CN218801563U - 一种铸管表面处理用通心抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸管表面处理用通心抛丸机，包括：支撑支架，所述支撑支架上安装有限位结构以及抛丸结构；所述抛丸结构包含有：内抛丸机、外抛丸机、原料箱、一对水平丝杠模组、凹型限位块、凸型伸缩限位块、水平伸缩螺纹杆、水平伸缩螺纹管、水平伸缩齿轮箱、水平伸缩驱动机、凸型引流管、一对折叠式引流管、推送驱动机、推送轴、推送叶片以及回形密封片；本实用新型涉及铸管表面处理技术领域,通过限位结构对铸管进行垂直方向上的旋转，同时通过抛丸结构的伸缩，将内抛丸机与外抛丸机在铸管的内侧下降水平方向上的伸缩，从而达到内外两侧上的均匀抛丸打磨的效果，同时水平伸缩抛丸，避免了单一抛丸机对铸管内侧出现打磨死角的现象。

Description

一种铸管表面处理用通心抛丸机

技术领域

本实用新型涉及铸管表面处理技术领域，具体为一种铸管表面处理用通心抛丸机。

背景技术

抛丸机在铸件表面清除领域有着广泛的应用，通过抛出的弹丸撞击清除铸件表面的附着物，使表面光滑。现有的抛丸机通常使用电动叶轮形式，通过电机的转动抛出弹丸，利用弹丸的惯性实现抛丸处理，形式上是被动的进行抛丸处理，缺乏一定的主动性，抛丸力度难以控制，因此，需要一种主动抛丸的机器，实现主动抛丸的目的，提高抛丸的控制力，提高铸件抛丸的精细程度，但现有的抛丸设备对铸管内侧的抛丸效果差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸管表面处理用通心抛丸机，包括：支撑支架，所述支撑支架上安装有限位结构以及抛丸结构；

所述抛丸结构包含有：内抛丸机、外抛丸机、原料箱、一对水平丝杠模组、凹型限位块、凸型伸缩限位块、水平伸缩螺纹杆、水平伸缩螺纹管、水平伸缩齿轮箱、水平伸缩驱动机、凸型引流管、一对折叠式引流管、推送驱动机、推送轴、推送叶片以及回形密封片；

一对所述水平丝杠模组水平平行安装于所述支撑支架上，所述外抛丸机安装于一对所述水平丝杠模组的移动端上，所述凹型限位块安装于所述支撑支架上，所述凸型伸缩限位块活动插装于所述凹型限位块的内侧，所述水平伸缩螺纹管通过轴承插装于所述凹型限位块上，所述水平伸缩螺纹杆活动插装于所述水平伸缩螺纹管的内侧，且所述水平伸缩螺纹杆连接于所述凸型所述限位块上，所述水平伸缩齿轮箱套装于所述水平伸缩螺纹管上，所述水平伸缩驱动机驱动端连接于所述水平伸缩齿轮箱上，所述内抛丸机安装于所述凸型伸缩限位块上，所述凸型引流管插装于所述凸型伸缩限位块上，所述凹型限位块上开设有水平伸缩槽，所述回形密封片安装于所述凸型引流管上，且所述回形密封片活动插装于所述水平伸缩槽的内侧，所述推送轴通过轴承插装于所述凸型引流管上，所述推送驱动机驱动端连接于所述推送轴上，所述推送叶片安装于所述推送轴上，一对所述折叠式引流管安装于所述原料箱上，且一对所述折叠式引流管分别连接于所述外抛丸机以及所述凸型引流管上。

优选的，所述限位结构包含有：凹型圆弧块、若干个旋转摩擦轮、一对旋转驱动轴以及一对旋转驱动机；

所述凹型圆弧块安装于所述支撑支架上，所述凹型圆弧块上开设有若干个圆弧旋转支撑槽，一对所述旋转驱动轴通过轴承插装于所述凹型圆弧块上，若干个所述旋转摩擦轮分别安装于一对所述旋转驱动轴上，一对所述旋转驱动机驱动端分别连接于一对所述旋转驱动轴上。

优选的，所述凹型圆弧块上设置有若干个清洁风扇。

优选的，所述凸型伸缩限位块上设置有若干个伸缩万向轮。

优选的，所述回形密封片上设置有密封折叠胶垫。

优选的，所述支撑支架上设置有定位摄像头。

有益效果

本实用新型提供了一种铸管表面处理用通心抛丸机。具备以下有益效果：该一种铸管表面处理用通心抛丸机，通过限位结构对铸管进行垂直方向上的旋转，同时通过抛丸结构的伸缩，将内抛丸机与外抛丸机在铸管的内侧下降水平方向上的伸缩，从而达到内外两侧上的均匀抛丸打磨的效果，同时水平伸缩抛丸，避免了单一抛丸机对铸管内侧出现打磨死角的现象。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铸管表面处理用通心抛丸机的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种铸管表面处理用通心抛丸机的结俯视剖视示意图。

图中：1、支撑支架；2、内抛丸机；3、外抛丸机；4、原料箱；5、水平丝杠模组；6、凹型限位块；7、凸型伸缩限位块；8、水平伸缩螺纹杆；9、水平伸缩螺纹管；10、水平伸缩齿轮箱；11、水平伸缩驱动机；12、凸型引流管；13、折叠式引流管；14、推送驱动机；15、推送轴；16、推送叶片；17、凹型圆弧块；18、旋转摩擦轮；19、旋转驱动轴；20、旋转驱动机。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

如图1-2所示，所述支撑支架1上安装有限位结构以及抛丸结构；

具体的，所述抛丸结构包含有：内抛丸机2、外抛丸机3、原料箱4、一对水平丝杠模组5、凹型限位块6、凸型伸缩限位块7、水平伸缩螺纹杆8、水平伸缩螺纹管9、水平伸缩齿轮箱10、水平伸缩驱动机11、凸型引流管12、一对折叠式引流管13、推送驱动机14、推送轴15、推送叶片16以及回形密封片；

具体的，一对所述水平丝杠模组5水平平行安装于所述支撑支架1上，所述外抛丸机3安装于一对所述水平丝杠模组5的移动端上，所述凹型限位块6安装于所述支撑支架1上，所述凸型伸缩限位块7活动插装于所述凹型限位块6的内侧，所述水平伸缩螺纹管9通过轴承插装于所述凹型限位块6上，所述水平伸缩螺纹杆8活动插装于所述水平伸缩螺纹管9的内侧，且所述水平伸缩螺纹杆8连接于所述凸型所述限位块上，所述水平伸缩齿轮箱10套装于所述水平伸缩螺纹管9上，所述水平伸缩驱动机11驱动端连接于所述水平伸缩齿轮箱10上，所述内抛丸机2安装于所述凸型伸缩限位块7上，所述凸型引流管12插装于所述凸型伸缩限位块7上，所述凹型限位块6上开设有水平伸缩槽，所述回形密封片安装于所述凸型引流管12上，且所述回形密封片活动插装于所述水平伸缩槽的内侧，所述推送轴15通过轴承插装于所述凸型引流管12上，所述推送驱动机14驱动端连接于所述推送轴15上，所述推送叶片16安装于所述推送轴15上，一对所述折叠式引流管13安装于所述原料箱4上，且一对所述折叠式引流管13分别连接于所述外抛丸机3以及所述凸型引流管12上。

需要说明的是，上述中，通过限位结构对铸管进行限位以及旋转，通过水平伸缩驱动机11运行，带动水平伸缩驱动机11驱动端上的水平伸缩齿轮箱10运行，通过水平伸缩齿轮箱10带动其内的水平伸缩螺纹管9旋转，通过水平伸缩螺纹管9带动其内侧的水平伸缩螺纹杆8，通过水平伸缩螺纹杆8沿着水平伸缩螺纹管9内侧伸缩，通过水平伸缩螺纹杆8带动其上的凸型伸缩限位块7，使得凸型伸缩限位块7沿着凹型限位块6内侧伸缩，通过凸型伸缩限位块7带动其内侧的凸型引流管12以及外侧的内抛丸机2，通过将原料箱4内侧的原料引流到折叠式引流管13的内侧，通过折叠式引流管13引流到凸型引流管12的内侧，通过凸型引流管12上的推送驱动机14运行，通过推送驱动机14带动其上的推送轴15旋转，通过推送轴15带动其上的推送圆盘，通过推送叶片16从而达到将凸型引流管12将原料引流到内抛丸机2的内侧，通过将内抛丸机2在铸管内侧进行水平伸缩，从而达到对铸管内侧进行抛沙，同时通过一对水平丝杠模组5运行，带动推动端上的外抛丸机3，通过外抛丸机3对铸管进行外侧抛沙，从而达到对铸管内侧进行内外抛沙，同时通过限位结构对铸管进行限位。

如图1-2所示，所述限位结构包含有：凹型圆弧块17、若干个旋转摩擦轮18、一对旋转驱动轴19以及一对旋转驱动机20；

具体的，所述凹型圆弧块17安装于所述支撑支架上，所述凹型圆弧块17上开设有若干个圆弧旋转支撑槽，一对所述旋转驱动轴19通过轴承插装于所述凹型圆弧块17上，若干个所述旋转摩擦轮18分别安装于一对所述旋转驱动轴19上，一对所述旋转驱动机20驱动端分别连接于一对所述旋转驱动轴19上。

需要说明的是，上述中，通过一对旋转驱动机20运行，分别带动一对旋转驱动机20驱动端上的旋转驱动轴19旋转，通过一对旋转驱动轴19分别带动其上的若干个旋转摩擦轮18旋转，通过若干个旋转的旋转摩擦轮18的运行，从而达到带动铸管进行旋转，通过铸管的旋转与抛丸结构的配合，从而达到360度旋转抛沙的效果。

作为优选方案，更进一步的，所述凹型圆弧块17上设置有若干个清洁风扇。

作为优选方案，更进一步的，所述凸型伸缩限位块7上设置有若干个伸缩万向轮。

作为优选方案，更进一步的，所述回形密封片上设置有密封折叠胶垫。

作为优选方案，更进一步的，所述支撑支架1上设置有定位摄像头。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸管表面处理用通心抛丸机，包括：支撑支架，其特征在于，所述支撑支架上安装有限位结构以及抛丸结构；

所述抛丸结构包含有：内抛丸机、外抛丸机、原料箱、一对水平丝杠模组、凹型限位块、凸型伸缩限位块、水平伸缩螺纹杆、水平伸缩螺纹管、水平伸缩齿轮箱、水平伸缩驱动机、凸型引流管、一对折叠式引流管、推送驱动机、推送轴、推送叶片以及回形密封片；

一对所述水平丝杠模组水平平行安装于所述支撑支架上，所述外抛丸机安装于一对所述水平丝杠模组的移动端上，所述凹型限位块安装于所述支撑支架上，所述凸型伸缩限位块活动插装于所述凹型限位块的内侧，所述水平伸缩螺纹管通过轴承插装于所述凹型限位块上，所述水平伸缩螺纹杆活动插装于所述水平伸缩螺纹管的内侧，且所述水平伸缩螺纹杆连接于所述凸型所述限位块上，所述水平伸缩齿轮箱套装于所述水平伸缩螺纹管上，所述水平伸缩驱动机驱动端连接于所述水平伸缩齿轮箱上，所述内抛丸机安装于所述凸型伸缩限位块上，所述凸型引流管插装于所述凸型伸缩限位块上，所述凹型限位块上开设有水平伸缩槽，所述回形密封片安装于所述凸型引流管上，且所述回形密封片活动插装于所述水平伸缩槽的内侧，所述推送轴通过轴承插装于所述凸型引流管上，所述推送驱动机驱动端连接于所述推送轴上，所述推送叶片安装于所述推送轴上，一对所述折叠式引流管安装于所述原料箱上，且一对所述折叠式引流管分别连接于所述外抛丸机以及所述凸型引流管上。

2.根据权利要求1所述的一种铸管表面处理用通心抛丸机，其特征在于，所述限位结构包含有：凹型圆弧块、若干个旋转摩擦轮、一对旋转驱动轴以及一对旋转驱动机；

所述凹型圆弧块安装于所述支撑支架上，所述凹型圆弧块上开设有若干个圆弧旋转支撑槽，一对所述旋转驱动轴通过轴承插装于所述凹型圆弧块上，若干个所述旋转摩擦轮分别安装于一对所述旋转驱动轴上，一对所述旋转驱动机驱动端分别连接于一对所述旋转驱动轴上。

3.根据权利要求2所述的一种铸管表面处理用通心抛丸机，其特征在于，所述凹型圆弧块上设置有若干个清洁风扇。

4.根据权利要求3所述的一种铸管表面处理用通心抛丸机，其特征在于，所述凸型伸缩限位块上设置有若干个伸缩万向轮。

5.根据权利要求4所述的一种铸管表面处理用通心抛丸机，其特征在于，所述回形密封片上设置有密封折叠胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种铸管表面处理用通心抛丸机，其特征在于，所述支撑支架上设置有定位摄像头。

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