CN210547205U - 一种钢板折弯机 - Google Patents
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Abstract
一种钢板折弯机，包括架体，在架体上水平间隔地设置有两个下成型辊，在两个下成型辊之间的架体上部水平设置有上成型辊，上成型辊的两端分别连接在对应的移动机构上，上成型辊通过移动机构能相对架体上下移动，当移动机构向上移动上成型辊时，上成型辊能移动至下成型辊上方且上成型辊的底部与下成型辊的顶部之间留有钢板伸入的第一间隙，当移动机构向下移动上成型辊时，上成型辊的底部能移动至下成型辊之间的空腔中且上成型辊的侧部与下成型辊的侧部之间留有容纳钢板的第二间隙。本实用新型的优点在于：结构紧凑，占用空间小，加工效率高，使用方便，上成型辊的升起高度小，能耗低，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢材加工装置制作技术领域，尤其指一种钢板折弯机。
背景技术
现有一种申请号为CN201310614327.3名称为《一种新型钢板压弯模具》的中国发明专利申请公开了一种新型钢板压弯模具，包括上模和下模，上模有圆钢，圆钢焊接在钢板上，钢板与底板垂直焊接在一起，底板两侧有螺栓，用于上模的固定；下模有两个圆钢，对称分布在底板两侧，圆钢分别焊接在钢板上，钢板与底板垂直焊接在一起，钢板与底板之间在两侧用筋板加固，底板两侧有螺栓，用于下模的固定。该发明结构简单，使用方便，可对钢板进行小角度压弯，产品尺寸精度高，节省劳动力和成本。然而，该模具的上模悬停在下模上方，压弯能耗较高，加工效率低，使用不方便，因此该模具的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构紧凑，占用空间小，加工效率高，使用方便的钢板折弯机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本钢板折弯机，包括架体，其特征在于：在所述架体上水平间隔地设置有两个下成型辊，在两个下成型辊之间的架体上部水平设置有上成型辊，所述上成型辊的两端分别连接在对应的架体的移动机构上，所述上成型辊通过所述的移动机构能相对架体上下移动，当移动机构向上移动上成型辊时，所述上成型辊能移动至下成型辊上方且所述上成型辊的底部与下成型辊的顶部之间留有钢板伸入的第一间隙，当移动机构向下移动上成型辊时，所述上成型辊的底部能移动至下成型辊之间的空腔中且所述上成型辊的侧部与下成型辊的侧部之间留有容纳钢板的第二间隙。
作为改进，所述移动机构的具体结构可优选为，在两个下成型辊的同一端之间的架体上部分别设置有限位机构，在所述限位机构中设置有能沿限位机构上下移动的定位块，所述定位块的顶部与螺纹杆的底端活动相连接，所述螺纹杆的顶端与能驱动螺纹杆相对架体转动的转轮相连接，所述螺纹杆穿置在架体上，当转轮驱动对应的螺纹杆转动时，所述螺纹杆驱动对应的定位块相对限位机构上下移动。
进一步改进，所述限位机构可优选是位于架体上部的通孔，所述通孔的宽度与定位块的宽度相适配，所述通孔的底面是圆弧面，所述定位块的底面是与所述圆弧面相适配的弧面。
进一步改进，所述架体包括连接两个下成型辊左端的左支架和连接两个下成型辊右端的右支架，所述左支架由能相互脱卸的左上支架和左下支架组成，两个下成型辊的左端分别连接在左下支架的对应位置处，左通孔的圆弧部分位于左下支架的顶面上，左通孔的其余部分位于左上支架的底部，所述右支架由能相互脱卸的右上支架和右下支架组成，两个下成型辊的右端分别连接在右下支架的对应位置处，右通孔的圆弧部分位于右下支架的顶面上，右通孔的其余部分位于右上支架的底部。
进一步改进，所述架体可优选还包括防倾倒的底板，所述左支架和右支架能脱卸地连接在底板上，所述底板固定在地面上。
作为改进，所述上成型辊的两端可优选分别设置有连接凸部，所述连接凸部通过轴承连接在对应的定位块上。
作为改进，两个下成型辊的同一端可优选分别伸出对应的架体与驱动机构相连接，两个下成型辊的另一端分别与对应架体中的轴承相连接。
进一步改进，在两个下成型辊的左端分别设置有传动齿轮，在两个传动齿轮之间设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与两个传动齿轮分别相啮合，所述驱动齿轮通过传动机构与驱动电机相连接，所述驱动电机通过线路与控制模块相连接。
进一步改进，所述驱动齿轮与传动轴相连接，所述传动轴能转动地穿置在定位板上，所述驱动电机通过减速箱与传动轴相连接，在所述定位板的顶部设置有遮盖驱动齿轮与传动齿轮的遮尘板。
作为改进，第一间隙的宽度可优选为3～8cm，第二间隙的宽度可优选为3～8cm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：下成型辊与上成型辊均设置在架体上，结构紧凑，占用空间小，制作安装十分方便，上成型辊的上升下降通过手动调节，不易损坏，使用寿命长，压弯钢板时无需将上成型辊吊起，能耗低，钢板成型效率高；钢板可以从侧部直接输入本装置中，进一步提高效率，下成型辊既是成型模具又是输送模具，减少零部件，降低生产成本，同时也有利于减少上成型辊的升起高度，从而能将上成型辊和下成型辊安装在同一个架体上。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为图1处于另一个状态的立体图；
图3是图2中放入钢板后的立体图；
图4是图3的俯视图；
图5是图4中沿A-A线的剖面图；
图6是图4中放入不同厚度钢板并压弯后的剖面图；
图7是图4中沿B-B线的剖面图；
图8是图1的结构分解图；
图9是图8中进一步结构分解图；
图10是图1的另一种结构分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图10所示，本实施例的钢板折弯机，包括架体，在所述架体上水平间隔地设置有两个下成型辊1，在两个下成型辊1之间的架体上部水平设置有上成型辊2，所述上成型辊2的两端分别连接在对应的架体的移动机构上，所述上成型辊2通过所述的移动机构能相对架体上下移动，当移动机构向上移动上成型辊2时，所述上成型辊2能移动至下成型辊1上方且所述上成型辊2的底部与下成型辊1的顶部之间留有钢板3伸入的第一间隙，当移动机构向下移动上成型辊2时，所述上成型辊2的底部能移动至下成型辊1之间的空腔中且所述上成型辊2的侧部与下成型辊1的侧部之间留有容纳钢板3的第二间隙。
移动机构的具体结构为，在两个下成型辊1的同一端之间的架体上部分别设置有限位机构，在所述限位机构中设置有能沿限位机构上下移动的定位块4，所述定位块4的顶部与螺纹杆41的底端活动相连接，所述螺纹杆41的顶端与能驱动螺纹杆41相对架体转动的转轮42相连接，所述螺纹杆41穿置在架体上，当转轮42驱动对应的螺纹杆41转动时，所述螺纹杆41驱动对应的定位块4相对限位机构上下移动。限位机构是位于架体上部的通孔53，所述通孔53的宽度与定位块4的宽度相适配，所述通孔53的底面是圆弧面，所述定位块4的底面是与所述圆弧面相适配的弧面。架体包括连接两个下成型辊左端的左支架51和连接两个下成型辊右端的右支架52，所述左支架51由能相互脱卸的左上支架和左下支架组成，两个下成型辊1的左端分别连接在左下支架的对应位置处，左通孔的圆弧部分位于左下支架的顶面上，左通孔的其余部分位于左上支架的底部，所述右支架52由能相互脱卸的右上支架和右下支架组成，两个下成型辊1的右端分别连接在右下支架的对应位置处，右通孔的圆弧部分位于右下支架的顶面上，右通孔的其余部分位于右上支架的底部。架体还包括防倾倒的底板5，所述左支架51和右支架52能脱卸地连接在底板5上，所述底板5固定在地面上。
上成型辊2的两端分别设置有连接凸部21，所述连接凸部21通过轴承连接在对应的定位块4上。两个下成型辊1的同一端分别伸出对应的架体与驱动机构相连接，两个下成型辊1的另一端分别与对应架体中的轴承相连接。在两个下成型辊1的左端分别设置有传动齿轮11，在两个传动齿轮11之间设置有驱动齿轮6，所述驱动齿轮6与两个传动齿轮11分别相啮合，所述驱动齿轮6通过传动机构与驱动电机7相连接，所述驱动电机7通过线路与控制模块相连接。驱动齿轮6与传动轴61相连接，所述传动轴61能转动地穿置在定位板62上，所述驱动电机7通过减速箱71与传动轴61相连接，在所述定位板62的顶部设置有遮盖驱动齿轮6与传动齿轮11的遮尘板63。第一间隙的宽度H1为3～8cm，第二间隙的宽度H2为3～8cm。控制模块用于驱动驱动电机7工作和停止，控制模块的具体电路结构属于公知技术，减速箱71的具体结构也属于公知技术，故不再详细描述。
Claims (10)
1.一种钢板折弯机，包括架体，其特征在于：在所述架体上水平间隔地设置有两个下成型辊(1)，在两个下成型辊(1)之间的架体上部水平设置有上成型辊(2)，所述上成型辊(2)的两端分别连接在对应的架体的移动机构上，所述上成型辊(2)通过所述的移动机构能相对架体上下移动，当移动机构向上移动上成型辊(2)时，所述上成型辊(2)能移动至下成型辊(1)上方且所述上成型辊(2)的底部与下成型辊(1)的顶部之间留有钢板(3)伸入的第一间隙，当移动机构向下移动上成型辊(2)时，所述上成型辊(2)的底部能移动至下成型辊(1)之间的空腔中且所述上成型辊(2)的侧部与下成型辊(1)的侧部之间留有容纳钢板(3)的第二间隙。
2.根据权利要求1所述的钢板折弯机，其特征在于：所述移动机构的具体结构为，在两个下成型辊(1)的同一端之间的架体上部分别设置有限位机构，在所述限位机构中设置有能沿限位机构上下移动的定位块(4)，所述定位块(4)的顶部与螺纹杆(41)的底端活动相连接，所述螺纹杆(41)的顶端与能驱动螺纹杆(41)相对架体转动的转轮(42)相连接，所述螺纹杆(41)穿置在架体上，当转轮(42)驱动对应的螺纹杆(41)转动时，所述螺纹杆(41)驱动对应的定位块(4)相对限位机构上下移动。
3.根据权利要求2所述的钢板折弯机，其特征在于：所述限位机构是位于架体上部的通孔(53)，所述通孔(53)的宽度与定位块(4)的宽度相适配，所述通孔(53)的底面是圆弧面，所述定位块(4)的底面是与所述圆弧面相适配的弧面。
4.根据权利要求3所述的钢板折弯机，其特征在于：所述架体包括连接两个下成型辊左端的左支架(51)和连接两个下成型辊右端的右支架(52)，所述左支架(51)由能相互脱卸的左上支架和左下支架组成，两个下成型辊(1)的左端分别连接在左下支架的对应位置处，左通孔的圆弧部分位于左下支架的顶面上，左通孔的其余部分位于左上支架的底部，所述右支架(52)由能相互脱卸的右上支架和右下支架组成，两个下成型辊(1)的右端分别连接在右下支架的对应位置处，右通孔的圆弧部分位于右下支架的顶面上，右通孔的其余部分位于右上支架的底部。
5.根据权利要求4所述的钢板折弯机，其特征在于：所述架体还包括防倾倒的底板(5)，所述左支架(51)和右支架(52)能脱卸地连接在底板(5)上，所述底板(5)固定在地面上。
6.根据权利要求1至5中任一所述的钢板折弯机，其特征在于：所述上成型辊(2)的两端分别设置有连接凸部(21)，所述连接凸部(21)通过轴承连接在对应的定位块(4)上。
7.根据权利要求1至5中任一所述的钢板折弯机，其特征在于：两个下成型辊(1)的同一端分别伸出对应的架体与驱动机构相连接，两个下成型辊(1)的另一端分别与对应架体中的轴承相连接。
8.根据权利要求7所述的钢板折弯机，其特征在于：在两个下成型辊(1)的左端分别设置有传动齿轮(11)，在两个传动齿轮(11)之间设置有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)与两个传动齿轮(11)分别相啮合，所述驱动齿轮(6)通过传动机构与驱动电机(7)相连接，所述驱动电机(7)通过线路与控制模块相连接。
9.根据权利要求8所述的钢板折弯机，其特征在于：所述驱动齿轮(6)与传动轴(61)相连接，所述传动轴(61)能转动地穿置在定位板(62)上，所述驱动电机(7)通过减速箱(71)与传动轴(61)相连接，在所述定位板(62)的顶部设置有遮盖驱动齿轮(6)与传动齿轮(11)的遮尘板(63)。
10.根据权利要求1至5中任一所述的钢板折弯机，其特征在于：第一间隙的宽度(H1)为3～8cm，第二间隙的宽度(H2)为3～8cm。
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