部固定套设有从动轮，且每一所述从动轮位于所述转接板的下方，每一所述第一电机通过第一支撑件安装在所述转接板的下表面上，每一所述第一电机的输出轴上固定套设有主动轮，每一所述第一电机上的所述主动轮通过传动带与对应的所述螺杆上的从动轮传动连接。

进一步地，所述转接板上表面的中心处设有第二凹槽，所述推力球轴承的下盘环面固定容置在所述第二凹槽内、上盘环面与所述安装板的下表面固定连接，所述第二凹槽的底面中心处设有避让通口。

进一步地，所述第二电机位于所述转接板的下方中心处，并通过第二支撑件与所述转接板的下表面固定连接，所述第二电机输出轴朝上，所述第二电机的输出轴自下而上穿过所述避让通口和所述推力球轴承与所述安装板下表面固定连接。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种便于升降旋转的双螺杆挤出机，通过移动机构可以根据实际工况的需求调整挤出机的工作地点，增强适应性；通过第一电机带动螺杆升降可以调节挤出机的工作高度，以便于不同身高的工人使用；通过第二电机以及推力球轴承的相配合，可以根据需求调转挤出机的方向。

附图说明

图1是本实用新型一种便于升降旋转的双螺杆挤出机的整体结构示意图；

图2是图1的下方示意图；

图3是图1中移动机构的结构示意图；

图4是图1中升降机构的结构示意图；

图5是图4中转接板及其连接部件的结构示意图；

图6是旋转机构的结构示意图。

图中：1-移动机构、2-升降机构、3-旋转机构、4-安装板、5-双螺杆挤出机本体、6-底板、7-万向轮、8-转接板、9-上筒体、10-下筒体、11-碟簧、12-加强板、13-螺杆、14-滚珠螺母、15-第一电机、16-第一支撑件、17-从动轮、18-主动轮、19-传动带、20-第二凹槽、21-避让通口、22-第二电机、23-第二支撑件、24-推力球轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种便于升降旋转的双螺杆挤出机，其包括移动机构1、升降机构2、旋转机构3、以及双螺杆挤出机本体5。

所述升降机构2的下端连接移动机构1、上端与旋转机构3连接，所述双螺杆挤出机本体5设置在所述旋转机构3上，所述移动机构1用以带动所述双螺杆挤出机本体5移动，所述升降机构2用以调整所述双螺杆挤出机本体5的高度，所述旋转机构3用以调整所述双螺杆挤出机本体的方向，这样就可以使所述双螺杆挤出机本体5可以根据实际工况的需求进行移动位置、调整高度及转向，增强适应性。

请参考图3，所述移动机构1包括底板6和四个万向轮7，四个所述万向轮7设置在所述底板6的下表面的四个顶角处，每一所述万向轮7均与所述底板6的下表面连接，所述底板6通过各所述万向轮7可移动放置在地面上，由于各所述万向轮7与所述底板6的连接方式是较为常见的现有技术，故此在这里不做详细累述。

请参考图1和图4，所述升降机构2包括转接板8和两升降件，两所述升降件分别设置在所述转接板8下表面沿长度方向的两端，每一所述升降件的上端与所述转接板8的下表面连接、下端与所述底板6的上表面连接，这样就可以通过两所述升降件来控制所述转接板8的升降。

每一所述升降件包括两伸缩筒、螺杆13、滚珠螺母14、以及第一电机15，其中两所述伸缩筒沿所述转接板8的宽度方向对称设置，每一所述伸缩筒的上端与所述转接板8的下表面固定连接、下端与所述底板6的上表面固定连接，两所述伸缩筒之间设有加强板12，所述加强板12的两端分别与两所述伸缩筒的下部外壁固定连接，所述加强板12上设有容置通孔，所述滚珠螺母14容置在所述容置通孔内，且所述滚珠螺母14的外壁与所述容置通孔的孔壁固定连接，进而与所述加强板12固定连接，所述螺杆13的上端与所述转接板8的下表面可转动连接、下端套设有所述滚珠螺母14，所述滚珠螺母14与所述螺杆13通过螺纹连接的方式套设连接；所述螺杆13的上端固定套设有从动轮17，所述从动轮17位于所述转接板8的下方，所述第一电机15通过第一支撑件16固定安装在所述转接板8的下表面上，所述第一电机15的输出轴竖直朝上且固定套设有主动轮18，所述主动轮18通过传动带19与所述从动轮17传动连接，所述传动带19的一端套设在所述主动轮18上、另一端套设在所述从动轮19上，这样就可以通过所述第一电机15带动所述螺杆13转动，进而配合所述滚珠螺母14实现升降，从而带动所述转接板8升降。

每一所述伸缩筒包括上筒体9和下筒体10，其中所述上筒体9的上端与所述转接板8的下表面固定连接、下端可滑动插设于所述下筒体10的上端内部，所述下筒体10的内部设有碟簧11，所述碟簧11的下端与所述底板6的上表面相抵、上端与所述上筒体9的下端相抵，在这里需要说明的是，所述碟簧11是处于压缩状态的，主要是起部分支撑作用，同时，所述碟簧11在实际工况中可以根据需求设置或不设置；还需要说明的是，在本实施例中，所述上筒体9可以为实心的柱体。

所述转接板8下表面沿长度方向的两端均设有第一凹槽，两所述第一凹槽与两所述螺杆13一一对应，每一所述螺杆13的上端套设有转动轴承并通过该所述转动轴承可转动的容置在对应的所述第一凹槽内，每一所述转动轴承的内壁与对应的所述螺杆13固定连接、外壁与对应的所述第一凹槽槽壁固定连接。

请参考图5，所述转接板8上表面中心处设有第二凹槽20，所述第二凹槽20的底面中心处设有避让通口21，在本实施例中所述第二凹槽20和所述避让通口21外形均为圆形，所述旋转机构3设置在所述第二凹槽20内。

请参考图1和图6，所述旋转机构3包括推力球轴承24和第二电机22，其中所述第二电机22位于所述转接板8下表面中心处的下方，所述第二电机22通过第二支撑件23与所述转接板8的下表面固定连接，所述第二电机22的输出轴竖直朝上且与所述避让通口21的中心线重合；所述推力球轴承24的下盘环面容置在所述第二凹槽20内，且所述推力球轴承24的下盘环面与所述第二容置槽20的槽底和槽壁固定连接，所述推力球轴承24的上盘环面位于所述第二凹槽20的上方，所述推力球轴承24的上盘环面上设有安装板4，所述双螺杆挤出机本体5固定设置在所述安装板4上并通过所述安装板4与所述推力球轴承24固定连接，在这里需要说明的是，所述推力球轴承24的上盘环面是不与所述转接板8接触的；所述第二电机22的输出轴自下而上依次穿过所述避让通口21和所述推力球轴承24与所述安装板4的下表面固定连接，这样就可以通过所述第二电机来带动所述推力球轴承24上盘环面转动，进而实现所述双螺杆挤出机本体5的转向。

本实施例中的一种便于升降旋转的双螺杆挤出机，在需要更换工作地点时，通过所述移动机构1来进行移动达到更换的目的；当需要调节所述双螺杆挤出机本体5的高度时，通过控制两所述第一电机15来带动两所述螺杆13的转动，而由于两所述滚珠螺母14是固定的，故此两所述螺杆13会根据两所述第一电机15的正反转达到升降的目的；当由于工作位置空间的限制，需要将所述双螺杆挤出机本体5的进料端和出料端换向时，可以通过所述第二电机22来带动所述推力球轴承24的转动，进而达到换向的目的。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于升降旋转的双螺杆挤出机，其特征在于，包括：

移动机构；

升降机构，其包括两升降件和转接板，两所述升降件分别设置在所述转接板下表面沿长度方向的两端，每一所述升降件包括两伸缩筒、滚珠螺母、螺杆和第一电机，其中两所述伸缩筒沿所述转接板的宽度方向对称设置且通过加强板连接，每一所述伸缩筒的上端与所述转接板下表面连接、下端与所述移动机构上表面连接，所述螺杆的上端与所述转接板下表面可转动连接、下端套设有所述滚珠螺母且所述滚珠螺母安装在所述加强板上，所述第一电机用以驱动所述螺杆转动，以实现升降；

旋转机构，其包括第二电机和推力球轴承，其中所述推力球轴承的下盘环面与所述转接板上表面连接、上盘环面设有安装板，所述第二电机的输出轴自下而上穿过所述推力球轴承与所述安装板下表面连接；

以及设置在所述安装板上表面的双螺杆挤出机本体。

2.如权利要求1所述的一种便于升降旋转的双螺杆挤出机，其特征在于：所述移动机构包括底板和四个万向轮，其中四个所述万向轮分别设置在所述底板下表面的四个顶角处，所述底板通过各所述万向轮可移动放置在地面上。

3.如权利要求2所述的一种便于升降旋转的双螺杆挤出机，其特征在于：每一所述伸缩筒包括上筒体和下筒体，其中所述上筒体的下端可滑动插设于所述下筒体的上端内，所述上筒体的上端与所述转接板下表面对应端固定连接，所述下筒体的下端与所述底板的上表面固定连接。

4.如权利要求3所述的一种便于升降旋转的双螺杆挤出机，其特征在于：每一所述加强板的两端分别与对应的两所述下筒体的外壁固定连接，每一所述加强板上设有容置通孔，每一所述滚珠螺母固定容置在对应的所述加强板上的所述容置通孔内，每一所述滚珠螺母通过螺纹连接的方式套设在对应的所述螺杆上。

5.如权利要求3所述的一种便于升降旋转的双螺杆挤出机，其特征在于：每一所述下筒体内容置有碟簧，每一所述碟簧的一端抵在所述底板的上表面上、另一端抵在对应的所述上筒体的下端。

6.如权利要求1所述的一种便于升降旋转的双螺杆挤出机，其特征在于：所述转接板下表面的两端均设有第一凹槽，两所述第一凹槽与两所述螺杆一一对应，每一所述螺杆的上端套设有转动轴承并通过该所述转动轴承可转动的容置在对应的所述第一凹槽内，每一所述转动轴承的内壁与对应的所述螺杆固定连接、外壁与对应的所述第一凹槽槽壁固定连接。

7.如权利要求1所述的一种便于升降旋转的双螺杆挤出机，其特征在于：每一所述螺杆的上部固定套设有从动轮，且每一所述从动轮位于所述转接板的下方，每一所述第一电机通过第一支撑件安装在所述转接板的下表面上，每一所述第一电机的输出轴上固定套设有主动轮，每一所述第一电机上的所述主动轮通过传动带与对应的所述螺杆上的从动轮传动连接。

8.如权利要求1所述的一种便于升降旋转的双螺杆挤出机，其特征在于：所述转接板上表面的中心处设有第二凹槽，所述推力球轴承的下盘环面固定容置在所述第二凹槽内、上盘环面与所述安装板的下表面固定连接，所述第二凹槽的底面中心处设有避让通口。

9.如权利要求8所述的一种便于升降旋转的双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二电机位于所述转接板的下方中心处，并通过第二支撑件与所述转接板的下表面固定连接，所述第二电机输出轴朝上，所述第二电机的输出轴自下而上穿过所述避让通口和所述推力球轴承与所述安装板下表面固定连接。

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