CN218803767U - 折料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及折料装置，包括：折料组件，折料组件包括安装座结构、固定结构和折料结构，固定结构包括固定驱动部和抵压部，固定驱动部固定在安装座结构上，抵压部与固定驱动部的输出端相连，折料结构包括折料驱动部和折料部，折料驱动部固定在安装座结构上，折料部与折料驱动部相连；送料组件，送料组件至少部分设置在折料组件之间。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中折料的时候费时费力，效率较低的问题。

Description

折料装置

技术领域

本申请涉及折料的技术领域，尤其涉及一种折料装置。

背景技术

经过注塑成型的半成品之间会有拉料杆，需要将拉料杆和半成品分离。现有技术中，采用人工的方式将拉料杆和半成品的连接处折断，这样就实现了半成品和拉料杆的分离，上述的分离方法费时费力，效率较低。

发明内容

本申请提供了一种折料装置，用于解决现有技术中的折料的时候费时费力，效率较低的问题。

为解决上述问题，本申请提供了一种折料装置，包括：折料组件，折料组件包括安装座结构、固定结构和折料结构，固定结构包括固定驱动部和抵压部，固定驱动部固定在安装座结构上，抵压部与固定驱动部的输出端相连，折料结构包括折料驱动部和折料部，折料驱动部固定在安装座结构上，折料部与折料驱动部相连；送料组件，送料组件至少部分设置在折料组件之间。

进一步地，固定驱动部包括第一气缸，抵压部包括抵压座和抵压板，抵压座固定在安装座结构上，第一气缸固定在安装座结构上，抵压板与第一气缸的输出端相连。

进一步地，抵压座和抵压板具有相互配合的定位结构。

进一步地，抵压板靠近抵压座的一侧具有定位柱，抵压座朝向抵压板的一侧具有与定位柱相配合的定位孔。

进一步地，定位柱远离抵压板的一侧具有导向部。

进一步地，折料部包括夹爪气缸、第一折料刀和第二折料刀，第一折料刀和第二折料刀分别与夹爪气缸的两个夹爪相连。

进一步地，折料驱动部包括驱动电机和偏心轴结构，驱动电机固定在安装座结构上，驱动电机与偏心轴结构相连，偏心轴结构与折料部相连。

进一步地，偏心轴结构包括从动轮和中心轴，从动轮设置在中心轴的第一端，从动轮与驱动电机的输出轴通过皮带相连。

进一步地，偏心轴结构还包括偏心轴和传动块，偏心轴的第一端与中心轴的第二端相连，传动块具有长孔，偏心轴位于长孔内，传动块与折料部相连。

进一步地，抵压部上设置有避让部，折料部可在避让部内移动。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请的技术方案，送料组件将带有拉料杆的半成品输送至折料组件，折料组件的固定部对半成品的部分进行抵压固定，折料结构对半成品的另一部分进行折料，这样就实现了半成品的拉料杆和半成品的主体的分离，通过机械化操作分离，大大地提高了分离的效率，省时省力。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中折料的时候费时费力，效率较低的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例一的折料装置的立体结构示意图；

图2示出了图1的折料装置的另一角度的立体结构示意图；

图3示出了图2的折料装置的局部放大示意图；

图4示出了图1的折料装置的内部结构的立体结构示意图；

图5示出了图4的折料装置的局部放大示意图。

附图标记说明：

10、折料组件；11、安装座结构；12、固定结构；121、固定驱动部；122、抵压部；13、折料结构；131、折料驱动部；1311、驱动电机；1312、偏心轴结构；1313、皮带；1314、偏心轴；1315、传动块；1316、长孔；132、夹爪气缸；133、第一折料刀；134、第二折料刀；20、送料组件；100、待加工件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图5所示，实施例一的折料装置，包括：折料组件10和送料组件20。折料组件10包括安装座结构11、固定结构12和折料结构13，固定结构12包括固定驱动部121和抵压部122，固定驱动部121固定在安装座结构11上，抵压部122与固定驱动部121的输出端相连，折料结构13包括折料驱动部131和折料部，折料驱动部131固定在安装座结构11上，折料部与折料驱动部131相连。送料组件20至少部分设置在折料组件10之间。

实施例一的技术方案，送料组件20将带有拉料杆的半成品(待加工件100)输送至折料组件10，折料组件10的固定部对半成品的部分进行抵压固定，折料结构13对半成品的另一部分进行折料，这样就实现了半成品的拉料杆和半成品的主体的分离，通过机械化操作分离，大大地提高了分离的效率，省时省力。实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中折料的时候费时费力，效率较低的问题。

如图2和图3所示，在实施例一的技术方案中，固定驱动部121包括第一气缸，抵压部122包括抵压座和抵压板，抵压座固定在安装座结构11上，第一气缸固定在安装座结构11上，抵压板与第一气缸的输出端相连。上述结构设置紧凑，操作方便。

如图2和图4所示，在实施例一的技术方案中，抵压座和抵压板具有相互配合的定位结构。上述结构使得抵压座和低压板配合的更加精确，这样对待加工件100的操作更加准确。

如图2和图3所示，在实施例一的技术方案中，抵压板靠近抵压座的一侧具有定位柱，抵压座朝向抵压板的一侧具有与定位柱相配合的定位孔。定位柱和定位孔配合的结构，加工成本较低，配合效果较好。需要说明的是，定位柱为多个，定位孔为与定位柱一一对应地多个。上述结构的定位精度更高。

在实施例一的技术方案中，定位柱远离抵压板的一侧具有导向部。上述结构使得定位柱和定位孔，不容易出现偏差。需要说明的是，导向部为圆锥台型，导向部由远离抵压板至靠近抵压板的一侧直径逐渐增加。上述结构加工成本较低。

如图4和图5所示，在实施例一的技术方案中，折料部包括夹爪气缸132、第一折料刀133和第二折料刀134，第一折料刀133和第二折料刀134分别与夹爪气缸132的两个夹爪相连。使用的时候，夹爪气缸132驱动第一折料刀133和第二折料刀134相互远离，待加工件100进入至预定位置，夹爪气缸132驱动第一折料刀133和第二折料刀134相互靠近夹持待加工件100，进而折料驱动电机1311驱动偏心轴结构1312，带动折料部对待加工件100进行折料。

如图4和图5所示，在实施例一的技术方案中，折料驱动部131包括驱动电机1311和偏心轴结构1312，驱动电机1311固定在安装座结构11上，驱动电机1311与偏心轴结构1312相连，偏心轴结构1312与折料部相连。偏心轴结构1312的设置便于操作，即只需通过驱动电机1311的转动就能够实现折料部带动待加工件100折料。

如图4所示，在实施例一的技术方案中，偏心轴结构1312包括从动轮和中心轴，从动轮设置在中心轴的第一端，从动轮与驱动电机1311的输出轴通过皮带1313相连。驱动电机1311通过与从动轮相连，不需要设置减速器的结构，这样驱动电机1311占体积比较小，便于其它结构的拆装。需要说明的是，从动轮的直径大于驱动电机1311的输出轴的直径，具体为四倍，这样相当于具有减速器的作用。

如图4所示，在实施例一的技术方案中，偏心轴结构1312还包括偏心轴1314和传动块1315，偏心轴1314的第一端与中心轴的第二端相连，传动块1315具有长孔1316，偏心轴1314位于长孔1316内，传动块1315与折料部相连。上述结构设置紧凑，操作方便。需要说明的是，长孔1316在水平方向是偏心轴1314直径的至少两倍以上，长孔1316在竖直方向的直径与长孔1316的宽度相同。

如图1至图3所述，在实施例一的技术方案中，抵压部122上设置有避让部，折料部可在避让部内移动。避让部为避让通孔，第一折料刀133穿过避让通孔对待加工件100进行操作。

如图1至图4所示，在实施例一的技术方案中，送料组件20为气缸传动，送料组件20上设置有多个待加工件100，这样大大地提高了折料装置的折料效率。需要说明的是，实施例一的送料组件20将加工好的待加工件100收回，放置在既定位置。本实施例的折料装置可以同时对多个待加工件100进行加工，这样大大地提高了工作效率。满足上述的同时对多个待加工件100的加工需要设置多个折料结构和多个固定结构均与多个待加工件100进行配合，多个折料结构13和多个固定结构12与安装座结构11进行设计、布局安装即可，在此不做赘述。实施例的图中展示了同时加工4个待加工件100，同样的道理，如果同时加工5个待加工件、6个待加工件、7个待加工件，甚至更多的待加工件，需要设置对应多的固定结构12和对应多的折料结构13，或者更多的固定结构12和更多的折料结构13。

实施例二的技术方案与实施例一的区别在于，实施例二的折料装置还包括吹料结构，吹料结构设置在安装座结构11上，朝向折断的料件，将废弃的料件吹走，剩下有用的料件。当然，吹料结构也可以单独设置进行吹料，这样可以方便吹料结构的取放。需要说明的是的，吹料结构可以为风扇，根据需要吹走的料件的质量，选择风扇的功率。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种折料装置，其特征在于，包括：

折料组件(10)，所述折料组件(10)包括安装座结构(11)、固定结构(12)和折料结构(13)，所述固定结构(12)包括固定驱动部(121)和抵压部(122)，所述固定驱动部(121)固定在所述安装座结构(11)上，所述抵压部(122)与所述固定驱动部(121)的输出端相连，所述折料结构(13)包括折料驱动部(131)和折料部，所述折料驱动部(131)固定在所述安装座结构(11)上，所述折料部与所述折料驱动部(131)相连；

送料组件(20)，所述送料组件(20)至少部分设置在所述折料组件(10)之间。

2.根据权利要求1所述的折料装置，其特征在于，所述固定驱动部(121)包括第一气缸，所述抵压部(122)包括抵压座和抵压板，所述抵压座固定在所述安装座结构(11)上，所述第一气缸固定在所述安装座结构(11)上，所述抵压板与所述第一气缸的输出端相连。

3.根据权利要求2所述的折料装置，其特征在于，所述抵压座和所述抵压板具有相互配合的定位结构。

4.根据权利要求3所述的折料装置，其特征在于，所述抵压板靠近所述抵压座的一侧具有定位柱，所述抵压座朝向所述抵压板的一侧具有与所述定位柱相配合的定位孔。

5.根据权利要求4所述的折料装置，其特征在于，所述定位柱远离所述抵压板的一侧具有导向部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的折料装置，其特征在于，所述折料部包括夹爪气缸(132)、第一折料刀(133)和第二折料刀(134)，所述第一折料刀(133)和所述第二折料刀(134)分别与所述夹爪气缸(132)的两个夹爪相连。

7.根据权利要求6所述的折料装置，其特征在于，所述折料驱动部(131)包括驱动电机(1311)和偏心轴结构(1312)，所述驱动电机(1311)固定在所述安装座结构(11)上，所述驱动电机(1311)与所述偏心轴结构(1312)相连，所述偏心轴结构(1312)与所述折料部相连。

8.根据权利要求7所述的折料装置，其特征在于，所述偏心轴结构(1312)包括从动轮和中心轴，所述从动轮设置在所述中心轴的第一端，所述从动轮与所述驱动电机(1311)的输出轴通过皮带(1313)相连。

9.根据权利要求8所述的折料装置，其特征在于，所述偏心轴结构(1312)还包括偏心轴(1314)和传动块(1315)，所述偏心轴(1314)的第一端与所述中心轴的第二端相连，所述传动块(1315)具有长孔(1316)，所述偏心轴(1314)位于所述长孔(1316)内，所述传动块(1315)与所述折料部相连。

10.根据权利要求6所述的折料装置，其特征在于，所述抵压部(122)上设置有避让部，所述折料部可在避让部内移动。

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