CN218800706U - 一种蜗壳夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜗壳加工技术领域，尤其涉及一种蜗壳夹持机构，一种蜗壳夹持机构，包括横板，所述横板的顶部安装有竖杆，且竖杆的顶部安装有支架台，所述支架台的左上端中部安装有工件垫，且工件垫的顶部安置有蜗壳，所述支架台靠近工件垫的左侧安装有靠平油缸以及工作靠台，且靠平油缸的顶部安装有压板，所述工作靠台的中部穿设有调节螺杆，所述支架台的右端内侧安装有斜顶机构，且支架台的中端以及左上端前侧均安置有光电传感器。本实用新型通过横板、竖杆、支架台依次相固定，形成一体，支架台端部的工件垫用于支撑、放置蜗壳，经过两个光电传感器，可用于测量检测蜗壳的位置，让蜗壳精准置于加工工位处，扫码器用于检测蜗壳。

Description

一种蜗壳夹持机构

技术领域

本实用新型涉及蜗壳加工技术领域，尤其涉及一种蜗壳夹持机构。

背景技术

蜗壳属于工业领域的工件，因形状结构与蜗牛外壳形状相同，故命名为蜗壳，蜗壳在制造时，会采用夹持机构，用于夹持限位蜗壳。

在蜗壳加工时，会采用夹持机构，用于夹持限位住蜗壳，以方便蜗壳被稳定限位，进而来进行稳定的加工，防止蜗壳晃动，影响到加工时的精准度，在夹持蜗壳时，由于蜗壳的表端壁形状结构比较特殊，单一的夹持结构，难以将蜗壳稳定的进行限位，现夹持机构上，设计一个限位螺杆和夹持油缸，用于对蜗壳进行水平方向夹持限位，再在夹持机构的顶部设置一个油缸，用于从蜗壳的顶部压紧，对蜗壳的竖直方向进行压紧限位，让蜗壳被稳定的限位在夹持机构上，以稳定的进行加工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜗壳夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蜗壳夹持机构，包括横板，所述横板的顶部安装有竖杆，且竖杆的顶部安装有支架台，所述支架台的左上端中部安装有工件垫，且工件垫的顶部安置有蜗壳，所述支架台靠近工件垫的左侧安装有靠平油缸以及工作靠台，且靠平油缸的顶部安装有压板，所述工作靠台的中部穿设有调节螺杆，所述支架台的右端内侧安装有斜顶机构，且支架台的中端以及左上端前侧均安置有光电传感器，所述支架台的顶部固定有固杆，且固杆的顶部固定有三角板，所述三角板的顶部固定有顶油缸，且三角板的下端中部安装有与所述顶油缸相传动的尼龙压紧块，所述三角板的底部侧端安置有转接块，且转接块的端侧安装有扫码器。

优选的，所述斜顶机构包括斜油缸、油缸安装板、导向底座、前板、活杆和顶头，且斜油缸的顶部安装有油缸安装板，所述油缸安装板的左端安置有导向底座，且导向底座的内部穿设有活杆，所述活杆的左端安装有前板，所述前板的左端安置有顶头。

优选的，所述斜油缸和导向底座均与油缸安装板之间相固定连接，且油缸安装板、导向底座均与活杆相活动连接。

优选的，所述活杆与前板之间相固定连接，且前板与顶头相固定。

优选的，所述横板、竖杆、支架台依次相固定连接，且支架台与工件垫、平油缸、工作靠台、导向底座以及光电传感器均相固定。

优选的，所述平油缸、压板相传动，同时工作靠台、调节螺杆相螺纹连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过斜油缸和导向底座均与油缸安装板相固定，形成一体，使用时，斜油缸运行，推动前板位移，位移的前板带动顶头位移，位移的顶头用于顶在蜗壳的气口处，对蜗壳气口封堵，并进行限位，油缸安装板、导向底座均与活杆相活动，让前板和活杆活动位移时更加稳定；

2、通过横板、竖杆、支架台依次相固定，形成一体，支架台端部的工件垫用于支撑、放置蜗壳，经过两个光电传感器，可用于测量检测蜗壳的位置，让蜗壳精准置于加工工位处，扫码器用于检测蜗壳；

3、通过旋转调节螺杆，工作靠台、调节螺杆相螺纹传动，调节螺杆沿着调节螺杆的轴线方向移动，调节螺杆的顶部用于限位抵靠蜗壳，平油缸驱动压板压紧在蜗壳侧端壁处，达到对蜗壳限位、定位的目的，同时配合顶油缸运行，驱动尼龙压紧块下移，用于压紧在蜗壳顶部，对蜗壳进行限位、定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的压板立体示意图；

图3为图1的斜顶机构立体示意图；

图4为图1的斜顶机构底部立体示意图。

图中：1、横板；2、竖杆；3、支架台；4、工件垫；5、蜗壳；6、平油缸；7、压板；8、工作靠台；9、调节螺杆；10、斜顶机构；11、斜油缸；12、油缸安装板；13、导向底座；14、前板；15、活杆；16、顶头；17、光电传感器；18、固杆；19、三角板；20、顶油缸；21、尼龙压紧块；22、转接块；23、扫码器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种蜗壳夹持机构的技术方案：

实施例一：

如图1-4所示，一种蜗壳夹持机构，包括横板1，横板1的顶部安装有竖杆2，且竖杆2的顶部安装有支架台3，支架台3的左上端中部安装有工件垫4，且工件垫4的顶部安置有蜗壳5，支架台3靠近工件垫4的左侧安装有靠平油缸6以及工作靠台8，且靠平油缸6的顶部安装有压板7，工作靠台8的中部穿设有调节螺杆9，支架台3的右端内侧安装有斜顶机构10，且支架台3的中端以及左上端前侧均安置有光电传感器17，支架台3的顶部固定有固杆18，且固杆18的顶部固定有三角板19，三角板19的顶部固定有顶油缸20，且三角板19的下端中部安装有与顶油缸20相传动的尼龙压紧块21，三角板19的底部侧端安置有转接块22，且转接块22的端侧安装有扫码器23。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1和图3所示，斜顶机构10包括斜油缸11、油缸安装板12、导向底座13、前板14、活杆15和顶头16，且斜油缸11的顶部安装有油缸安装板12，油缸安装板12的左端安置有导向底座13，且导向底座13的内部穿设有活杆15，活杆15的左端安装有前板14，前板14的左端安置有顶头16，斜油缸11和导向底座13均与油缸安装板12之间相固定连接，且油缸安装板12、导向底座13均与活杆15相活动连接，活杆15与前板14之间相固定连接，且前板14与顶头16相固定，通过斜油缸11和导向底座13均与油缸安装板12相固定，形成一体，使用时，斜油缸11运行，推动前板14位移，位移的前板14带动顶头16位移，位移的顶头16用于顶在蜗壳5的气口处，对蜗壳5气口封堵，并进行限位，油缸安装板12、导向底座13均与活杆15相活动，让前板14和活杆15活动位移时更加稳定；

在实施例一的基础上，如图1和图2所示，横板1、竖杆2、支架台3依次相固定连接，且支架台3与工件垫4、平油缸6、工作靠台8、导向底座13以及光电传感器17均相固定，通过横板1、竖杆2、支架台3依次相固定，形成一体，支架台3端部的工件垫4用于支撑、放置蜗壳5，经过两个光电传感器17，可用于测量检测蜗壳5的位置，让蜗壳5精准置于加工工位处，扫码器23用于检测蜗壳5；

在实施例一的基础上，如图1和图4所示，平油缸6、压板7相传动，同时工作靠台8、调节螺杆9相螺纹连接，通过旋转调节螺杆9，工作靠台8、调节螺杆9相螺纹传动，调节螺杆9沿着调节螺杆9的轴线方向移动，调节螺杆9的顶部用于限位抵靠蜗壳5，平油缸6驱动压板7压紧在蜗壳5侧端壁处，达到对蜗壳5限位、定位的目的，同时配合顶油缸20运行，驱动尼龙压紧块21下移，用于压紧在蜗壳5顶部，对蜗壳5进行限位、定位。

工作原理：通过斜油缸11和导向底座13均与油缸安装板12相固定，形成一体，使用时，斜油缸11运行，推动前板14位移，位移的前板14带动顶头16位移，位移的顶头16用于顶在蜗壳5的气口处，对蜗壳5气口封堵，并进行限位，油缸安装板12、导向底座13均与活杆15相活动，让前板14和活杆15活动位移时更加稳定，通过横板1、竖杆2、支架台3依次相固定，形成一体，支架台3端部的工件垫4用于支撑、放置蜗壳5，经过两个光电传感器17，可用于测量检测蜗壳5的位置，让蜗壳5精准置于加工工位处，扫码器23用于检测蜗壳5，通过旋转调节螺杆9，工作靠台8、调节螺杆9相螺纹传动，调节螺杆9沿着调节螺杆9的轴线方向移动，调节螺杆9的顶部用于限位抵靠蜗壳5，平油缸6驱动压板7压紧在蜗壳5侧端壁处，达到对蜗壳5限位、定位的目的，同时配合顶油缸20运行，驱动尼龙压紧块21下移，用于压紧在蜗壳5顶部，对蜗壳5进行限位、定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种蜗壳夹持机构，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)的顶部安装有竖杆(2)，且竖杆(2)的顶部安装有支架台(3)，所述支架台(3)的左上端中部安装有工件垫(4)，且工件垫(4)的顶部安置有蜗壳(5)，所述支架台(3)靠近工件垫(4)的左侧安装有靠平油缸(6)以及工作靠台(8)，且靠平油缸(6)的顶部安装有压板(7)，所述工作靠台(8)的中部穿设有调节螺杆(9)，所述支架台(3)的右端内侧安装有斜顶机构(10)，且支架台(3)的中端以及左上端前侧均安置有光电传感器(17)，所述支架台(3)的顶部固定有固杆(18)，且固杆(18)的顶部固定有三角板(19)，所述三角板(19)的顶部固定有顶油缸(20)，且三角板(19)的下端中部安装有与所述顶油缸(20)相传动的尼龙压紧块(21)，所述三角板(19)的底部侧端安置有转接块(22)，且转接块(22)的端侧安装有扫码器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳夹持机构，其特征在于，所述斜顶机构(10)包括斜油缸(11)、油缸安装板(12)、导向底座(13)、前板(14)、活杆(15)和顶头(16)，且斜油缸(11)的顶部安装有油缸安装板(12)，所述油缸安装板(12)的左端安置有导向底座(13)，且导向底座(13)的内部穿设有活杆(15)，所述活杆(15)的左端安装有前板(14)，所述前板(14)的左端安置有顶头(16)。

3.根据权利要求2所述的一种蜗壳夹持机构，其特征在于，所述斜油缸(11)和导向底座(13)均与油缸安装板(12)之间相固定连接，且油缸安装板(12)、导向底座(13)均与活杆(15)相活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种蜗壳夹持机构，其特征在于，所述活杆(15)与前板(14)之间相固定连接，且前板(14)与顶头(16)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种蜗壳夹持机构，其特征在于，所述横板(1)、竖杆(2)、支架台(3)依次相固定连接，且支架台(3)与工件垫(4)、平油缸(6)、工作靠台(8)、导向底座(13)以及光电传感器(17)均相固定。

6.根据权利要求1所述的一种蜗壳夹持机构，其特征在于，所述平油缸(6)、压板(7)相传动，同时工作靠台(8)、调节螺杆(9)相螺纹连接。

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