CN218799369U - 一种钻孔刀具用夹头气缸 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钻孔刀具用夹头气缸，属于夹头气缸的技术领域，其包括缸体、滑筒以及夹头，缸体一端开设有滑动腔，滑筒包括套筒部和滑动部，滑动部滑动配合于滑动腔内，套筒部一体连接于滑动部远离滑动腔腔口的一端，套筒部穿设于缸体并与缸体滑动配合；滑筒设置有沿自身轴线贯穿设置的夹持腔，夹头固定安装于缸体，夹头具有若干绕自身轴线周向分布的夹爪，各夹爪均具有弹性且位于夹持腔内，滑动部在滑动腔内滑动时，各夹爪朝靠近或远离夹头轴线的方向运动，且各夹爪始终位于夹持腔内。本申请具有使得夹头位于缸体外的一端不易因受到外部冲击而受损，从而保证夹头使用寿命的效果。

Description

一种钻孔刀具用夹头气缸

技术领域

本申请涉及夹头气缸领域，尤其是涉及一种钻孔刀具用夹头气缸。

背景技术

用于对工件进行钻孔的刀具在使用过程中通常通过夹头进行夹持，以保证钻孔刀具在对工件进行钻孔时的稳定性。

相关技术中对的夹头气缸通常包括缸体、活塞以及塞头，其中，活塞滑移配合于缸体内，塞头安装于缸体并实现对活塞滑移行程的限位，夹头的一端穿出缸体外、另一端螺纹安装于塞头，活塞在缸体内滑移时，夹头的各夹爪一同朝靠近或远离的方向运动，从而实现对钻孔刀具的固定或不固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为夹头位于缸体外的一端容易因受到外部冲击而受损，不利于保证夹头使用寿命。

实用新型内容

为了使得夹头位于缸体外的一端不易因受到外部冲击而受损，从而保证夹头使用寿命，本申请提供一种钻孔刀具用夹头气缸。

本申请提供的一种钻孔刀具用夹头气缸采用如下的技术方案：

一种钻孔刀具用夹头气缸，包括缸体、滑筒以及夹头，所述缸体一端开设有滑动腔，所述滑筒包括套筒部和滑动部，所述滑动部滑动配合于滑动腔内，所述套筒部一体连接于滑动部远离滑动腔腔口的一端，所述套筒部穿设于缸体并与缸体滑动配合；所述滑筒设置有沿自身轴线贯穿设置的夹持腔，所述夹头固定安装于缸体，所述夹头具有若干绕自身轴线周向分布的夹爪，各所述夹爪均具有弹性且位于夹持腔内，所述滑动部在滑动腔内滑动时，各所述夹爪朝靠近或远离夹头轴线的方向运动，且各所述夹爪始终位于夹持腔内。

通过采用上述技术方案，滑动部在滑动腔内滑移，各夹爪朝远离夹头的轴线方向运动时，将钻孔刀具置于各夹爪之间，随后再通过滑动部在滑动腔内的滑移使得各夹爪朝靠近夹头的轴线运动即可实现对刀具的夹持，在此过程中，夹爪始终位于夹持腔内，从而使得夹爪不易因受到外部冲击而受损，有利于保证夹头的使用寿命。

可选的，所述夹持腔的内壁凸设有环形抵压部，所述环形抵压部远离滑动腔的一端设置有弧形抵压面，各所述夹爪远离夹头轴线的一侧设置有弧形驱动面，所述滑动部在滑动腔内滑动时，所述弧形抵压面抵触于弧形驱动面。

通过采用上述技术方案，弧形抵压面与弧形驱动面的设置使得各夹爪的运动结构简单实用，同时，也分散了夹爪朝靠近或远离夹头轴线方向运动时的受力，有利于保证夹爪的使用寿命。

可选的，所述环形抵压部靠近滑动腔的一端倾斜设置有安装导向面。

通过采用上述技术方案，安装导向面的设置起到对夹头由内向外安装时的导向作用，操作简便。

可选的，所述缸体安装有滑套和滑动密封圈，所述套筒部与滑套间隙配合，所述滑动部在滑动腔内滑动时，所述滑动密封圈抵紧套筒部外周面。

通过采用上述技术方案，套筒部与滑套的配合使得套筒部滑移时与缸体间的摩擦较小，有利于保证滑筒的使用寿命，同时，滑动密封圈对套筒部的抵紧作用有利于保证套筒部滑移时的密封性。

可选的，所述夹头具有限位部，所述滑动腔的腔壁扩设有限位腔，所述限位腔延伸至缸体开设有滑动腔的一端，所述限位部滑移配合于限位腔，所述限位腔的腔壁扩设有卡槽，所述卡槽内安装有卡簧，所述卡簧抵触于限位部朝向滑动腔腔口的一端。

通过采用上述技术方案，卡簧通过对限位部进行定位从而对夹头进行固定的方式使得夹头的固定结构简单，操作简便，实用性强。

可选的，还包括端盖，所述端盖通过螺栓安装于缸体开设有滑动腔的一端，所述端盖具有对夹头进行抵紧的环状抵紧部。

通过采用上述技术方案，环状抵紧部对夹头的抵紧作用有利于进一步保证夹头所在位置的稳定性，同时端盖的设置便于夹头气缸整体实现与其他部件之间的连接。

可选的，所述夹头开设有沿自身轴线贯穿设置的流通孔，所述端盖开设有与流通孔相连通的导流孔，所述端盖一侧开设有与导流孔相连通的导气孔。

通过采用上述技术方案，当夹头的夹爪粘附有灰尘等杂质时，通过导向孔向导流孔内进行通气，通入的气体能够在导流孔和流通孔的导向作用下对夹爪的夹持部分进行清理，工作人员对夹爪进行清理的操作简便。

可选的，所述缸体远离滑动腔腔口的一端设置有弧形过渡面。

通过采用上述技术方案，弧形过渡面的设置使得工作人员施力对缸体进行移动时不易出现因与缸体棱角处相触碰而划伤的情况，安全性强，同时，便于工作人员在使用时更直观的对滑筒的滑移情况和夹头气缸的夹持情况进行观察。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在夹爪对钻孔刀具进行夹持或不夹持的过程中，夹爪始终位于夹持腔内，从而使得夹爪不易因受到外部冲击而受损，有利于保证夹头的使用寿命。

2、弧形抵压面与弧形驱动面的设置使得各夹爪的运动结构简单实用，同时，也分散了夹爪朝靠近或远离夹头轴线方向运动时的受力，有利于保证夹爪的使用寿命。

3、卡簧通过对限位部进行定位从而对夹头进行固定的方式使得夹头的固定结构简单，操作简便，实用性强。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例整体结构的剖视示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、缸体；2、滑筒；201、套筒部；202、滑动部；3、夹头；301、第一固定部；302、第二固定部；303、夹爪；304、限位部；4、端盖；5、滑动腔；6、活动腔；7、滑动气孔；8、滑套；9、滑动密封圈；10、夹持腔；11、环形抵压部；12、弧形抵压面；13、弧形驱动面；14、弧形过渡面；15、固定密封垫；16、限位腔；17、卡槽；18、卡簧；19、环状抵紧部；20、流通孔；21、导流孔；22、导气孔；23、连接孔；24、安装导向面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻孔刀具用夹头气缸。参照图1和图2，一种钻孔刀具用夹头气缸包括缸体1、滑筒2、夹头3以及端盖4，其中，缸体1一端开设有滑动腔5、另一端开设有与滑动腔5相连通的活动腔6。

参照图2和图3，滑筒2包括套筒部201和滑动部202，滑动部202滑动配合于滑动腔5内，套筒部201同轴一体连接于滑动部202远离滑动腔5腔口的一端，滑动部202通过活动腔6穿设于缸体1外并与活动腔6滑动配合，缸体1一侧开设有两与滑动腔5相连通的滑动气孔7，两滑动气孔7沿缸体1的轴线方向分布，滑动部202位于两滑动气孔7之间，当滑动腔5的腔口封闭，其中一滑动气孔7进气、另一滑动气孔7排气时，滑动部202在滑动腔5内进行滑移。

参照图2，为保证滑动部202在滑动腔5内滑移时的密封性和稳定性，活动腔6的内壁固定安装有滑套8，套筒部201与滑套8间隙配合。活动腔6的内壁还嵌设安装有滑动密封圈9，滑动部202在滑动腔5内滑动时，滑动密封圈9抵紧套筒部201外周面。

参照图3和图4，夹头3包括第一固定部301、第二固定部302、夹爪303以及限位部304，第一固定部301同轴一体固定连接于第二固定部302一端，滑筒2开设有沿自身轴线方向贯穿设置的夹持腔10，第一固定部301伸入至夹持腔10内并与夹持腔10滑移配合，夹爪303一体连接于第一固定部301远离第二固定部302的一端，夹爪303具有弹性且绕第一固定部301的轴线周向均匀分布有四个，以便于实现对钻孔刀具的稳定夹持。

参照图1和图4，夹持腔10的内壁凸设有环形抵压部11，环形抵压部11远离滑动腔5的一端设置有弧形抵压面12，各夹爪303远离夹头3轴线的一侧设置有与弧形抵压面12弧度一致的弧形驱动面13，滑动部202在滑动腔5内滑动时，弧形抵压面12通过对弧形驱动面13的抵触从而驱动各夹爪303朝靠近或远离夹头3轴线的方向运动，滑筒2的长度大于夹爪303和第一固定部301的长度，以使得滑动部202滑动过程中，各夹爪303始终位于夹持腔10内。

继续参照图1和图4，为便于工作人员对夹头3由内向外进行安装，环形抵压部11靠近滑动腔5的一端倾斜设置有呈环形的安装导向面24，以起到对夹头3由内向外安装时的导向作用。为便于对各滑动部202和滑动情况直观的进行观察，同时便于滑筒2的安装，缸体1远离滑动腔5腔口的一端设置有弧形过渡面14。

参照图2和图3，第二固定部302滑动配合于滑动腔5内并对滑动腔5的腔口进行启闭，第二固定部302的外周面嵌设安装有对滑动腔5腔壁抵紧的固定密封垫15，以保证对滑动腔5腔口封闭时的稳定性，限位部304一体连接于第二固定部302远离第一固定部301一端，滑动腔5的腔壁扩设有限位腔16，限位腔16延伸至缸体1开设有滑动腔5的一端，限位部304滑移配合于限位腔16内。限位腔16的腔壁扩设有环形设置的卡槽17，卡槽17内安装有卡簧18，卡簧18抵触于限位部304朝向滑动腔5腔口的一端，以对夹头3所在位置进行固定。

继续参照图2和图3，端盖4通过螺栓固定安装于缸体1开设有滑动腔5的一端，端盖4具有环状抵紧部19，端盖4与缸体1相固定时，环状抵紧部19对夹头3进行抵紧，以进一步保证夹头3所在位置稳定性。为便于对夹爪303的夹持部分进行清理，夹头3开设有沿自身轴线贯穿设置的流通孔20，朝向缸体1的一端开设有与环状抵紧部19内径相同且与流通孔20相连通的导流孔21，端盖4一侧开设有与导流孔21相连通的导气孔22，通入导气孔22内的气体能够在导流孔21和流通孔20的导向作用下对夹爪303的夹持部分进行清理。导流孔21远离自身孔口的孔壁开设有贯穿设置的连接孔23，以便于端盖4通过穿设于连接孔23的螺栓实现与外部部件的紧固固定。

本申请实施例一种钻孔刀具用夹头气缸的实施原理为：使用过程中，当滑动部202在滑动腔5内滑移，各夹爪303朝远离夹头3的轴线方向运动时，将钻孔刀具置于各夹爪303之间，随后再通过滑动部202在滑动腔5内的滑移使得各夹爪303朝靠近夹头3的轴线运动即可实现对刀具的夹持，在滑动部202的滑移过程中，夹爪303始终位于夹持腔10内，从而使得夹爪303不易因受到外部冲击而受损，有利于保证夹头3的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻孔刀具用夹头气缸，其特征在于：包括缸体(1)、滑筒(2)以及夹头(3)，所述缸体(1)一端开设有滑动腔(5)，所述滑筒(2)包括套筒部(201)和滑动部(202)，所述滑动部(202)滑动配合于滑动腔(5)内，所述套筒部(201)一体连接于滑动部(202)远离滑动腔(5)腔口的一端，所述套筒部(201)穿设于缸体(1)并与缸体(1)滑动配合；

所述滑筒(2)设置有沿自身轴线贯穿设置的夹持腔(10)，所述夹头(3)固定安装于缸体(1)，所述夹头(3)具有若干绕自身轴线周向分布的夹爪(303)，各所述夹爪(303)均具有弹性且位于夹持腔(10)内，所述滑动部(202)在滑动腔(5)内滑动时，各所述夹爪(303)朝靠近或远离夹头(3)轴线的方向运动，且各所述夹爪(303)始终位于夹持腔(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具用夹头气缸，其特征在于：所述夹持腔(10)的内壁凸设有环形抵压部(11)，所述环形抵压部(11)远离滑动腔(5)的一端设置有弧形抵压面(12)，各所述夹爪(303)远离夹头(3)轴线的一侧设置有弧形驱动面(13)，所述滑动部(202)在滑动腔(5)内滑动时，所述弧形抵压面(12)抵触于弧形驱动面(13)。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔刀具用夹头气缸，其特征在于：所述环形抵压部(11)靠近滑动腔(5)的一端倾斜设置有安装导向面(24)。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具用夹头气缸，其特征在于：所述缸体(1)安装有滑套(8)和滑动密封圈(9)，所述套筒部(201)与滑套(8)间隙配合，所述滑动部(202)在滑动腔(5)内滑动时，所述滑动密封圈(9)抵紧套筒部(201)外周面。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具用夹头气缸，其特征在于：所述夹头(3)具有限位部(304)，所述滑动腔(5)的腔壁扩设有限位腔(16)，所述限位腔(16)延伸至缸体(1)开设有滑动腔(5)的一端，所述限位部(304)滑移配合于限位腔(16)，所述限位腔(16)的腔壁扩设有卡槽(17)，所述卡槽(17)内安装有卡簧(18)，所述卡簧(18)抵触于限位部(304)朝向滑动腔(5)腔口的一端。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具用夹头气缸，其特征在于：还包括端盖(4)，所述端盖(4)通过螺栓安装于缸体(1)开设有滑动腔(5)的一端，所述端盖(4)具有对夹头(3)进行抵紧的环状抵紧部(19)。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔刀具用夹头气缸，其特征在于：所述夹头(3)开设有沿自身轴线贯穿设置的流通孔(20)，所述端盖(4)开设有与流通孔(20)相连通的导流孔(21)，所述端盖(4)一侧开设有与导流孔(21)相连通的导气孔(22)。

8.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具用夹头气缸，其特征在于：所述缸体(1)远离滑动腔(5)腔口的一端设置有弧形过渡面(14)。

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