CN218798539U - 一种金属编制网冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属编制网冲孔技术领域，且公开了一种金属编制网冲孔设备，包括壳体，所述壳体的下方设置用于金属编制网冲孔加工的上模具，所述上模具的正下方安装有支撑金属编制网的下模具，所述上模具的左右两侧均固定连接有位置相对应的升降块，所述升降块的内壁均匀分布有支架，所述支架中部的外壁活动套接有滚轮，所述滚轮的外壁活动套接有导轨。本实用新型通过下模具、上模具、导轨和滚轮之间的配合，利用滚轮的滚动，实现了升降块与导轨的套接作用，达到了上模具运动轨迹的限制效果，有效地解决了上模具与下模具不契合的问题，采用减小升降块与导轨的摩擦方式，减少了升降块内壁与导轨外壁的磨损，从而延长了升降块与导轨的使用寿命。

Description

一种金属编制网冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及金属编制网冲孔技术领域，具体为一种金属编制网冲孔设备。

背景技术

金属编制网是通过冲孔加工生产而成的金属网，而用于冲孔加工的冲孔设备是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，冲孔设备广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、五金零部件等冲压及成型。

然而金属编制网在冲孔设备的传送辊上传输时，由于受到传送辊的震动影响，会导致金属编制网运输到冲孔加工位置前的偏移，发生位移的金属编制网在冲孔加工后则会导致冲孔位置的不精确，而冲孔位置的不对应使得金属编制网冲孔的不合格，降低了金属编制网冲孔加工的品质，从而增加金属编制网冲孔报废的成本，同时还增加了金属编制网原料的使用量；并且，为实现冲孔上模具与下模具的契合，在冲孔上模具的两侧会安装有套接在导轨外部的升降块，利用升降块在导轨外壁的套接，限制冲孔上模具的升降位置，但冲空头长时间的加工时，升降块的内壁与导轨的外壁长期的摩擦会造成产生磨损，磨损后的升降块与导轨不仅会导致冲孔上模具移动升降移动时的不稳，还缩短了升降块与导轨的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属编制网冲孔设备，具备限制金属编制网的移动位置、实现对金属编制网的精准冲孔加工、提高金属编制网的冲孔品质和减少导轨的磨损的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属编制网冲孔设备，包括壳体，所述壳体的下方设置用于金属编制网冲孔加工的上模具，所述上模具的正下方安装有支撑金属编制网的下模具，所述上模具的左右两侧均固定连接有位置相对应的升降块，所述升降块的内壁均匀分布有支架，所述支架中部的外壁活动套接有滚轮，所述滚轮的外壁活动套接有导轨，所述壳体的前后两侧均设置有压板，所述压板的左右两侧安装有用于对金属编制网限位的转轮。

优选的，所述下模具的下端面固定安装有底座，所述下模具的正面和背面均固定连接有传送辊。

优选的，所述上模具上端面的右侧固定连接有一号电推杆，且一号电推杆远离上模具的一端延伸至壳体的内部，所述壳体的内壁活动套接有竖杆，且竖杆的下端与上模具的上端面固定连接。

优选的，所述压板的下端面均匀分布有压轮，所述压板的上端面设置有二号电推杆，所述二号电推杆远离压板的一端固定安装有固定板，且固定板的一侧与壳体的外壁固定连接。

优选的，所述转轮远离压板的一侧安装有支撑板，所述支撑板的一侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有矩形板。

优选的，所述传送辊安装有用于传送金属编制网的外接驱动装置，所述传送辊的左右两侧活动套接有挡板，且挡板的一端与下模具的一侧固定连接，所述挡板的上端面与矩形板的下端面固定连接，所述挡板的下端面固定安装有L型杆，且L型杆远离挡板的一端与底座的外壁固定连接。

优选的，所述二号电推杆的内壁活动套接有伸缩杆，且伸缩杆的下端与压板的上端面固定连接，所述二号电推杆的下端固定安装有安装架，且安装架的内壁与二号电推杆伸缩杆的外壁活动套接，所述安装架的下端与挡板的上端面固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过下模具、上模具、导轨和滚轮之间的配合，利用滚轮的滚动，实现了升降块与导轨的套接作用，达到了上模具运动轨迹的限制效果，有效地解决了上模具与下模具不契合的问题，采用减小升降块与导轨的摩擦方式，减少了升降块内壁与导轨外壁的磨损，从而延长了升降块与导轨的使用寿命。

2、本实用新型通过压板、传送辊、转轮和螺纹杆之间的配合，利用转轮与金属编制网左右两侧外壁的接触，实现了转轮对金属编制网的夹持作用，达到了金属编制网传送时的限位效果，有效地解决了金属编制网冲孔位置不精确的问题，采用转动对金属编制网的加固方式，提高了金属编制网冲孔位置的准确度，从而提高金属编制网冲孔的品质，减少了金属编制网冲孔的报废量和报废成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导轨的侧视图；

图3为本实用新型壳体的后视图；

图4为本实用新型导轨的俯视图；

图5为本实用新型滚轮的俯视图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、升降块；4、支架；5、滚轮；6、导轨；7、压板；8、转轮；9、底座；10、传送辊；11、壳体；12、一号电推杆；13、竖杆；14、压轮；15、二号电推杆；16、固定板；17、支撑板；18、螺纹杆；19、矩形板；20、挡板；21、L型杆；22、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图4与图5，一种金属编制网冲孔设备，包括壳体11，壳体11的下方设置用于金属编制网冲孔加工的上模具2，上模具2的设置起到对金属编制网的冲孔加工，上模具2的正下方安装有支撑金属编制网的下模具1，下模具1的设置为金属编制网在冲孔时加工件起到支撑的作用，上模具2的左右两侧均固定连接有位置相对应的升降块3，升降块3在导轨6的套接，实现了对上模具2竖直方向的限制作用，升降块3的内壁均匀分布有支架4，支架4的设置起到对滚轮5的支撑作用，支架4中部的外壁活动套接有滚轮5，滚轮5的滚动减小了升降块3和导轨6接触时的摩擦力，从而减少升降块3与导轨6的磨损，延长升降块3与导轨6的使用寿命，滚轮5的外壁活动套接有导轨6，导轨6的设置限制了升降块3的运动轨迹，壳体11的前后两侧均设置有压板7，压板7的设置起到对金属编制网的按压作用，避免金属编制网在冲孔时的翘起，压板7的左右两侧安装有用于对金属编制网限位的转轮8，转轮8的设置起到对金属编制网的限制作用，从而限制了金属编制网在传送辊10上的移动位置。

下模具1的下端面固定安装有底座9，底座9的设置起到的对下模具1安装的支撑作用，下模具1的正面和背面均固定连接有传送辊10，传送辊10的转动为金属编制网的传送提供动力。

上模具2上端面的右侧固定连接有一号电推杆12，且一号电推杆12远离上模具2的一端延伸至壳体11的内部，壳体11的安装为一号电推杆12的驱动机构和壳体的安装提供平台，壳体11的内壁活动套接有竖杆13，且竖杆13的下端与上模具2的上端面固定连接，竖杆13的安装加固了上模具2移动时的稳定性。

请参阅图2与图3，压板7的下端面均匀分布有压轮14，压轮14的安装不仅能起到对金属编制网的按压作用，还能便于金属编制网的移动，压板7的上端面设置有二号电推杆15，二号电推杆15的安装为压轮14运动提供动力，使得压轮14可适用于不同厚度的金属编制网按压，二号电推杆15远离压板7的一端固定安装有固定板16，且固定板16的一侧与壳体11的外壁固定连接，固定板16的设置为二号电推杆15的安装提供支撑。

转轮8远离压板7的一侧安装有支撑板17，支撑板17的设置为转轮8的安装提供支撑，支撑板17的一侧活动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的转动为支撑板17的运动轨迹提供动力，螺纹杆18的外壁螺纹套接有矩形板19，矩形板19的设置起到对螺纹杆18的支撑。

传送辊10安装有用于传送金属编制网的外接驱动装置，驱动装置的设置为传送辊10的转动提供动力，从而实现对金属编制网的传送，传送辊10的左右两侧活动套接有挡板20，且挡板20的一端与下模具1的一侧固定连接，挡板20的上端面与矩形板19的下端面固定连接，挡板20的设置为矩形板19的安装提供支撑，挡板20的下端面固定安装有L型杆21，且L型杆21远离挡板20的一端与底座9的外壁固定连接，L型杆21的安装为挡板20与底座9的连接作用。

二号电推杆15的内壁活动套接有伸缩杆，且伸缩杆的下端与压板7的上端面固定连接，伸缩杆的运动为压板7的运动提供动力，二号电推杆15的下端固定安装有安装架22，且安装架22的内壁与二号电推杆15伸缩杆的外壁活动套接，安装架22的设置为二号电推杆15的安装提供支撑和作用，安装架22的下端与挡板20的上端面固定连接，挡板20的设置为安装架22的安装提供支撑。

工作原理：使用时，首先，将待冲孔的金属编制网原料放在传送辊10上，根据金属编制网的厚度和宽度分别调节压板7和支撑板17的距离，开启二号电推杆15的电源，二号电推杆15电源开启后带动内部伸缩杆的竖直方向的升降运动，伸缩杆的运动带动压板7的同步运动，直至将压轮14的表面与金属编制网的接触，再转动螺纹杆18，螺纹杆18圆周转动的同时带动其水平方向的运动，螺纹杆18转动的同时带动支撑板17的运动，直至将转轮8紧贴在金属编制网的外壁，然后，开启传送辊10的外接电源，传送辊10开启后带动金属编制网的传送，直至将金属编制网传送至下模具1的上端面，通过上模具2的升降实现对金属编制网的冲孔加工，此时，上模具2运动的同时带动升降块3在导轨6外壁的运动，而滚轮5的转动减小了升降块3与支架4套接时的摩擦力，减少升降块3与支架4的磨损，最后，冲压完成的金属编制网再从后方的传送辊10出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属编制网冲孔设备，包括壳体(11)，所述壳体(11)的下方设置用于金属编制网冲孔加工的上模具(2)，所述上模具(2)的正下方安装有支撑金属编制网的下模具(1)，其特征在于：所述上模具(2)的左右两侧均固定连接有位置相对应的升降块(3)，所述升降块(3)的内壁均匀分布有支架(4)，所述支架(4)中部的外壁活动套接有滚轮(5)，所述滚轮(5)的外壁活动套接有导轨(6)，所述壳体(11)的前后两侧均设置有压板(7)，所述压板(7)的左右两侧安装有用于对金属编制网限位的转轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属编制网冲孔设备，其特征在于：所述下模具(1)的下端面固定安装有底座(9)，所述下模具(1)的正面和背面均固定连接有传送辊(10)。

3.根据权利要求1所述的一种金属编制网冲孔设备，其特征在于：所述上模具(2)上端面的右侧固定连接有一号电推杆(12)，且一号电推杆(12)远离上模具(2)的一端延伸至壳体(11)的内部，所述壳体(11)的内壁活动套接有竖杆(13)，且竖杆(13)的下端与上模具(2)的上端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属编制网冲孔设备，其特征在于：所述压板(7)的下端面均匀分布有压轮(14)，所述压板(7)的上端面设置有二号电推杆(15)，所述二号电推杆(15)远离压板(7)的一端固定安装有固定板(16)，且固定板(16)的一侧与壳体(11)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属编制网冲孔设备，其特征在于：所述转轮(8)远离压板(7)的一侧安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)的一侧活动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外壁螺纹套接有矩形板(19)。

6.根据权利要求2所述的一种金属编制网冲孔设备，其特征在于：所述传送辊(10)安装有用于传送金属编制网的外接驱动装置，所述传送辊(10)的左右两侧活动套接有挡板(20)，且挡板(20)的一端与下模具(1)的一侧固定连接，所述挡板(20)的上端面与矩形板(19)的下端面固定连接，所述挡板(20)的下端面固定安装有L型杆(21)，且L型杆(21)远离挡板(20)的一端与底座(9)的外壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种金属编制网冲孔设备，其特征在于：所述二号电推杆(15)的内壁活动套接有伸缩杆，且伸缩杆的下端与压板(7)的上端面固定连接，所述二号电推杆(15)的下端固定安装有安装架(22)，且安装架(22)的内壁与二号电推杆(15)伸缩杆的外壁活动套接，所述安装架(22)的下端与挡板(20)的上端面固定连接。

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