CN218801013U - 一种t铁表面微处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T铁表面微处理装置，包括支撑底板、支撑架、调节机构和旋转固定组件，所述支撑架设于支撑底板上，所述调节机构设于支撑架顶壁下，所述旋转固定组件设于支撑底板上；所述调节机构包括滑槽、滑块、支撑竖板、衔接板、调节杆、连接腔、螺纹套块、螺纹杆、连接块、打磨块、固定轴、套接板和伺服电机，所述滑槽设于支撑架顶壁上，所述滑块滑动设于滑槽上，所述支撑竖板设于滑块下，所述连接腔设于支撑竖板内，所述伺服电机设于连接腔底壁上，所述螺纹杆一端转动设于连接腔顶壁下。本实用新型属于扬声器T铁技术领域，具体是指一种能够对带有斜坡的T铁进行打磨抛光，便于调节的T铁表面微处理装置。

Description

一种T铁表面微处理装置

技术领域

本实用新型属于扬声器T铁技术领域，具体是指一种T铁表面微处理装置。

背景技术

扬声器T铁是声音单元构成的一个组成部件，T铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，T铁一般情况下主要为圆形，在T铁制作成型过后，需要对其表面进行处理；

对T铁的表面处理主要包括打磨和抛光，T铁主要为圆形，也有带斜坡的T 铁，而传统的抛光装置不便于对带有斜坡的圆形T铁进行处理，不便于调节。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对带有斜坡的T铁进行打磨抛光，便于调节的T铁表面微处理装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种T铁表面微处理装置，包括支撑底板、支撑架、调节机构和旋转固定组件，所述支撑架设于支撑底板上，所述调节机构设于支撑架顶壁下，所述旋转固定组件设于支撑底板上；所述调节机构包括滑槽、滑块、支撑竖板、衔接板、调节杆、连接腔、螺纹套块、螺纹杆、连接块、打磨块、固定轴、套接板和伺服电机，所述滑槽设于支撑架顶壁上，所述滑块滑动设于滑槽上，所述支撑竖板设于滑块下，所述连接腔设于支撑竖板内，所述伺服电机设于连接腔底壁上，所述螺纹杆一端转动设于连接腔顶壁下，所述螺纹杆另一端设于伺服电机上，所述螺纹套块套接于螺纹杆上，所述衔接板贯穿连接腔侧壁设于螺纹套块外侧壁上，所述固定轴固定设于支撑竖板外侧壁上，所述套接板转动套接于固定轴上，所述打磨块设于套接板上，所述连接块设于打磨块上，所述调节杆一端铰接于连接块上，所述调节杆另一端铰接于衔接板上。

优选地，所述旋转固定组件包括T铁、伸缩气缸、固定块、升降气缸、固定板、通孔、旋转板和旋转电机，所述旋转电机设于支撑底板内，所述旋转板设于旋转电机上，所述升降气缸设于旋转板上，所述固定块设于升降气缸上，所述通孔嵌设于固定块上，所述伸缩气缸贯穿固定块和通孔侧壁设置，所述固定板设于伸缩气缸一端上，所述T铁固定在固定块内，伸缩气缸带动固定板将T铁夹紧固定，升降气缸带动固定板和T铁上移，将T铁移动至打磨块处，旋转电机带动旋转板和T铁整体旋转，对T铁表面进行打磨抛光。

优选地，所述支撑架外侧壁和支撑竖板外侧壁的连接处设有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩带动支撑竖板和打磨块整体移动，对打磨块的位置进行调节。

优选地，所述固定轴上设有指针，所述套接板上设有刻度，所述套接板为半圆形结构。

优选地，所述支撑架为L形结构。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种T铁表面微处理装置通过调节机构的设置，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套块上下移动，进而带动衔接板上下移动，衔接板带动调节杆转动，调节杆带动打磨块转动，进而对打磨块的角度进行调节，指针指向刻度，对打磨块的角度精准判断，将打磨块调节到和斜坡的T铁的斜坡面角度相同即可。

附图说明

图1为本实用新型一种T铁表面微处理装置的整体结构图；

图2为图1中A处的局部放大图。

其中，1、支撑底板，2、支撑架，3、调节机构，4、旋转固定组件，5、滑槽，6、滑块，7、支撑竖板，8、衔接板，9、调节杆，10、连接腔，11、螺纹套块，12、螺纹杆，13、刻度，14、连接块，15、打磨块，16、固定轴，17、套接板，18、伺服电机，19、T铁，20、伸缩气缸，21、固定块，22、升降气缸， 23、固定板，24、通孔，25、旋转板，26、旋转电机，27、电动伸缩杆，28、指针。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型一种T铁表面微处理装置，包括支撑底板1、支撑架2、调节机构3和旋转固定组件4，支撑架2设于支撑底板1上，支撑架2为L形结构，调节机构设于支撑架2顶壁下，旋转固定组件4设于支撑底板1上；调节机构 3包括滑槽5、滑块6、支撑竖板7、衔接板8、调节杆9、连接腔10、螺纹套块11、螺纹杆12、连接块14、打磨块15、固定轴16、套接板17和伺服电机18，滑槽5设于支撑架2顶壁上，滑块6滑动设于滑槽5上，支撑竖板7设于滑块6下，连接腔10 设于支撑竖板7内，伺服电机18设于连接腔10底壁上，螺纹杆12一端转动设于连接腔10顶壁下，螺纹杆12另一端设于伺服电机18上，螺纹套块11套接于螺纹杆12上，衔接板8贯穿连接腔10侧壁设于螺纹套块11外侧壁上，固定轴16固定设于支撑竖板7外侧壁上，套接板17转动套接于固定轴16上，打磨块15设于套接板17 上，连接块14设于打磨块15上，调节杆9一端铰接于连接块14上，调节杆9另一端铰接于衔接板8上，固定轴16上设有指针28，套接板17上设有刻度13，套接板 17为半圆形结构，支撑架2外侧壁和支撑竖板7外侧壁的连接处设有电动伸缩杆 27。

如图1所示，旋转固定组件4包括T铁19、伸缩气缸20、固定块21、升降气缸 22、固定板23、通孔24、旋转板25和旋转电机26，旋转电机26设于支撑底板1内，旋转板25设于旋转电机26上，升降气缸22设于旋转板25上，固定块21设于升降气缸22上，通孔24嵌设于固定块21上，伸缩气缸20贯穿固定块21和通孔24侧壁设置，固定板23设于伸缩气缸20一端上，T铁19固定在固定块21内。

具体使用时，将T铁19置于固定块21内，伸缩气缸20带动固定板23将T铁19 夹紧固定，伺服电机18带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹套块11上下移动，进而带动衔接板8上下移动，衔接板8带动调节杆9转动，调节杆9带动打磨块15 转动，进而对打磨块15的角度进行调节，指针28指向刻度29，对打磨块15的角度精准判断，将打磨块15调节到和斜坡的T铁19的斜坡面角度相同即可，升降气缸22带动固定板23和T铁19上移，将T铁19移动至打磨块15处，旋转电机26带动旋转板25和T铁19整体旋转，对T铁19表面进行打磨抛光。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种T铁表面微处理装置，其特征在于：包括支撑底板、支撑架、调节机构和旋转固定组件，所述支撑架设于支撑底板上，所述调节机构设于支撑架顶壁下，所述旋转固定组件设于支撑底板上；所述调节机构包括滑槽、滑块、支撑竖板、衔接板、调节杆、连接腔、螺纹套块、螺纹杆、连接块、打磨块、固定轴、套接板和伺服电机，所述滑槽设于支撑架顶壁上，所述滑块滑动设于滑槽上，所述支撑竖板设于滑块下，所述连接腔设于支撑竖板内，所述伺服电机设于连接腔底壁上，所述螺纹杆一端转动设于连接腔顶壁下，所述螺纹杆另一端设于伺服电机上，所述螺纹套块套接于螺纹杆上，所述衔接板贯穿连接腔侧壁设于螺纹套块外侧壁上，所述固定轴固定设于支撑竖板外侧壁上，所述套接板转动套接于固定轴上，所述打磨块设于套接板上，所述连接块设于打磨块上，所述调节杆一端铰接于连接块上，所述调节杆另一端铰接于衔接板上。

2.根据权利要求1所述的一种T铁表面微处理装置，其特征在于：所述旋转固定组件包括T铁、伸缩气缸、固定块、升降气缸、固定板、通孔、旋转板和旋转电机，所述旋转电机设于支撑底板内，所述旋转板设于旋转电机上，所述升降气缸设于旋转板上，所述固定块设于升降气缸上，所述通孔嵌设于固定块上，所述伸缩气缸贯穿固定块和通孔侧壁设置，所述固定板设于伸缩气缸一端上，所述T铁固定在固定块内。

3.根据权利要求2所述的一种T铁表面微处理装置，其特征在于：所述支撑架外侧壁和支撑竖板外侧壁的连接处设有电动伸缩杆。

4.根据权利要求3所述的一种T铁表面微处理装置，其特征在于：所述固定轴上设有指针，所述套接板上设有刻度，所述套接板为半圆形结构。

5.根据权利要求4所述的一种T铁表面微处理装置，其特征在于：所述支撑架为L形结构。

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