CN219903884U - 一种新型玻璃雕刻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃加工技术领域,提供了一种新型玻璃雕刻装置,包括雕刻总成、驱动机构和主体,所述驱动机构与所述主体连接,所述雕刻总成与所述驱动机构连接,且所述驱动机构用于驱动所述雕刻总成移动,所述雕刻总成用于雕刻玻璃;所述主体包括框架、传送带、主动辊轴、从动辊轴、支撑辊轴、夹持组件和第三电机,所述主动辊轴、所述从动辊轴和所述支撑辊轴分别与所述框架转动连接,所述第三电机安装于所述框架上且与所述主动辊轴连接,本实用新型在取放玻璃的过程中,均不影响雕刻总成的雕刻作业。进而节省时间,提高玻璃雕刻加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃雕刻技术领域,尤其涉及一种新型玻璃雕刻装置。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料,在对玻璃进行雕刻时,大多采用数控雕刻机对玻璃进行加工,但是现有的数控雕刻机不具备防护功能,雕刻头对玻璃进行雕刻时,产生的碎渣会飞溅周围,造成一定的安全隐患,而且对雕刻机进行上料时,大多采用人工操作,工作人员需要将玻璃放置在雕刻台上,并且进行固定,雕刻完成后,再进行取下,在放置和取下玻璃的过程中,雕刻机是不工作的,浪费了一定的时间,使得工作人员整体动作无法连贯的进行,降低了雕刻机加工的效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型玻璃雕刻装置,旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的,一种新型玻璃雕刻装置,包括雕刻总成、驱动机构和主体,所述驱动机构与所述主体连接,所述雕刻总成与所述驱动机构连接,且所述驱动机构用于驱动所述雕刻总成移动,所述雕刻总成用于雕刻玻璃;所述主体包括框架、传送带、主动辊轴、从动辊轴、支撑辊轴、夹持组件和第三电机,所述主动辊轴、所述从动辊轴和所述支撑辊轴分别与所述框架转动连接,所述第三电机安装于所述框架上且与所述主动辊轴连接,所述传送带环绕于所述主动辊轴、所述从动辊轴和所述支撑辊轴的外部,所述夹持组件等距设置于所述传送带的表面,所述夹持组件用于夹持玻璃。
可选的,所述夹持组件包括连接部、安装部、弹簧和夹持块,所述连接部与所述安装部呈一体式结构,且所述连接部与所述安装部相互垂直设置,所述连接部与所述传送带固定连接,所述安装部的内部设有空腔,所述弹簧安装于所述空腔内部,且所述夹持块与所述弹簧连接,所述夹持块穿过所述空腔,所述夹持块上设有导向斜面,所述夹持块与所述传送带之间形成夹持空间。
可选的,所述框架的底面还设有支撑脚。
可选的,所述传送带的表面设有防滑波纹。
可选的,所述雕刻总成包括安装板、第一电机、第一丝杠、安装座和雕刻机,所述第一电机与所述安装板固定连接,所述第一丝杠转动安装于所述安装板上,所述第一丝杠与所述第一电机连接,且所述第一电机用于驱动所述第一丝杠转动,所述安装座与所述安装板滑动连接,且所述安装座与所述第一丝杠螺纹连接,所述雕刻机与所述安装座固定连接。
可选的,所述雕刻总成还包括导轨和滑块,所述导轨与所述安装板固定连接,所述滑块与所述安装座固定连接,且所述滑块滑动安装于所述导轨上。
可选的,所述驱动机构包括两个支撑板、第二丝杠、导向轴和第二电机,两个所述支撑板与所述主体固定连接,所述第二丝杠转动安装于两个所述支撑板之间,所述第二电机固定安装于所述支撑板上且与所述第二丝杠连接,所述导向轴安装于两个所述支撑板之间,所述安装板与所述导向轴滑动连接,所述安装板与所述第二丝杠螺纹连接。
本实用新型所达到的有益效果,一种新型玻璃雕刻装置在实际使用过程中,将玻璃放置在主体的始端,并由夹持组件对玻璃进行夹持;随后玻璃跟随传送带运动,接着在将下一块玻璃放置于传送带上,如此对玻璃进行传输,雕刻总成对行进的玻璃进行雕刻,玻璃雕刻经过雕刻总成后,完成雕刻,并跟随传送带在传送带的行进至主体的末端;随后取下玻璃,如此往复,在取放玻璃的过程中,均不影响雕刻总成的雕刻作业。进而节省时间,提高玻璃雕刻加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种新型玻璃雕刻装置的主视结构示意图;
图2是本实用新型提供的一种新型玻璃雕刻装置的主体的主视剖视结构示意图;
图3是本实用新型提供的一种新型玻璃雕刻装置的夹持组件的主视剖视结构示意图;
图4是本实用新型提供的一种新型玻璃雕刻装置的雕刻总成和驱动机构的立体结构示意图。
附图标记如下:
1-雕刻总成、11-安装板、12-第一电机、13-第一丝杠、14-安装座、15-雕刻机、16-导轨、17-滑块、2-驱动机构、21-支撑板、22-第二丝杠、23-导向轴、24-第二电机、3-主体、31-框架、32-传送带、33-主动辊轴、34-从动辊轴、35-支撑辊轴、36-夹持组件、361-连接部、362-安装部、363-弹簧、364-夹持块、37-第三电机。
具体实施方式
下面将结合本申请的实施例中的附图,对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。此外,术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、操作、组件或模块的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤、操作、组件或模块,而是可选的还包括没有列出的步骤、操作、组件或模块,或可选的还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤、操作、组件或模块。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
如图1至图3所示,示例性实施例的一种新型玻璃雕刻装置,包括雕刻总成1、驱动机构2和主体3,所述驱动机构2与所述主体3连接,所述雕刻总成1与所述驱动机构2连接,且所述驱动机构2用于驱动所述雕刻总成1移动,所述雕刻总成1用于雕刻玻璃;所述主体3包括框架31、传送带32、主动辊轴33、从动辊轴34、支撑辊轴35、夹持组件36和第三电机37,所述主动辊轴33、所述从动辊轴34和所述支撑辊轴35分别与所述框架31转动连接,所述第三电机37安装于所述框架31上且与所述主动辊轴33连接,所述传送带32环绕于所述主动辊轴33、所述从动辊轴34和所述支撑辊轴35的外部,所述夹持组件36等距设置于所述传送带32的表面,所述夹持组件36用于夹持玻璃。具体的,驱动机构2驱动雕刻总成1进行第一方向的移动,促使雕刻总成沿第一方向对玻璃进行雕刻;将玻璃放置于传送带32上,夹持组件36对玻璃进行夹持;第三电机37驱动主动滚轴33转动,主动滚轴33带动传送带32转动,传送带32对玻璃进行输送,支撑辊轴35和从动滚轴34均在跟随传送带32转动;支撑滚轴35对玻璃起到支撑作用。玻璃跟随传送带32的运动方向与第一方向垂直;在玻璃行进过程中雕刻总成1对玻璃进行雕刻。实际使用过程中,将玻璃放置在主体3的始端,并由夹持组件36对玻璃进行夹持;随后玻璃跟随传送带32运动,接着在将下一块玻璃放置于传送带32上,如此对玻璃进行传输,雕刻总成1对行进的玻璃进行雕刻,玻璃雕刻经过雕刻总成1后,完成雕刻,并跟随传送带在传送带32的行进至主体3的末端;随后取下玻璃,如此往复,在取放玻璃的过程中,均不影响雕刻总成1的雕刻作业。进而节省时间,提高玻璃雕刻加工的效率。结合现有技术,雕刻总成1的行运作由现有的数控程序控制,并且配合传送带32的行进速度来实现对玻璃的全面雕刻。
作为示例,所述夹持组件36包括连接部361、安装部362、弹簧363和夹持块364,所述连接部361与所述安装部362呈一体式结构,且所述连接部361与所述安装部362相互垂直设置,所述连接部361与所述传送带32固定连接,所述安装部362的内部设有空腔,所述弹簧363安装于所述空腔内部,且所述夹持块364与所述弹簧363连接,所述夹持块364穿过所述空腔,所述夹持块364上设有导向斜面,所述夹持块364与所述传送带32之间形成夹持空间。具体的,将玻璃放置在传送带32上,并促使玻璃的一端伸入夹持空间中,弹簧363对夹持块364施加弹力,对玻璃起到夹持效果。其中在玻璃伸入夹持空间的过程中,玻璃与导向斜面接触,促使夹持块364收回至空腔中,弹簧363被压缩。
作为示例,所述框架31的底面还设有支撑脚38,支撑架38用于对玻璃雕刻装置进行支撑。
作为示例,所述传送带32的表面设有防滑波纹,防滑波纹的设定可以提高传送带32与玻璃之间的摩擦力,避免玻璃在雕刻过程中相对传送带32发生偏移。
作为示例,所述雕刻总成1包括安装板11、第一电机12、第一丝杠13、安装座14和雕刻机15,所述第一电机12与所述安装板11固定连接,所述第一丝杠13转动安装于所述安装板11上,所述第一丝杠13与所述第一电机12连接,且所述第一电机12用于驱动所述第一丝杠13转动,所述安装座14与所述安装板11滑动连接,且所述安装座14与所述第一丝杠13螺纹连接,所述雕刻机15与所述安装座14固定连接。具体的,启动第一电机12,第一电机12,的输出端带动第一丝杠13转动,第一丝杠13带动安装座14在安装板11上进行上下滑动,安装座14的运动带动雕刻机15运动,进而实现了对雕刻机15的高度调节,一方面用于适用不同厚度的玻璃,另一方面也可实现对玻璃进行不同深度的雕刻。
作为示例,所述雕刻总成1还包括导轨16和滑块17,所述导轨16与所述安装板11固定连接,所述滑块17与所述安装座14固定连接,且所述滑块17滑动安装于所述导轨16上。导轨16和滑块17的设定可以进一步减小安装座14滑动过程中相对安装板11的摩擦力,同时也提高了安装座14滑动过程中的平稳性。
作为示例,所述驱动机构2包括两个支撑板21、第二丝杠22、导向轴23和第二电机24,两个所述支撑板21与所述主体3固定连接,所述第二丝杠22转动安装于两个所述支撑板21之间,所述第二电机24固定安装于所述支撑板21上且与所述第二丝杠22连接,所述导向轴23安装于两个所述支撑板21之间,所述安装板11与所述导向轴23滑动连接,所述安装板11与所述第二丝杠22螺纹连接。具体的,第二电机24驱动第二丝杠22转动,第二丝杠22的转动带动安装板11在导向轴23上滑动,进而实现了对安装板11沿第一方向的驱动,进而实现了对雕刻总成1沿第一方向的驱动。
其中需要说明的是,第一电机12、第二电机24和第三电机37均为现有的电机,现有的电机的具体控制方法以及运作原理为本领域技术人员所熟知的技术常识,在此不再进行详细赘述;更进一步的说,为了实现对本玻璃的雕刻加工,第一电机12、第二电机24、第三电机37和雕刻机均由现有的主控单元的数控程序所控制。
本申请的示例性实施例可相互组合,通过组合而获得的示例性实施例也落入本申请的范围内。
本申请应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (7)
1.一种新型玻璃雕刻装置,包括雕刻总成(1)、驱动机构(2)和主体(3),所述驱动机构(2)与所述主体(3)连接,所述雕刻总成(1)与所述驱动机构(2)连接,且所述驱动机构(2)用于驱动所述雕刻总成(1)移动,所述雕刻总成(1)用于雕刻玻璃;其特征在于,所述主体(3)包括框架(31)、传送带(32)、主动辊轴(33)、从动辊轴(34)、支撑辊轴(35)、夹持组件(36)和第三电机(37),所述主动辊轴(33)、所述从动辊轴(34)和所述支撑辊轴(35)分别与所述框架(31)转动连接,所述第三电机(37)安装于所述框架(31)上且与所述主动辊轴(33)连接,所述传送带(32)环绕于所述主动辊轴(33)、所述从动辊轴(34)和所述支撑辊轴(35)的外部,所述夹持组件(36)等距设置于所述传送带(32)的表面,所述夹持组件(36)用于夹持玻璃。
2.根据权利要求1所述的新型玻璃雕刻装置,其特征在于,所述夹持组件(36)包括连接部(361)、安装部(362)、弹簧(363)和夹持块(364),所述连接部(361)与所述安装部(362)呈一体式结构,且所述连接部(361)与所述安装部(362)相互垂直设置,所述连接部(361)与所述传送带(32)固定连接,所述安装部(362)的内部设有空腔,所述弹簧(363)安装于所述空腔内部,且所述夹持块(364)与所述弹簧(363)连接,所述夹持块(364)穿过所述空腔,所述夹持块(364)上设有导向斜面,所述夹持块(364)与所述传送带(32)之间形成夹持空间。
3.根据权利要求1所述的新型玻璃雕刻装置,其特征在于,所述框架(31)的底面还设有支撑脚(38)。
4.根据权利要求1所述的新型玻璃雕刻装置,其特征在于,所述传送带(32)的表面设有防滑波纹。
5.根据权利要求1所述的新型玻璃雕刻装置,其特征在于,所述雕刻总成(1)包括安装板(11)、第一电机(12)、第一丝杠(13)、安装座(14)和雕刻机(15),所述第一电机(12)与所述安装板(11)固定连接,所述第一丝杠(13)转动安装于所述安装板(11)上,所述第一丝杠(13)与所述第一电机(12)连接,且所述第一电机(12)用于驱动所述第一丝杠(13)转动,所述安装座(14)与所述安装板(11)滑动连接,且所述安装座(14)与所述第一丝杠(13)螺纹连接,所述雕刻机(15)与所述安装座(14)固定连接。
6.根据权利要求5所述的新型玻璃雕刻装置,其特征在于,所述雕刻总成(1)还包括导轨(16)和滑块(17),所述导轨(16)与所述安装板(11)固定连接,所述滑块(17)与所述安装座(14)固定连接,且所述滑块(17)滑动安装于所述导轨(16)上。
7.根据权利要求5所述的新型玻璃雕刻装置,其特征在于,所述驱动机构(2)包括两个支撑板(21)、第二丝杠(22)、导向轴(23)和第二电机(24),两个所述支撑板(21)与所述主体(3)固定连接,所述第二丝杠(22)转动安装于两个所述支撑板(21)之间,所述第二电机(24)固定安装于所述支撑板(21)上且与所述第二丝杠(22)连接,所述导向轴(23)安装于两个所述支撑板(21)之间,所述安装板(11)与所述导向轴(23)滑动连接,所述安装板(11)与所述第二丝杠(22)螺纹连接。
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