CN220716465U - 一种调节组件和涂布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂布机及涂布机配件技术领域,具体涉及一种调节组件和涂布机,适于对涂布模头的模头本体进行调节,调节组件包括两个沿水平方向间隔且对称设置的支板,支板上均设有高度调节机构;高度调节机构包括底座、丝杆、第一驱动件和第二驱动件;底座与支板竖直方向滑动连接,两个底座之间适于连接模头本体;丝杆可转动设置在支板上,且沿底座的滑动方向布置;丝杆通过螺母座与底座连接;第一驱动件的输出端与丝杆的底端连接,适于驱动丝杆转动;第二驱动件的输出端与底座连接,适于配合丝杆同步驱动底座滑动。解决了现有的涂布模头的升降组件调节精度差,影响涂布质量的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布机及涂布机配件技术领域,具体涉及一种调节组件和涂布机。
背景技术
极片的涂布是将搅拌均匀的浆料通过涂布模头挤出从而涂覆到基材上的过程,进行涂布时,需要将涂布模头安装在机架上固定,浆料从涂布模头的进料口进入到涂布模头的腔体,从涂布模头涂布到基材,涂布模头的安装角度固定,当需要调整涂布模头的角度时,需要将涂布模头拆卸重新安装。
现有的涂布模头通常设置有升降组件,升降组件包括液压缸、液压杆和垫块;液压缸固定在架体的内底部;液压杆一端与液压缸输出端传动连接,另一端与架体固定;垫块镜像固定在架体内底部,并通过顶部与底座底部抵接,用于对架体上的涂布模头的高度进行调节,然而,由于涂布模头的质量较大,需要较大的支撑力,且在调节时需要较高的调节精度,而采用液压缸对模头本体进行支撑并对其高度进行调节,调节精度较差,影响涂布质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种调节组件和涂布机,解决了现有的涂布模头的升降组件调节精度差,影响涂布质量的技术问题。
有鉴于此,本实用新型第一方面提供了一种调节组件,适于对涂布模头的模头本体进行调节,包括两个沿水平方向间隔且对称设置的支板,所述支板上均设有高度调节机构;
所述高度调节机构包括底座、丝杆、第一驱动件和第二驱动件;
所述底座与所述支板沿竖直方向滑动连接,两个所述底座之间适于连接所述模头本体;
所述丝杆可转动设置在所述支板上,且沿所述底座的滑动方向布置;
所述丝杆通过螺母座与所述底座连接;
所述第一驱动件的输出端与所述丝杆的底端连接,适于驱动所述丝杆转动;
所述第二驱动件的输出端与所述底座连接,适于配合所述丝杆同步驱动所述底座滑动。
可选地,所述支板上位于所述底座的上方设有缓冲器,且所述缓冲器的缓冲端朝向所述底座,适于对所述底座的行程末端进行缓冲。
可选地,两个所述支板通过连接杆固定连接。
可选地,所述支板沿竖直方向设有多条直线滑轨,所述底座上设有多个与所述直线滑轨适配滑动连接的第一滑块;
和/或,所述第一驱动件为减速机;
和/或,第二驱动件为气缸;
和/或,所述第一驱动件的输出端通过联轴器与所述丝杆的底端连接。
可选地,还包括固定板,所述固定板的两端分别与两个所述底座连接。
可选地,还包括角度调节机构,适于与外部固定架固定;所述角度调节机构的输出端与两个所述支板驱动连接,适于驱动两个所述支板转动以调节模头本体的角度。
可选地,所述角度调节机构包括第三驱动件、旋转轴和两个固定侧板,两个固定侧板分别位于两个所述支板的外侧;所述固定侧板和所述第三驱动件均适于与外部固定架固定连接;所述旋转轴的两端沿水平方向依次穿过所述支板和所述固定侧板;所述固定侧板与所述支板可转动连接;所述第三驱动件的输出端与所述旋转轴驱动连接,适于驱动所述旋转轴转动;所述支板上贯穿设有适于所述旋转轴穿过的弧形开口,所述支板上设有与所述弧形开口对应的弧形齿条,所述旋转轴上固定套设有与所述弧形齿条啮合的圆柱齿轮。
可选地,所述固定侧板设有与所述弧形齿条对应的弧形滑轨,所述弧形滑轨上滑动连接有第二滑块,所述支板固定于所述第二滑块。
可选地,所述第三驱动件为减速电机。
本实用新型第二方面提供了一种涂布机,包括模头本体和调节组件,所述调节组件采用如第一方面任一所述的调节组件。
本实用新型技术方案,具有如下优点:
本实用新型中,当需要对模头本体的高度进行调节时,通过第一驱动件驱动丝杆转动,由于底座与螺母座连接,螺母座套设在丝杆上并螺纹连接,丝杆转动时螺母座沿着丝杆移动,进而带动底座沿竖直方向滑动以调节底座的高度,进而改变模头本体的高度,且丝杆的调节精度相较于液压缸调节精度更高,提高了对模头本体的高度进行调节的调节精度,与此同时,第二驱动件通过输出端同步驱动底座在支板上滑动,一方面通过第二驱动件辅助驱动调节模头本体的高度,减轻丝杆的调节压力,另一方面通过第二驱动件对模头本体进行支撑,避免丝杆承受过大的压力而损坏,提高丝杆的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的调节组件的结构示意图;
图2为本实用新型提供的高度调节机构的结构示意图;
图3为本实用新型提供的固定侧板与支板连接的结构示意图;
图4为本实用新型提供的调节组件的局部结构示意图。
附图标记说明:
1、模头本体;2、支板;3、底座;4、第一驱动件;5、丝杆;6、轴承座;7、第二驱动件;8、螺母座;9、直线滑轨;10、第一滑块;11、缓冲器;12、第三驱动件;13、旋转轴;14、固定侧板;15、弧形滑轨;16、第二滑块;17、弧形开口;18、弧形齿条;19、圆柱齿轮;20、联轴器;21、连接杆;22、固定板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
请参阅图1至图4,本实施例提供的一种调节组件,适于对涂布模头的模头本体1进行调节,包括两个沿水平方向间隔且对称设置的支板2,支板2上均设有高度调节机构;高度调节机构包括底座3、丝杆5、第一驱动件4和第二驱动件7;底座3与支板2沿竖直方向滑动连接,两个底座3之间适于连接模头本体1;丝杆5可转动设置在支板2上,且沿底座3的滑动方向布置;丝杆5通过螺母座8与底座3连接;第一驱动件4的输出端与丝杆5的底端连接,适于驱动丝杆5转动;第二驱动件7的输出端与底座3连接,适于配合丝杆5同步驱动底座3滑动。
需要说明的是,在初始调节位置时,两个支板2沿竖直方向放置,即此时支板的长度方向为竖直方向。
本实施例中,当需要对模头本体1的高度进行调节时,通过第一驱动件4驱动丝杆5转动,由于底座3与螺母座8连接,螺母座8套设在丝杆5上并螺纹连接,丝杆5转动时螺母座8沿着丝杆5移动,进而带动底座3沿竖直方向滑动以调节底座3的高度,进而改变模头本体1的高度,且丝杆5的调节精度相较于液压缸调节精度更高,提高了对模头本体1的高度进行调节的调节精度,与此同时,第二驱动件7通过输出端同步驱动底座3在支板2上滑动,一方面通过第二驱动件7辅助驱动调节模头本体1的高度,减轻丝杆5的调节压力,另一方面通过第二驱动件7对模头本体1进行支撑,避免丝杆5承受过大的压力而损坏,提高丝杆5的使用寿命。
实施例2
作为对实施例1的进一步改进,如图1至图3所示,支板2上位于底座3的上方设有缓冲器11,且缓冲器11的缓冲端朝向底座3,适于对底座3的行程末端进行缓冲。
本实施例中,缓冲器11的缓冲端对底座3的行程末端进行限位,当底座3滑动至预置高度时,底座3首先与缓冲器11的缓冲端接触进行限位,限制底座3的上升高度,同时起到缓冲作用,避免底座3与丝杆5的顶端直接碰撞损坏,提高使用寿命。
具体地,丝杆5两端分别通过轴承座6与支板2可转动连接,便于支撑丝杆5转动,提高稳定性,且在丝杆5的上下端对螺母座8的滑动行程进行限位,且通过缓冲器11在底座3的顶部在滑动行程末端缓冲,避免螺母座8直接与轴承座6接触碰撞发生磨损,影响使用寿命。优选地,丝杆为滚珠丝杆。
在上述实施方式的基础上,在一个优选的实施方式中,如图1所示,两个支板2通过连接杆21固定连接。
本实施例中,通过连接杆21将两个支板2固定连接,提高稳定性。
在上述实施方式的基础上,在一个优选的实施方式中,如图2和图3所示,支板2沿其长度方向设有多条直线滑轨9,底座3上设有多个与直线滑轨9适配滑动连接的第一滑块10。
本实施例中,底座3通过第一滑块10与支板2上的直线滑轨9进行配合滑动,提高滑动过程的稳定性。
具体地,直线滑轨9的数量为二,且对称设置在丝杆5的两侧,便于提高滑动时过程的稳定性。
具体地,每条直线滑轨9上对应设有多个第一滑块10,进一步提高稳定性。
在上述实施方式的基础上,在一个优选的实施方式中,第一驱动件4为减速机。
减速机是一种机械传动装置,通过齿轮传动等方式将高速低扭矩的电机输出转速降低到需要的速度,同时增加输出扭矩。
本实施例中,第一驱动件4为减速机,由于模头本体1的重量较重,通过减速机提高输出扭矩,以便于带动丝杆5转动,进而便于丝杆5驱动底座3滑动以调整模头本体1的高度。
在上述实施方式的基础上,在一个优选的实施方式中,第二驱动件7为气缸。
本实施例中,第二驱动件7为气缸,气缸的输出端与底座3连接,气缸的承压能力较大,便于通过气缸在辅助驱动底座3滑动的同时,对模头本体1进行支撑,避免丝杆5承受过大的压力而损坏,提高丝杆5的使用寿命。
具体地,如图1至图3所示,气缸的数量为二,且分别对称设置在第一驱动件4的两侧,以提高对底座3的支撑强度。
在上述实施方式的基础上,在一个优选的实施方式中,第一驱动件4的输出端通过联轴器20与丝杆5的底端连接。
本实施例中,通过联轴器20提高第一驱动件4与丝杆5连接的稳定性,且起到过载保护的作用。
在上述实施方式的基础上,在一个优选的实施方式中,如图1所示,还包括固定板22,固定板22的两端分别与两个底座3连接。
本实施例中,通过固定板22连接两个底座3,便于两个底座3同步升降,提高稳定性,且提高两个支板2之间的稳定性。
具体地,两个底座3均设置在支板的内侧,便于固定板22和模头本体的连接。
在上述实施方式的基础上,在一个优选的实施方式中,如图1和图4所示,调节组件还包括角度调节机构,适于与外部固定架固定;角度调节机构的输出端与两个支板2驱动连接,适于驱动两个支板2转动以调节模头本体1的角度。
本实施例中,通过角度调节机构驱动两个支板2转动,进而带动与两个支板2连接的模头本体1一同转动,进而带动调节模头本体1的角度。
在上述实施方式的基础上,在一个优选的实施方式中,如图1、图3和图4所示,角度调节机构包括:第三驱动件12、旋转轴13和两个固定侧板14,两个固定侧板14分别位于两个支板2的外侧;固定侧板14和第三驱动件12均适于与外部固定架固定连接;旋转轴13的两端沿水平方向依次穿过支板2和固定侧板14;固定侧板14与支板2可转动连接;第三驱动件12的输出端与旋转轴13驱动连接,适于驱动旋转轴13转动;支板2上贯穿设有适于旋转轴13穿过的弧形开口17,支板2上设有与弧形开口17对应的弧形齿条18,旋转轴13上固定套设有与弧形齿条18啮合的圆柱齿轮19。
需要说明的是,弧形开口17与弧形齿条18的轴心一致,以便于支板2转动过程中旋转件与弧形开口17相对活动而不干涉。
本实施例中,当需要对模头本体1的角度进行调节时,通过第三驱动件12驱动旋转轴13转动,进而旋转轴13上的圆柱齿轮19带动与其啮合的弧形齿条18转动,进而支板2随之转动,支板2转动过程中,通过旋转轴13在弧形开口17内活动,使得支板2转动过程不受旋转轴13的影响,从而两个支板2转动带动模头本体1一同转动,以实现模头本体1的角度调节。
需要说明的是,在对模头本体1的角度进行调节后,此时支板2非竖直放置,通过调整底座3继续在支板2上沿支板2的长度方向滑动时,仍可以改变模头本体1的高度。
具体地,圆柱齿轮19和弧形齿条18设置在固定侧板14和支板2之间。
在上述实施方式的基础上,在一个优选的实施方式中,如图1所示,固定侧板14设有与弧形齿条18对应的弧形滑轨15,弧形滑轨上滑动连接有第二滑块,支板固定于第二滑块。
需要说明的是,弧形滑轨15与弧形齿条18的轴心一致,以便于驱动支板2转动而不干涉。
本实施例中,通过弧形滑轨15和第二滑块16配合,提高调节角度过程的稳定性。
具体地,第二滑块16的数量为多个,进一步提高稳定性。
在上述实施方式的基础上,在一个优选的实施方式中,第三驱动件12为减速电机。
减速电机是一种电动机,通过内部的减速机构将电机的高速低扭矩输出转速降低到需要的速度,同时增加输出扭矩。
本实施例中,通过减速电机提高输出扭矩,以便于旋转轴13转动,从而带动高度调节机构转动,提高驱动力。
具体地,减速电机的数量可选为一,减速电机的输出端与旋转轴13的一端驱动连接。
优选地,减速电机的数量可选为二,两个减速电机分别固定设置在两个支板2的两侧,两个减速电机的输出端分别与旋转轴13的两端连接,进一步提高驱动力。
本实施例提供的调节组件的工作过程为:首先将涂布模头的模头本体1设置在两个底座3之间,且模头本体1的两端分别连接两个底座3,当需要对模头本体1的高度进行调节时,驱动减速机带动丝杆5转动,进而丝杆5转动驱动底座3沿竖直方向滑动以调节底座3的高度,进而改变模头本体1的高度,通过缓冲器对底座的高度进行限位,同时通过轴承座6可对限制螺母座的移动行程,避免移动距离过高或过低,且丝杆5的调节精度相较于液压缸调节精度更高,提高了对模头本体1的高度进行调节的调节精度,与此同时,气缸通过输出端同步驱动底座3在支板2上滑动,一方面通过气缸辅助驱动调节模头本体1的高度,减轻丝杆5的调节压力,另一方面通过气缸对模头本体1进行支撑,避免丝杆5承受过大的压力而损坏,提高丝杆5的使用寿命;当需要对模头本体1的角度进行调节时,通过第三驱动件12驱动旋转轴13转动,进而旋转轴13上的圆柱齿轮19带动与其啮合的弧形齿条18转动,进而支板2随之通过第二滑块16沿弧形滑轨15转动,支板2转动过程中,通过旋转轴13在弧形开口17内活动,使得支板2转动过程不受旋转轴13的影响,从而两个支板2转动带动高度调节机构转动进而带动模头本体1一同转动,以实现模头本体1的角度调节。解决了现有的涂布模头的升降组件调节精度差,影响涂布质量的技术问题。
实施例3
请参阅图1,本实施例提供的一种涂布机,包括模头本体1和调节组件,调节组件采用如实施例1-2任一所述的调节组件。
需要说明的是,模头本体1与调节组件的高度调节机构连接。
本实施例中,涂布模头的模头本体1可通过高度调节机构进行高度调节,且支撑强度以及调节精度较高,另外可通过角度调节机构进行角度调节,方便简单,无需拆卸调节,省时省力。解决了现有的涂布模头的升降组件调节精度差,影响涂布质量的技术问题。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种调节组件,适于对涂布模头的模头本体(1)进行调节,其特征在于,包括两个沿水平方向间隔且对称设置的支板(2),所述支板(2)上均设有高度调节机构;
所述高度调节机构包括底座(3)、丝杆(5)、第一驱动件(4)和第二驱动件(7);
所述底座(3)与所述支板(2)沿竖直方向滑动连接,两个所述底座(3)之间适于连接所述模头本体(1);
所述丝杆(5)可转动设置在所述支板(2)上,且沿所述底座(3)的滑动方向布置;所述丝杆(5)通过螺母座(8)与所述底座(3)连接;
所述第一驱动件(4)的输出端与所述丝杆(5)的底端连接,适于驱动所述丝杆(5)转动;
所述第二驱动件(7)的输出端与所述底座(3)连接,适于配合所述丝杆(5)同步驱动所述底座(3)滑动。
2.根据权利要求1所述的调节组件,其特征在于,所述支板(2)上位于所述底座(3)的上方设有缓冲器(11),且所述缓冲器(11)的缓冲端朝向所述底座(3),适于对所述底座(3)的滑动行程末端进行缓冲。
3.根据权利要求1所述的调节组件,其特征在于,两个所述支板(2)通过连接杆(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的调节组件,其特征在于,所述支板(2)沿竖直方向设有多条直线滑轨(9),所述底座(3)上设有多个与所述直线滑轨(9)适配滑动连接的第一滑块(10);
和/或,所述第一驱动件(4)为减速机;
和/或,第二驱动件(7)为气缸;
和/或,所述第一驱动件(4)的输出端通过联轴器(20)与所述丝杆(5)的底端连接。
5.根据权利要求1所述的调节组件,其特征在于,还包括固定板(22),所述固定板(22)的两端分别与两个所述底座(3)连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的调节组件,其特征在于,还包括角度调节机构,适于与外部固定架固定;所述角度调节机构的输出端与两个所述支板(2)驱动连接,适于驱动两个所述支板(2)转动以调节模头本体(1)的角度。
7.根据权利要求6所述的调节组件,其特征在于,所述角度调节机构包括第三驱动件(12)、旋转轴(13)和两个固定侧板(14),两个固定侧板(14)分别位于两个所述支板(2)的外侧;所述固定侧板(14)和所述第三驱动件(12)均适于与外部固定架固定连接;所述旋转轴(13)的两端沿水平方向依次穿过所述支板(2)和所述固定侧板(14);所述固定侧板(14)与所述支板(2)可转动连接;所述第三驱动件(12)的输出端与所述旋转轴(13)驱动连接,适于驱动所述旋转轴(13)转动;所述支板(2)上贯穿设有适于所述旋转轴(13)穿过的弧形开口(17),所述支板(2)上设有与所述弧形开口(17)对应的弧形齿条(18),所述旋转轴(13)上固定套设有与所述弧形齿条(18)啮合的圆柱齿轮(19)。
8.根据权利要求7所述的调节组件,其特征在于,所述固定侧板(14)设有与所述弧形齿条(18)对应的弧形滑轨(15),所述弧形滑轨(15)上滑动连接有第二滑块(16),所述支板(2)固定于所述第二滑块(16)。
9.根据权利要求7所述的调节组件,其特征在于,所述第三驱动件(12)为减速电机。
10.一种涂布机,其特征在于,包括模头本体(1)和调节组件,所述调节组件采用如权利要求1-9任一所述的调节组件。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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