CN218803775U - 一种内藏式顶针结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内藏式顶针结构，包括：模具主体；安装座，设置在模具主体的后方；顶出缸，包括杆缸体和可前后相对移动的插设在缸体内的杆件，杆件固定在安装座上并至少部分位于安装座的前方；顶针座，设置在缸体上，顶针座上设置有与模具主体匹配的顶针件，缸体至少部分位于顶针座的前方。本内藏式顶针结构有效减小了顶出缸设置在安装座后方的部分的尺寸，继而能够有效减小模具及注塑机等相应设备的尺寸，减小了占用空间大小，有效方便了模具和相应设备的布置，能够有效提高厂房空间的利用率。

Description

一种内藏式顶针结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及模具的顶针结构。

背景技术

在各类模具特别是注塑模具中，常采用顶针结构来将成型的产品从模具中顶出。现有的顶针结构通常采用顶出缸来驱动顶针座移动，顶出缸通常为气缸或液压油缸，通常在模具的后方设置一连接座，顶出缸的缸体固定在连接座后方，顶出缸的杆件则位于连接座前方且其前端固定连接顶针座，在顶针座上设置滑动插设在模具内的顶针，通过顶针的移动来将产品从模具中顶出，这也是通过气缸或油缸来驱动物体移动的常规设置方式。

然而此种设置方式，便导致顶出缸的缸体会完全向后凸出于模具外，顶出缸的杆件长度需要适配顶针座的行程，缸体又要适配杆件的长度，为减小尺寸，通常会将连接座与模具后壁之间的距离设定为等于顶针座的行程，顶出缸的这种设置方式，缸体的后端与模具后壁之间的距离也即顶针结构凸出于模具之外的尺寸便接近顶针座的行程的两倍，模具整体及相应设备整体尺寸较大，相应会占用较多的厂房空间，不利于注塑机等相应设备的布置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够减小模具尺寸的内藏式顶针结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种内藏式顶针结构，包括：

模具主体；

安装座，设置在所述模具主体的后方；

顶出缸，包括杆缸体和可前后相对移动的插设在所述缸体内的杆件，所述杆件固定在所述安装座上并至少部分位于所述安装座的前方；

顶针座，设置在所述缸体上，所述顶针座上设置有与所述模具主体匹配的顶针件，所述缸体至少部分位于所述顶针座的前方。

优选的，所述杆件的后端固定在安装座上。

优选的，所述顶针座设置在所述缸体的后端。

优选的，所述缸体的后端贯通并由所述顶针座封闭。

优选的，所述顶针座上设置有滑孔，所述杆件滑动插设在所述滑孔内，顶针座上环绕所述滑孔向前凸设有连接凸台，所述连接凸台插设在所述缸体后端的开口中而将缸体后端的开口封闭。

优选的，所述杆件上设置有密封件，所述密封件的外侧壁紧贴在所述缸体的内侧壁上而将缸体的内腔分隔成一前腔体和一后腔体，所述前腔体通过一第一通道与外界连通，所述后腔体通过一第二通道与外界连通。

优选的，所述密封件套设在所述杆件外并位于所述杆件的前端。

优选的，所述第一通道设置在所述杆件的内部，所述杆件的后端设置有第一连接口，所述第一通道通过所述第一连接口与外界连通。

优选的，所述第二通道设置在所述顶针座内，所述顶针座的外壁上设置有第二连接口，所述第二通道通过所述第二连接口与外界连通。

优选的，所述第二连接口设置在所述顶针座的后端面上。

本实用新型的有益效果是：本内藏式顶针结构使用时，注入缸体内的流体能够驱动缸体相对杆件向前移动以使顶针件伸入模具的模腔内实现产品的顶出，以及向后移动复位，而由于本内藏式顶针结构将顶出缸的杆件固定在了安装座上并至少部分位于所述安装座的前方，顶针座则设置在缸体上同时缸体至少部分位于顶针座的前方，如此在顶出缸缩回时，杆件和缸体的重合部分能够有至少一部分是位于安装座前方的，相应有效减小了顶出缸设置在安装座后方的部分的尺寸，继而能够有效减小模具及注塑机等相应设备的尺寸，减小了占用空间大小，有效方便了模具和相应设备的布置，能够有效提高厂房空间的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型优选实施例在顶针件顶出状态下的剖视结构图；

图2为本实用新型优选实施例在顶针件退回状态下的剖视结构图。

其中，图中各附图标记：

10、模具主体；20、安装座；31、缸体；32、杆件；33、前端盖；34、连接杆；35、密封件；40、顶针座；41、顶针件；42、连接凸台；51、第一通道；511、第一连接口；52、第二通道；521、第二连接口。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型的优选实施例，一种内藏式顶针结构，包括：模具主体10；安装座20，设置在模具主体10的后方；顶出缸，包括杆缸体31和可前后相对移动的插设在缸体31内的杆件32，杆件32固定在安装座20上并至少部分位于安装座20的前方；顶针座40，设置在缸体31上，顶针座40上设置有与模具主体10匹配的顶针件41，缸体31至少部分位于顶针座40的前方。本内藏式顶针结构使用时，注入缸体31内的流体能够驱动缸体31相对杆件32向前移动以使顶针件41伸入模具的模腔内实现产品的顶出，以及向后移动复位，而由于本内藏式顶针结构将顶出缸的杆件32固定在了安装座20上并至少部分位于安装座20的前方，顶针座40则设置在缸体31上同时缸体31至少部分位于顶针座40的前方，如此在顶出缸缩回时，杆件32和缸体31的重合部分能够有至少一部分是位于安装座20前方的，相应有效减小了顶出缸设置在安装座20后方的部分的尺寸，继而能够有效减小模具及注塑机等相应设备的尺寸，减小了占用空间大小，有效方便了模具和相应设备的布置，能够有效提高厂房空间的利用率。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

本实施例中，杆件32的后端固定在安装座20上，也即使杆件32未延伸至安装座20后方，以达到最优的减小设备尺寸的效果。在其他实施例中，也可使杆件32的后部、中部、前部等其他适宜位置固定在安装座20上而部分延伸至安装座20的后方，本领域技术人员可以根据需要灵活调整，并不局限于此。

本实施例中，顶针座40设置在缸体31的后端，如此在顶针座40行程固定的情况下能够最小化缸体31和杆件32的长度，相应能够达到更好的减小设备尺寸的效果。在其他实施例中，顶针座40也可设置在缸体31的其他适宜位置，本领域技术人员可以根据需要灵活调整，并不局限于此。

本实施例中，缸体31的后端贯通并由顶针座40封闭，有助于简化结构，也有助于减小设备尺寸。在本实施例中，缸体31的前端同样贯通并由一前端盖33封闭，前端盖33通过多根连接杆34固定在顶针座40上。在其他实施例中，缸体31的后端也可采用后端盖进行封闭，或者缸体31也可采用一体式的封闭结构，缸体31也可通过在其后端采用螺纹、螺钉等连接结构来规定在顶针座40上，本领域技术人员可以灵活调整，并不局限于此。

本实施例中，顶针座40上设置有滑孔，杆件32滑动插设在滑孔内，顶针座40上环绕滑孔向前凸设有连接凸台42，连接凸台42插设在缸体31后端的开口中而将缸体31后端的开口封闭，能够对缸体31进行准确定位，不易出现松动和偏离。在本实施例中，滑孔的内壁上以及连接凸台42的外壁上设置有密封圈，能够提高密封效果。

本实施例中，杆件32上设置有密封件35，密封件35的外侧壁紧贴在缸体31的内侧壁上而将缸体31的内腔分隔成一前腔体和一后腔体，前腔体通过一第一通道51与外界连通，后腔体通过一第二通道52与外界连通，使用中，外界流体源如高压气源、液压泵等可以通过第一通道51以及第二通道52分别向前腔体和后腔体通入流体，由此驱动杆件32前后移动，结构简单可靠，便于加工制造。

本实施例中，密封件35套设在杆件32外并位于杆件32的前端，由此能够充分利用杆件32和缸体31的长度来达到杆件32的最大行程，结构更为紧凑，有助于减小设备尺寸。在其他实施例中，密封件35也可选择设置在杆件32的其他适宜位置，并不局限于此。在本实施例中，密封件35呈套筒状而固定在杆件32的前端，在其他实施例中，密封件35也可选择其他适宜形状和结构如固定在杆件32前端面的块状等，并不局限于此。

本实施例中，第一通道51设置在杆件32的内部，杆件32的后端设置有第一连接口511，第一通道51通过第一连接口511与外界连通，有助于简化结构，并能够减少外界连接管道数量，减少缸体31移动过程中外界管道随之出现的反复折弯而疲劳受损的情况，更为可靠。在其他实施例中，第一通道51也可选择设置在缸体31的前端等其他任意适宜位置，并不局限于此。

本实施例中，第二通道52设置在顶针座40内，顶针座40的外壁上设置有第二连接口521，第二通道52通过第二连接口521与外界连通，同样有助于简化结构，减少外界连接管道数量。在其他实施例汇总，第二通道52也可选择设置在缸体31的后端、侧面等其他适宜位置，并不局限于此。

本实施例中，第二连接口521设置在顶针座40的后端面上，如此方便外界流体源进行连接，方便使用和维修。在其他实施例中，第二连接口521也可选择设置在顶针座40的侧面、前端面等其他适宜位置，并不局限于此。

本实施例在使用中，当通过第一连接口511经由第一通道51向后腔体内通入流体时，便可驱动缸体31带动顶针座40向前移动，使得顶针件41能够将模具主体10内的产品从模腔中顶出；当通过第二连接口521经由第二通道52向后腔体内通入流体时，便可驱动缸体31带动顶针座40向后移动而使顶针件41退回。

本实用新型中，以图2中箭头所指方向为前方，仅为便于描述和理解，不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中的顶出缸可以根据使用需要选择气缸、液压油缸等适宜类型。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内藏式顶针结构，其特征在于，包括：

模具主体(10)；

安装座(20)，设置在所述模具主体(10)的后方；

顶出缸，包括杆缸体(31)和可前后相对移动的插设在所述缸体(31)内的杆件(32)，所述杆件(32)固定在所述安装座(20)上并至少部分位于所述安装座(20)的前方；

顶针座(40)，设置在所述缸体(31)上，所述顶针座(40)上设置有与所述模具主体(10)匹配的顶针件(41)，所述缸体(31)至少部分位于所述顶针座(40)的前方。

2.根据权利要求1所述的一种内藏式顶针结构，其特征在于，所述杆件(32)的后端固定在安装座(20)上。

3.根据权利要求1所述的一种内藏式顶针结构，其特征在于，所述顶针座(40)设置在所述缸体(31)的后端。

4.根据权利要求3所述的一种内藏式顶针结构，其特征在于，所述缸体(31)的后端贯通并由所述顶针座(40)封闭。

5.根据权利要求4所述的一种内藏式顶针结构，其特征在于，所述顶针座(40)上设置有滑孔，所述杆件(32)滑动插设在所述滑孔内，顶针座(40)上环绕所述滑孔向前凸设有连接凸台(42)，所述连接凸台(42)插设在所述缸体(31)后端的开口中而将缸体(31)后端的开口封闭。

6.根据权利要求1所述的一种内藏式顶针结构，其特征在于，所述杆件(32)上设置有密封件(35)，所述密封件(35)的外侧壁紧贴在所述缸体(31)的内侧壁上而将缸体(31)的内腔分隔成一前腔体和一后腔体，所述前腔体通过一第一通道(51)与外界连通，所述后腔体通过一第二通道(52)与外界连通。

7.根据权利要求6所述的一种内藏式顶针结构，其特征在于，所述密封件(35)套设在所述杆件(32)外并位于所述杆件(32)的前端。

8.根据权利要求7所述的一种内藏式顶针结构，其特征在于，所述第一通道(51)设置在所述杆件(32)的内部，所述杆件(32)的后端设置有第一连接口(511)，所述第一通道(51)通过所述第一连接口(511)与外界连通。

9.根据权利要求6所述的一种内藏式顶针结构，其特征在于，所述第二通道(52)设置在所述顶针座(40)内，所述顶针座(40)的外壁上设置有第二连接口(521)，所述第二通道(52)通过所述第二连接口(521)与外界连通。

10.根据权利要求9所述的一种内藏式顶针结构，其特征在于，所述第二连接口(521)设置在所述顶针座(40)的后端面上。

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