CN218798285U - 一种可调节的彩涂铝板加工定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及彩涂铝板加工技术领域，具体公开了一种可调节的彩涂铝板加工定位设备，所述整平组件包括位于加工台上方的整平辊，所述整平辊的两侧均设置有第三支撑块，所述高度调节组件包括位于第三支撑块下方的支撑座，所述支撑座设置成开口向上的“凵”字型，所述工作台与支撑座之间共同设置有第二电动推杆，一侧所述第三支撑块的内部贯穿设置且螺纹连接有丝杆，另一侧所述第三支撑块的内部贯穿设置且滑动连接有滑杆；本设计可以根据待加工定位彩涂铝板的厚度，对整平辊的高度进行调节，使得整平辊与彩涂铝板的上表面相贴合，并在加工台的配合下，对彩涂铝板进行整平处理，彩涂铝板的整平效果较好，提高了后续彩涂铝板的定位效果。

Description

一种可调节的彩涂铝板加工定位设备

技术领域

本实用新型涉及彩涂铝板加工技术领域，具体是一种可调节的彩涂铝板加工定位设备。

背景技术

彩涂铝就是对铝板进行表面涂层着色处理，常见的有氟碳彩涂铝，聚脂彩涂铝，在彩涂铝板生产加工的过程中，彩涂铝卷放料出彩涂铝板，由于彩涂铝板长期卷在一起，由于自身特性，放料出来的彩涂铝板具有一定弯曲弧度，进而彩涂铝板加工过程中不易定位，因此，需要提供一种可调节的彩涂铝板加工定位设备。

中国专利公开的一种彩涂铝板加工用的定位装置(公开号CN214692441U)该专利在机架上固定有支撑面，将彩涂铝板位于支撑面上，在机架上设有压辊，压辊与彩涂铝板的上端面贴合，在使用时，通过压辊的转动并在支撑面的配合下，既能将彩涂铝板调节平整，又能很好的定位，但是它在使用过程中会存在以下不足之处，由于支撑面与压辊之间的间距不能发生改变，只能对特定厚度的彩涂铝板进行整平处理，而实际上不同的彩涂铝板的厚度并不一致，在对不同厚度的彩涂铝板进行整平处理时，其整平效果较差，会影响到后续彩涂铝板的定位效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的彩涂铝板加工定位设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节的彩涂铝板加工定位设备，包括工作台，所述工作台上方的一侧设置有牵引组件，所述牵引组件一侧的两端均设置有导向组件，两个所述导向组件的一侧共同设置有加工台，所述加工台与工作台为固定连接，所述加工台的上方设置有整平组件，所述整平组件下方的两侧共同设置有高度调节组件，所述加工台的一侧设置有引导组件；

所述整平组件包括位于加工台上方的整平辊，所述整平辊的两侧均设置有第三支撑块；

所述高度调节组件包括位于第三支撑块下方的支撑座，所述支撑座设置成开口向上的“凵”字型，所述工作台与支撑座之间共同设置有第二电动推杆，一侧所述第三支撑块的内部贯穿设置且螺纹连接有丝杆，另一侧所述第三支撑块的内部贯穿设置且滑动连接有滑杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述丝杆的一侧设置有与支撑座为固定连接的第三电机，所述丝杆与支撑座为转动连接，所述丝杆与第三电机的驱动端为固定连接，所述滑杆与支撑座为固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，一侧所述第三支撑块的顶部设置有第二电机，所述整平辊与第三支撑块为转动连接，所述整平辊与第二电机的驱动端为固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导向组件包括位于牵引组件的一侧且与工作台为固定连接的第二支撑块，所述第二支撑块的一侧设置有导向座，所述第二支撑块与导向座之间共同设置有第一电动推杆，所述导向座设置成“凵”字型，所述导向座上转动连接有多个导向辊。

作为本实用新型再进一步的方案，所述牵引组件包括位于工作台上方一侧的牵引辊，所述牵引辊的两侧均设置有与工作台为固定连接的第一支撑块，一侧所述第一支撑块的顶部设置有第一电机，所述牵引辊与第一支撑块为转动连接，所述牵引辊与第一电机的驱动端为固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述引导组件包括位于加工台一侧的引导辊，所述引导辊的两端均设置有与工作台为固定连接的第四支撑块，所述引导辊与第四支撑块为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在整个彩涂铝板加工定位设备的使用过程中，可以根据待加工定位彩涂铝板的厚度，对整平辊的高度进行调节，使得整平辊与彩涂铝板的上表面相贴合，并在加工台的配合下，对彩涂铝板进行整平处理，彩涂铝板的整平效果较好，提高了后续彩涂铝板的定位效果。

2、本实用新型在整个彩涂铝板加工定位设备的使用过程中，启动第一电动推杆，通过第一电动推杆的伸长与缩短，带动导向座的前后移动，使得导向辊与待加工定位的彩涂铝板相贴合，确保彩涂铝板不会发生跑偏，避免因彩涂铝板的跑偏，使得彩涂铝板并未完全贴合在加工台上，而影响到彩涂铝板整平处理的效果。

附图说明

图1为一种可调节的彩涂铝板加工定位设备的结构示意图；

图2为导向组件的结构示意图；

图3为整平组件以及高度调节组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、牵引组件；201、牵引辊；202、第一支撑块；203、第一电机；3、导向组件；301、第二支撑块；302、导向座；303、第一电动推杆；304、导向辊；4、加工台；5、整平组件；501、整平辊；502、第三支撑块；503、第二电机；6、高度调节组件；601、支撑座；602、第二电动推杆；603、丝杆；604、第三电机；605、滑杆；7、引导组件；701、引导辊；702、第四支撑块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可调节的彩涂铝板加工定位设备，包括工作台1，工作台1上方的一侧设置有牵引组件2，牵引组件2一侧的两端均设置有导向组件3，两个导向组件3的一侧共同设置有加工台4，加工台4与工作台1为固定连接，加工台4的上方设置有整平组件5，整平组件5下方的两侧共同设置有高度调节组件6，加工台4的一侧设置有引导组件7；

整平组件5包括位于加工台4上方的整平辊501，整平辊501的两侧均设置有第三支撑块502；

高度调节组件6包括位于第三支撑块502下方的支撑座601，支撑座601设置成开口向上的“凵”字型，工作台1与支撑座601之间共同设置有第二电动推杆602，第二电动推杆602与工作台1为固定连接，第二电动推杆602的伸缩端与支撑座601为固定连接，一侧第三支撑块502的内部贯穿设置且螺纹连接有丝杆603，另一侧第三支撑块502的内部贯穿设置且滑动连接有滑杆605，在整个彩涂铝板加工定位设备的使用过程中，可以根据待加工定位彩涂铝板的厚度，对整平辊501的高度进行调节，使得整平辊501与彩涂铝板的上表面相贴合，并在加工台4的配合下，对彩涂铝板进行整平处理，彩涂铝板的整平效果较好，提高了后续彩涂铝板的定位效果，在对整平辊501高度进行调节的过程中，启动第二电动推杆602，通过第二电动推杆602的伸长与缩短，带动支撑座601的上下移动，进而带动整平辊501的上下移动，实现了整平辊501高度的上下调节。

在图1和图3中，丝杆603的一侧设置有与支撑座601为固定连接的第三电机604，丝杆603与支撑座601为转动连接，丝杆603与第三电机604的驱动端为固定连接，滑杆605与支撑座601为固定连接。

在图1和图3中，一侧第三支撑块502的顶部设置有第二电机503，整平辊501与第三支撑块502为转动连接，整平辊501与第二电机503的驱动端为固定连接，在整个彩涂铝板加工定位设备的使用过程中，待整平辊501的高度调整好后，启动第三电机604以及第二电机503，通过第三电机604的转动，带动丝杆603的转动，使得第三支撑块502沿着丝杆603的轴向方向进行左右移动，进而带动整平辊501的左右移动，通过第二电机503的转动，使得整平辊501发生转动，通过整平辊501的转动，并在加工台4的配合下，对彩涂铝板进行整平处理，便于后续彩涂铝板的加工定位。

在图1和图2中，导向组件3包括位于牵引组件2的一侧且与工作台1为固定连接的第二支撑块301，第二支撑块301的一侧设置有导向座302，第二支撑块301与导向座302之间共同设置有第一电动推杆303，第一电动推杆303与第二支撑块301为固定连接，第一电动推杆303伸缩端与导向座302为固定连接，导向座302设置成“凵”字型，导向座302上转动连接有多个导向辊304，在整个彩涂铝板加工定位设备的使用过程中，启动第一电动推杆303，通过第一电动推杆303的伸长与缩短，带动导向座302的前后移动，使得导向辊304与待加工定位的彩涂铝板相贴合，确保彩涂铝板不会发生跑偏，避免因彩涂铝板的跑偏，使得彩涂铝板并未完全贴合在加工台4上，而影响到彩涂铝板整平处理的效果。

在图1中，牵引组件2包括位于工作台1上方一侧的牵引辊201，牵引辊201的两侧均设置有与工作台1为固定连接的第一支撑块202，一侧第一支撑块202的顶部设置有第一电机203，牵引辊201与第一支撑块202为转动连接，牵引辊201与第一电机203的驱动端为固定连接。

在图1中，引导组件7包括位于加工台4一侧的引导辊701，引导辊701的两端均设置有与工作台1为固定连接的第四支撑块702，引导辊701与第四支撑块702为转动连接。

本实用新型的工作原理是：在整个彩涂铝板加工定位设备的使用过程中，将待加工定位的彩涂铝板放置到牵引辊201上，并启动第一电机203，通过第一电机203的转动，带动牵引辊201的转动，通过牵引辊201的转动，使得彩涂铝板依次通过导向组件3、加工台4以及引导辊701，通过导向组件3使得彩涂铝板不会发生跑偏，通过加工台4以及整平辊501的相互配合下，对彩涂铝板进行整平处理；

待彩涂铝板移动到导向组件3的位置处后，启动第一电动推杆303，通过第一电动推杆303的伸长与缩短，带动导向座302的前后移动，使得导向辊304与待加工定位的彩涂铝板相贴合，确保彩涂铝板不会发生跑偏，避免因彩涂铝板的跑偏，使得彩涂铝板并未完全贴合在加工台4上，而影响到彩涂铝板整平处理的效果；

待彩涂铝板移动到加工台4的位置处后，可以根据待加工定位彩涂铝板的厚度，对整平辊501的高度进行调节，使得整平辊501与彩涂铝板的上表面相贴合，并在加工台4的配合下，对彩涂铝板进行整平处理，彩涂铝板的整平效果较好，提高了后续彩涂铝板的定位效果，在对整平辊501高度进行调节的过程中，启动第二电动推杆602，通过第二电动推杆602的伸长与缩短，带动支撑座601的上下移动，进而带动整平辊501的上下移动，实现了整平辊501高度的上下调节；

待整平辊501的高度调整好后，启动第三电机604以及第二电机503，通过第三电机604的转动，带动丝杆603的转动，使得第三支撑块502沿着丝杆603的轴向方向进行左右移动，进而带动整平辊501的左右移动，通过第二电机503的转动，使得整平辊501发生转动，通过整平辊501的转动，并在加工台4的配合下，对彩涂铝板进行整平处理，便于后续彩涂铝板的加工定位。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节的彩涂铝板加工定位设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上方的一侧设置有牵引组件(2)，所述牵引组件(2)一侧的两端均设置有导向组件(3)，两个所述导向组件(3)的一侧共同设置有加工台(4)，所述加工台(4)与工作台(1)为固定连接，所述加工台(4)的上方设置有整平组件(5)，所述整平组件(5)下方的两侧共同设置有高度调节组件(6)，所述加工台(4)的一侧设置有引导组件(7)；

所述整平组件(5)包括位于加工台(4)上方的整平辊(501)，所述整平辊(501)的两侧均设置有第三支撑块(502)；

所述高度调节组件(6)包括位于第三支撑块(502)下方的支撑座(601)，所述支撑座(601)设置成开口向上的“凵”字型，所述工作台(1)与支撑座(601)之间共同设置有第二电动推杆(602)，一侧所述第三支撑块(502)的内部贯穿设置且螺纹连接有丝杆(603)，另一侧所述第三支撑块(502)的内部贯穿设置且滑动连接有滑杆(605)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的彩涂铝板加工定位设备，其特征在于，所述丝杆(603)的一侧设置有与支撑座(601)为固定连接的第三电机(604)，所述丝杆(603)与支撑座(601)为转动连接，所述丝杆(603)与第三电机(604)的驱动端为固定连接，所述滑杆(605)与支撑座(601)为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的彩涂铝板加工定位设备，其特征在于，一侧所述第三支撑块(502)的顶部设置有第二电机(503)，所述整平辊(501)与第三支撑块(502)为转动连接，所述整平辊(501)与第二电机(503)的驱动端为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的彩涂铝板加工定位设备，其特征在于，所述导向组件(3)包括位于牵引组件(2)的一侧且与工作台(1)为固定连接的第二支撑块(301)，所述第二支撑块(301)的一侧设置有导向座(302)，所述第二支撑块(301)与导向座(302)之间共同设置有第一电动推杆(303)，所述导向座(302)设置成“凵”字型，所述导向座(302)上转动连接有多个导向辊(304)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的彩涂铝板加工定位设备，其特征在于，所述牵引组件(2)包括位于工作台(1)上方一侧的牵引辊(201)，所述牵引辊(201)的两侧均设置有与工作台(1)为固定连接的第一支撑块(202)，一侧所述第一支撑块(202)的顶部设置有第一电机(203)，所述牵引辊(201)与第一支撑块(202)为转动连接，所述牵引辊(201)与第一电机(203)的驱动端为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的彩涂铝板加工定位设备，其特征在于，所述引导组件(7)包括位于加工台(4)一侧的引导辊(701)，所述引导辊(701)的两端均设置有与工作台(1)为固定连接的第四支撑块(702)，所述引导辊(701)与第四支撑块(702)为转动连接。

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