CN218799242U - 一种板材加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材加工用打孔装置，所属板材加工技术领域，包括：底座、支撑架、钻孔机构、第一通槽、第一丝杠、第二通槽、第二丝杠、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、螺纹孔、连接部、第一电动推杆、推板和运输台；为了解决存在的在对板材打孔结束后，需要人工搬运板材的位置，将板材卸料，较为费力等问题，本装置采用当对板材打孔结束后，第一电动推杆伸缩，带动推板移动位置，使推板与板材的一端相贴合，控制支撑架移动位置，支撑架带动推板移动，从而推动板材，将板材移出打孔区域，便于对其进行卸料，减少工作人员的工作难度，并提升了装置的适用性。

Description

一种板材加工用打孔装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工用打孔装置。

背景技术

目前，在相关技术中，板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。在家具制作中，需要对板材进行打孔再组装，现有的技术中，在对板材打孔结束后，需要人工搬运板材的位置，将板材移出打孔区域，将其卸料，较为费力；因此，设计一种打孔结束后，自动推动板材移动，便于将板材卸料，减少工作人员的工作难度的装置就是十分必要的了。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的在对板材打孔结束后，需要人工搬运板材的位置，将板材卸料，较为费力等问题，本实用新型提供一种板材加工用打孔装置，采用当对板材打孔结束后，第一电动推杆伸缩，带动推板移动位置，使推板与板材的一端相贴合，控制支撑架移动位置，支撑架带动推板移动，从而推动板材，将板材移出打孔区域，便于对其进行卸料，减少工作人员的工作难度，并提升了装置的适用性。其具体技术方案为：

一种板材加工用打孔装置，板材加工用打孔装置用于对板材进行打孔，包括：底座、支撑架、钻孔机构、第一通槽、第一丝杠、第二通槽、第二丝杠、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、螺纹孔、连接部、第一电动推杆、推板和运输台；板材放置在底座上；支撑架设置在底座上；钻孔机构设置在支撑架的顶面，且钻孔机构位于板材的上方；第一通槽设置在底座的一侧；第一丝杠的外壁设有外螺纹，第一丝杠嵌入第一通槽内，且第一丝杠的两端分别与底座的两侧转动连接；第二通槽设置在底座的另一侧；第二丝杠的外壁设有外螺纹，第二丝杠嵌入第二通槽内，且第二丝杠的两端分别与底座的两侧转动连接；第一电机包括第一输出轴，第一电机固定在底座的一侧，且第一输出轴与第一丝杠相连接；第一皮带轮套设在第一丝杠的外侧，第一皮带轮与第一丝杠无相对转动；第二皮带轮套设在第二丝杠的外侧，第二皮带轮与第二丝杠无相对转动；皮带同时绕设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧；螺纹孔内设有内螺纹，两个螺纹孔分别贯穿设置在支撑架的两端，两个螺纹孔分别套设在第一丝杠和第二丝杠的外侧，且至少部分支撑架的两端分别嵌入第一通槽和第二通槽内；连接部的两端分别与支撑架的两端相连接；两个第一电动推杆分别固定在连接部顶面的两侧，且第一电动推杆的伸缩端穿过连接部；推板的两端同时与两个第一电动推杆的伸缩端相连接，且推板位于板材的一侧；运输台设置在底座的一侧；其中，内螺纹与外螺纹相适配。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种板材加工用打孔装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，板材加工用打孔装置还包括：移动座、第二电机、齿轮和齿条；移动座呈L型，移动座设置在支撑架的顶面，且钻孔机构与移动座的一侧相连接；第二电机包括第二输出轴，第二电机固定在移动座的顶面，且第二输出轴穿过移动座；齿轮的外壁设有第一齿牙，齿轮套设在第二输出轴的外侧，齿轮与第二输出轴无相对转动；齿条的外壁设有第二齿牙，齿条固定在支撑架一侧，且齿条的第二齿牙与齿轮的第一齿牙相啮合。

在上述技术方案中，优选地，板材加工用打孔装置还包括：固定座、第二电动推杆、连接座、第三电机和钻头；固定座呈L型，固定座固定在移动座的一侧；第二电动推杆固定在固定座上，且第二电动推杆的伸缩端穿过固定座；连接座与第一电动推杆的伸缩端相连接；第三电机包括第三输出轴，第三电机固定在连接座上，且第三输出轴穿过连接座；钻头与第三输出轴相连接，且钻头位于板材的上方。

在上述技术方案中，优选地，板材加工用打孔装置还包括：滑轨和滑槽；两个滑轨分别设置在支撑架的一侧；两个滑槽分别设置在移动座的一侧，且两个滑轨分别嵌入两个滑槽内。

在上述技术方案中，优选地，板材加工用打孔装置还包括：第三电动推杆、限位板、第四电动推杆、第一固定部、第二固定部和限位部；两个第三电动推杆固定在底座的一侧，两个第三电动推杆之间有距离；限位板的两端同时与两个第三电动推杆的伸缩端相连接，且限位板与板材的一侧相贴合；两个第四电动推杆固定在底座的另一侧，两个第四电动推杆之间有距离；第一固定部呈L型，两个第一固定部设置在底座的另一侧，至少部分板材同时放置在两个第一固定部的顶面，且两个第四电动推杆的伸缩端分别穿过两个第一固定部；两个第二固定部分别与两个第四电动推杆的伸缩端相连接，且第二固定部位于板材的上方；两个限位部分别与两个第二固定部的底面相连接，限位部穿过第一固定部，限位部与第一固定部之间有间隙，且板材的另一侧与限位部相贴合。

在上述技术方案中，优选地，板材加工用打孔装置还包括：导向板；两个导向板分别设置在运输台顶面的两侧。

在上述技术方案中，优选地，板材加工用打孔装置还包括：固定支柱和防滑垫；四个固定支柱分别设置在底座和运输台的底面；防滑垫为弹性体，四个防滑垫的一侧分别与四个固定支柱的底面相连接，且防滑垫的另一侧与地面相贴合。

本实用新型的一种板材加工用打孔装置，与现有技术相比，有益效果为：通过将板材放置在底座上，钻孔结构对板材进行打孔，当打孔结束后，第一电动推杆伸缩，带动推板上下移动，使推板与板材的一端相贴合，第一电机运行，第一输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动第一皮带轮转动，使皮带传动，从而使第二皮带轮随之转动，进而实现第一丝杠和第二丝杠同步转动的技术效果，通过第一丝杠和第二丝杠的外螺纹与支撑架的两个螺纹孔相配合，从而使支撑架沿着第一丝杠和第二丝杠移动的作用，进而带动推板推动板材移动，使加工后的板材移出加工区域，将板材推送到运输台上，从而便于板材的运输，为工作人员减小了工作难度，进而提升了装置的适用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的板材加工用打孔装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的板材加工用打孔装置的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的板材加工用打孔装置的结构示意图的A处局部放大图；

图4示出了根据本实用新型的再一个实施例的板材加工用打孔装置的结构示意图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10板材，12底座，14支撑架，16钻孔机构，161固定座，162第二电动推杆，163连接座，164第三电机，165钻头，18第一通槽，20第一丝杠，22第二通槽，24第二丝杠，26第一电机，28第一皮带轮，30第二皮带轮，32皮带，34连接部，36第一电动推杆，38推板，40运输台，42移动座，44第二电机，46齿轮，48齿条，50滑轨，52第三电动推杆，54限位板，56第四电动推杆，58第一固定部，60第二固定部，62限位部，64导向板，66固定支柱，68防滑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种板材加工用打孔装置，如图1-4所示，板材加工用打孔装置用于对板材10进行打孔，包括：底座12、支撑架14、钻孔机构16、第一通槽18、第一丝杠20、第二通槽22、第二丝杠24、第一电机26、第一皮带轮28、第二皮带轮30、皮带32、螺纹孔、连接部34、第一电动推杆36、推板38和运输台40；板材10放置在底座12上；支撑架14设置在底座12上；钻孔机构16设置在支撑架14的顶面，且钻孔机构16位于板材10的上方；第一通槽18设置在底座12的一侧；第一丝杠20的外壁设有外螺纹，第一丝杠20嵌入第一通槽18内，且第一丝杠20的两端分别与底座12的两侧转动连接；第二通槽22设置在底座12的另一侧；第二丝杠24的外壁设有外螺纹，第二丝杠24嵌入第二通槽22内，且第二丝杠24的两端分别与底座12的两侧转动连接；第一电机26包括第一输出轴，第一电机26固定在底座12的一侧，且第一输出轴与第一丝杠20相连接；第一皮带轮28套设在第一丝杠20的外侧，第一皮带轮28与第一丝杠20无相对转动；第二皮带轮30套设在第二丝杠24的外侧，第二皮带轮30与第二丝杠24无相对转动；皮带32同时绕设在第一皮带轮28和第二皮带轮30的外侧；螺纹孔内设有内螺纹，两个螺纹孔分别贯穿设置在支撑架14的两端，两个螺纹孔分别套设在第一丝杠20和第二丝杠24的外侧，且至少部分支撑架14的两端分别嵌入第一通槽18和第二通槽22内；连接部34的两端分别与支撑架14的两端相连接；两个第一电动推杆36分别固定在连接部34顶面的两侧，且第一电动推杆36的伸缩端穿过连接部34；推板38的两端同时与两个第一电动推杆36的伸缩端相连接，且推板38位于板材10的一侧；运输台40设置在底座12的一侧；其中，内螺纹与外螺纹相适配。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，板材加工用打孔装置还包括：移动座42、第二电机44、齿轮46和齿条48；移动座42呈L型，移动座42设置在支撑架14的顶面，且钻孔机构16与移动座42的一侧相连接；第二电机44包括第二输出轴，第二电机44固定在移动座42的顶面，且第二输出轴穿过移动座42；齿轮46的外壁设有第一齿牙，齿轮46套设在第二输出轴的外侧，齿轮46与第二输出轴无相对转动；齿条48的外壁设有第二齿牙，齿条48固定在支撑架14一侧，且齿条48的第二齿牙与齿轮46的第一齿牙相啮合。

在该实施例中，通过将移动座42呈L型，移动座42设置在支撑架14的顶面，且钻孔机构16与移动座42的一侧相连接，实现了将钻孔机构16固定在移动座42上的作用；再次，通过将第二电机44包括第二输出轴，第二电机44固定在移动座42的顶面，且第二输出轴穿过移动座42，实现了固定第二电机44的位置；再次，通过将齿轮46的外壁设有第一齿牙，齿轮46套设在第二输出轴的外侧，齿轮46与第二输出轴无相对转动，实现了第二电机44转动，第二输出轴带动齿轮46转动；再次，通过将齿条48的外壁设有第二齿牙，齿条48固定在支撑架14一侧，且齿条48的第二齿牙与齿轮46的第一齿牙相啮合，实现了齿轮46转动，第一齿牙与第二齿牙相啮合，从而使齿轮46沿着齿条48移动，进而带动钻孔机构16移动位置，对板材10的任意位置进行钻孔，扩大了装置工作的范围。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，板材加工用打孔装置还包括：固定座161、第二电动推杆162、连接座163、第三电机164和钻头165；固定座161呈L型，固定座161固定在移动座42的一侧；第二电动推杆162固定在固定座161上，且第二电动推杆162的伸缩端穿过固定座161；连接座163与第一电动推杆36的伸缩端相连接；第三电机164包括第三输出轴，第三电机164固定在连接座163上，且第三输出轴穿过连接座163；钻头165与第三输出轴相连接，且钻头165位于板材10的上方。

在该实施例中，通过将固定座161呈L型，固定座161固定在移动座42的一侧，实现了固定座161与移动座42相连接的作用；再次，通过将第二电动推杆162固定在固定座161上，且第二电动推杆162的伸缩端穿过固定座161，并将连接座163与第一电动推杆36的伸缩端相连接，实现了第二电动推杆162伸缩，带动连接座163上下移动的作用；再次，通过将第三电机164包括第三输出轴，第三电机164固定在连接座163上，且第三输出轴穿过连接座163，并将钻头165与第三输出轴相连接，且钻头165位于板材10的上方，实现了第三电机164运行，第三输出轴带动钻头165转动，从而对板材10进行打孔作业。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，板材加工用打孔装置还包括：滑轨50和滑槽；两个滑轨50分别设置在支撑架14的一侧；两个滑槽分别设置在移动座42的一侧，且两个滑轨50分别嵌入两个滑槽内。

在该实施例中，通过将两个滑轨50分别设置在支撑架14的一侧，并将两个滑槽分别设置在移动座42的一侧，且两个滑轨50分别嵌入两个滑槽内，实现了移动座42沿着滑轨50移动的作用，对移动座42起到导向的作用，提升了装置的适用性。

本实用新型的一种板材加工用打孔装置，工作原理为：通过将板材10放置在底座12上，钻孔结构对板材10进行打孔，当打孔结束后，第一电动推杆36伸缩，带动推板38上下移动，使推板38与板材10的一端相贴合，第一电机26运行，第一输出轴带动第一丝杠20转动，第一丝杠20带动第一皮带轮28转动，使皮带32传动，从而使第二皮带轮30随之转动，进而实现第一丝杠20和第二丝杠24同步转动的技术效果，通过第一丝杠20和第二丝杠24的外螺纹与支撑架14的两个螺纹孔相配合，从而使支撑架14沿着第一丝杠20和第二丝杠24移动的作用，进而带动推板38推动板材10移动，使加工后的板材10移出加工区域，将板材10推送到运输台40上，从而便于板材10的运输，为工作人员减小了工作难度，进而提升了装置的适用性。

实施例2

一种板材加工用打孔装置，如图1-4所示，板材加工用打孔装置用于对板材10进行打孔，包括：底座12、支撑架14、钻孔机构16、第一通槽18、第一丝杠20、第二通槽22、第二丝杠24、第一电机26、第一皮带轮28、第二皮带轮30、皮带32、螺纹孔、连接部34、第一电动推杆36、推板38和运输台40；板材10放置在底座12上；支撑架14设置在底座12上；钻孔机构16设置在支撑架14的顶面，且钻孔机构16位于板材10的上方；第一通槽18设置在底座12的一侧；第一丝杠20的外壁设有外螺纹，第一丝杠20嵌入第一通槽18内，且第一丝杠20的两端分别与底座12的两侧转动连接；第二通槽22设置在底座12的另一侧；第二丝杠24的外壁设有外螺纹，第二丝杠24嵌入第二通槽22内，且第二丝杠24的两端分别与底座12的两侧转动连接；第一电机26包括第一输出轴，第一电机26固定在底座12的一侧，且第一输出轴与第一丝杠20相连接；第一皮带轮28套设在第一丝杠20的外侧，第一皮带轮28与第一丝杠20无相对转动；第二皮带轮30套设在第二丝杠24的外侧，第二皮带轮30与第二丝杠24无相对转动；皮带32同时绕设在第一皮带轮28和第二皮带轮30的外侧；螺纹孔内设有内螺纹，两个螺纹孔分别贯穿设置在支撑架14的两端，两个螺纹孔分别套设在第一丝杠20和第二丝杠24的外侧，且至少部分支撑架14的两端分别嵌入第一通槽18和第二通槽22内；连接部34的两端分别与支撑架14的两端相连接；两个第一电动推杆36分别固定在连接部34顶面的两侧，且第一电动推杆36的伸缩端穿过连接部34；推板38的两端同时与两个第一电动推杆36的伸缩端相连接，且推板38位于板材10的一侧；运输台40设置在底座12的一侧；其中，内螺纹与外螺纹相适配。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1-4所示，板材加工用打孔装置还包括：第三电动推杆52、限位板54、第四电动推杆56、第一固定部58、第二固定部60和限位部62；两个第三电动推杆52固定在底座12的一侧，两个第三电动推杆52之间有距离；限位板54的两端同时与两个第三电动推杆52的伸缩端相连接，且限位板54与板材10的一侧相贴合；两个第四电动推杆56固定在底座12的另一侧，两个第四电动推杆56之间有距离；第一固定部58呈L型，两个第一固定部58设置在底座12的另一侧，至少部分板材10同时放置在两个第一固定部58的顶面，且两个第四电动推杆56的伸缩端分别穿过两个第一固定部58；两个第二固定部60分别与两个第四电动推杆56的伸缩端相连接，且第二固定部60位于板材10的上方；两个限位部62分别与两个第二固定部60的底面相连接，限位部62穿过第一固定部58，限位部62与第一固定部58之间有间隙，且板材10的另一侧与限位部62相贴合。

在该实施例中，通过将两个第三电动推杆52固定在底座12的一侧，两个第三电动推杆52之间有距离，并将限位板54的两端同时与两个第三电动推杆52的伸缩端相连接，且限位板54与板材10的一侧相贴合，实现了第三电动推杆52伸缩，带动限位板54移动；再次，通过将两个第四电动推杆56固定在底座12的另一侧，两个第四电动推杆56之间有距离，并将第一固定部58呈L型，两个第一固定部58设置在底座12的另一侧，至少部分板材10同时放置在两个第一固定部58的顶面，且两个第四电动推杆56的伸缩端分别穿过两个第一固定部58，实现了将板材的一端放置在第一固定部58上，且第四电动推杆56的伸缩端穿过第一固定部58；再次，通过将两个第二固定部60分别与两个第四电动推杆56的伸缩端相连接，且第二固定部60位于板材10的上方，实现了第四电动推杆56伸缩，带动第二固定部60上下移动，从而固定板材10的位置，防止在对板材10打孔时，板材10发生移动；再次，通过将两个限位部62分别与两个第二固定部60的底面相连接，限位部62穿过第一固定部58，限位部62与第一固定部58之间有间隙，且板材10的另一侧与限位部62相贴合，实现了第三电动推杆52伸缩，带动限位板54移动，使限位板54推动板材10移动，使板材10与限位部62相贴合，从而进一步固定板材10的位置，防止板材10偏移，进而提升了装置的稳定性。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图4所示，板材加工用打孔装置还包括：导向板64；两个导向板64分别设置在运输台40顶面的两侧。

在该实施例中，通过将两个导向板64分别设置在运输台40顶面的两侧，实现了导向板64对板材10起到导向的作用，防止推板38推动板材10移动时，板材10发生偏移，进一步提升了装置的稳定性。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，板材加工用打孔装置还包括：固定支柱66和防滑垫68；四个固定支柱66分别设置在底座12和运输台40的底面；防滑垫68为弹性体，四个防滑垫68的一侧分别与四个固定支柱66的底面相连接，且防滑垫68的另一侧与地面相贴合。

在该实施例中，通过四个固定支柱66分别设置在底座12和运输台40的底面，实现了固定支柱66对装置起到固定支撑的作用；再次，通过将防滑垫68为弹性体，四个防滑垫68的一侧分别与四个固定支柱66的底面相连接，且防滑垫68的另一侧与地面相贴合，实现了增加固定支柱66与地面之间的摩擦力，防护垫68起到防滑的作用，从而进一步提升了装置的稳定性。

本实施例试应用在本地某企业的板材加工处，通过将板材10放置在底座12上，第三电动推杆52伸缩，带动限位板54移动，限位板54推动板材10移动，将板材10的一侧与限位部62相贴合，防止板材10偏移，第四电动推杆56伸缩，带动第二固定部60移动位置，使第二固定部60压设在板材10的顶面，从而使第一固定部58和第二固定部60固定板材10的位置，防止板材10移动；第二电机44运行，第二输出轴带动齿轮46转动，第一齿牙与第二齿牙相啮合，从而使齿轮46带动移动座42沿着齿条48移动位置，且第二电动推杆162伸缩，带动连接座163上下移动，第三电机164运行，第三输出轴带动钻头165转动，进而对板材10的任意位置进行打孔，且第一电机26运行，第一输出轴带动第一丝杠20转动，第一丝杠20带动第一皮带轮28转动，皮带32传动，从而使第二皮带轮30同步转动，进而使第二丝杠24与第一丝杠20同步转动，使支撑座沿着第一丝杠20和第二丝杠24移动，进一步扩大对板材10的钻孔范围，且当对板材10钻孔结束后，支撑架14退回到板材10的后方，第一电动推杆36伸出，带动推板38向下移动，使推板38与板材10的一端相贴合，再次启动第一电机26，带动支撑架14移动，推板38推动板材10移动，从而将板材10推送至运输台40处，便于将板材10移出加工处，从而提升了装置的适用性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材加工用打孔装置，其特征在于，所述板材加工用打孔装置用于对板材进行打孔，所述板材加工用打孔装置包括：

底座，所述板材放置在所述底座上；

支撑架，所述支撑架设置在所述底座上；

钻孔机构，所述钻孔机构设置在所述支撑架的顶面，且所述钻孔机构位于所述板材的上方；

第一通槽，所述第一通槽设置在所述底座的一侧；

第一丝杠，所述第一丝杠的外壁设有外螺纹，所述第一丝杠嵌入所述第一通槽内，且所述第一丝杠的两端分别与所述底座的两侧转动连接；

第二通槽，所述第二通槽设置在所述底座的另一侧；

第二丝杠，所述第二丝杠的外壁设有外螺纹，所述第二丝杠嵌入所述第二通槽内，且所述第二丝杠的两端分别与所述底座的两侧转动连接；

第一电机，所述第一电机包括第一输出轴，所述第一电机固定在所述底座的一侧，且所述第一输出轴与所述第一丝杠相连接；

第一皮带轮，所述第一皮带轮套设在所述第一丝杠的外侧，所述第一皮带轮与所述第一丝杠无相对转动；

第二皮带轮，所述第二皮带轮套设在所述第二丝杠的外侧，所述第二皮带轮与所述第二丝杠无相对转动；

皮带，所述皮带同时绕设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧；

螺纹孔，所述螺纹孔内设有内螺纹，两个所述螺纹孔分别贯穿设置在所述支撑架的两端，两个所述螺纹孔分别套设在所述第一丝杠和所述第二丝杠的外侧，且至少部分所述支撑架的两端分别嵌入所述第一通槽和所述第二通槽内；

连接部，所述连接部的两端分别与所述支撑架的两端相连接；

第一电动推杆，两个所述第一电动推杆分别固定在所述连接部顶面的两侧，且所述第一电动推杆的伸缩端穿过所述连接部；

推板，所述推板的两端同时与两个所述第一电动推杆的伸缩端相连接，且所述推板位于所述板材的一侧；

运输台，所述运输台设置在所述底座的一侧；

其中，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用打孔装置，其特征在于，所述板材加工用打孔装置还包括：

移动座，所述移动座呈L型，所述移动座设置在所述支撑架的顶面，且所述钻孔机构与所述移动座的一侧相连接；

第二电机，所述第二电机包括第二输出轴，所述第二电机固定在所述移动座的顶面，且所述第二输出轴穿过所述移动座；

齿轮，所述齿轮的外壁设有第一齿牙，所述齿轮套设在所述第二输出轴的外侧，所述齿轮与所述第二输出轴无相对转动；

齿条，所述齿条的外壁设有第二齿牙，所述齿条固定在所述支撑架一侧，且所述齿条的第二齿牙与所述齿轮的第一齿牙相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用打孔装置，其特征在于，所述钻孔机构还包括：

固定座，所述固定座呈L型，所述固定座固定在所述移动座的一侧；

第二电动推杆，所述第二电动推杆固定在所述固定座上，且所述第二电动推杆的伸缩端穿过所述固定座；

连接座，所述连接座与所述第一电动推杆的伸缩端相连接；

第三电机，所述第三电机包括第三输出轴，所述第三电机固定在所述连接座上，且所述第三输出轴穿过所述连接座；

钻头，所述钻头与所述第三输出轴相连接，且所述钻头位于所述板材的上方。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用打孔装置，其特征在于，所述板材加工用打孔装置还包括：

滑轨，两个所述滑轨分别设置在所述支撑架的一侧；

滑槽，两个所述滑槽分别设置在所述移动座的一侧，且两个所述滑轨分别嵌入两个所述滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用打孔装置，其特征在于，所述板材加工用打孔装置还包括：

第三电动推杆，两个所述第三电动推杆固定在所述底座的一侧，两个所述第三电动推杆之间有距离；

限位板，所述限位板的两端同时与两个所述第三电动推杆的伸缩端相连接，且所述限位板与所述板材的一侧相贴合；

第四电动推杆，两个所述第四电动推杆固定在所述底座的另一侧，两个所述第四电动推杆之间有距离；

第一固定部，所述第一固定部呈L型，两个所述第一固定部设置在所述底座的另一侧，至少部分所述板材同时放置在两个所述第一固定部的顶面，且两个所述第四电动推杆的伸缩端分别穿过两个所述第一固定部；

第二固定部，两个所述第二固定部分别与两个所述第四电动推杆的伸缩端相连接，且所述第二固定部位于所述板材的上方；

限位部，两个所述限位部分别与两个所述第二固定部的底面相连接，所述限位部穿过所述第一固定部，所述限位部与所述第一固定部之间有间隙，且所述板材的另一侧与所述限位部相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用打孔装置，其特征在于，所述板材加工用打孔装置还包括：

导向板，两个所述导向板分别设置在所述运输台顶面的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工用打孔装置，其特征在于：

固定支柱，四个所述固定支柱分别设置在所述底座和所述运输台的底面；

防滑垫，所述防滑垫为弹性体，四个所述防滑垫的一侧分别与四个所述固定支柱的底面相连接，且所述防滑垫的另一侧与地面相贴合。

Images