CN221414952U - 一种新型连铸拉矫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体是一种新型连铸拉矫机，所述底座的上表面四个边角处均固定有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定有顶盖，前端两个所述支撑杆之间固定有横板，所述横板的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一侧贯穿横板并延伸其中一个支撑杆的外部固定有旋钮，所述双向丝杆的外层两侧对称套接有两个螺套，所述螺套的顶部贯穿并延伸至横板外部固定有限位板。本实用新型通过传动机构可以控制上支撑板进行升降，进而带动上矫直辊进行升降，便于对料胚表面根据需求进行处理，能适用于更多的产品，通过旋动旋钮可以带动夹板移动，可以对不同宽度的料胚进行限位，避免在加工期间出现偏移。

Description

一种新型连铸拉矫机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体是一种新型连铸拉矫机。

背景技术

拉矫机：带钢连续热镀锌机组常见的拉伸矫直机有二弯二矫、二弯一矫、一弯一矫三种形式，其中二弯一矫形式应用最多。二弯一矫拉伸矫直机(拉矫机)主要由两组弯曲辊组、一组矫正辊组、几个转向辊、一套换辊装置、辊组升降系统等部分组成。拉矫机在对软质钢板进行拉矫加工时，由于现有技术中的拉矫机无法对软质钢板进行限位，从而导致软质钢板的稳定性较差，进而影响软质钢板的拉矫加工效果；目前，当软质钢板经拉矫机拉矫加工后，通常通过收卷装置使拉矫加工后的钢板收卷，当钢板收卷至一定的圈数后，现有的技术大多通过作业人员手持切割工具将钢板切断，从而导致拉矫结束后的钢板的切割较为麻烦，且影响钢板的切割效果。

中国专利公开了一种连铸拉矫机（授权公告号CN 218224562 U），该实用新型通过驱动两个移动板相向移动，两个移动板使两个限位套相向移动，使两个限位套之间的间距与待拉矫加工的软质钢板的宽幅相适应，从而方便的实现了不同宽幅软质钢板的限位；通过驱动压料板向下移动，压料板将软质钢板压在托料板的上表面，通过启动圆盘切割机，并驱动圆盘切割机水平移动，圆盘切割机端部的切割锯片水平移动并将拉矫加工后的钢板切断，从而方便的实现了拉矫结束后的软质钢板的切断，进而有效的提高了切断拉矫加工后的钢板的便捷性，有效的提高了软质钢板的切割效果。但是该实用无法对于不同厚度的料胚钢板进行加工，上下矫直辊之间的距离不便于调整，进而造成适用范围较低，无法用于多种产品加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型连铸拉矫机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型连铸拉矫机，包括底座，所述底座的上表面四个边角处均固定有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定有顶盖，前端两个所述支撑杆之间固定有横板，所述横板的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一侧贯穿横板并延伸其中一个支撑杆的外部固定有旋钮，所述双向丝杆的外层两侧对称套接有两个螺套，所述螺套的顶部贯穿并延伸至横板外部固定有限位板，同侧两个所述支撑杆之间固定有下支撑板，两个所述下支撑板之间转动连接有若干下矫直辊，所述下支撑板的上方设置有上支撑板，所述上支撑板与顶盖之间安装有传动机构，两个所述上支撑板之间转动连接有若干上矫直辊。

作为本实用新型更进一步的方案：所述传动机构包括转动连接于下支撑板上表面的丝杆，所述丝杆的顶端贯穿上支撑板并延伸至顶盖的外部固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间转动连接有皮带，其中一个所述皮带轮的顶部固定有电机。

作为本实用新型更进一步的方案：所述上支撑板的前后固定有贯穿并延伸至支撑杆内部的滑块，所述滑块的内部贯穿连接有固定于支撑杆内部的导向滑杆。

作为本实用新型更进一步的方案：所述支撑杆的一端表面对应导向滑杆的位置处开设有第一通槽。

作为本实用新型更进一步的方案：所述横板的上表面对应螺套的位置处开设有第二通槽。

作为本实用新型更进一步的方案：所述上支撑板的内部对应丝杆的位置处设置有相适配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传动机构可以控制上支撑板进行升降，进而带动上矫直辊进行升降，便于对料胚表面根据需求进行处理，能适用于更多的产品，通过旋动旋钮可以带动夹板移动，可以对不同宽度的料胚进行限位，避免在加工期间出现偏移。

附图说明

图1为一种新型连铸拉矫机的结构示意图；

图2为一种新型连铸拉矫机中横板内部的结构示意图；

图3为一种新型连铸拉矫机中上支撑板两端的结构示意图。

图中：1、底座；2、下矫直辊；3、支撑杆；4、旋钮；5、下支撑板；6、丝杆；7、上支撑板；8、第一通槽；9、顶盖；10、电机；11、皮带轮；12、皮带；13、上矫直辊；14、限位板；15、横板；16、第二通槽；17、螺套；18、双向丝杆；19、导向滑杆；20、滑块。

实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型连铸拉矫机，包括底座1，底座1的上表面四个边角处均固定有支撑杆3，四个支撑杆3的顶端共同固定有顶盖9，前端两个支撑杆3之间固定有横板15，横板15的内部转动连接有双向丝杆18，双向丝杆18的一侧贯穿横板15并延伸其中一个支撑杆3的外部固定有旋钮4，旋动旋钮4带动双向丝杆18转动，双向丝杆18的外层两侧对称套接有两个螺套17，双向丝杆18转动带动螺套17移动，螺套17的顶部贯穿并延伸至横板15外部固定有限位板14，螺套17移动带动限位板14移动对料胚进行限位，横板15的上表面对应螺套17的位置处开设有第二通槽16，同侧两个支撑杆3之间固定有下支撑板5，两个下支撑板5之间转动连接有若干下矫直辊2，下支撑板5的上方设置有上支撑板7，上支撑板7与顶盖9之间安装有传动机构，传动机构包括转动连接于下支撑板5上表面的丝杆6，丝杆6的顶端贯穿上支撑板7并延伸至顶盖9的外部固定有皮带轮11，两个皮带轮11转动带动丝杆6转动，上支撑板7的内部对应丝杆6的位置处设置有相适配的内螺纹，丝杆6转动带动上支撑板7升降，两个上支撑板7升降带动上矫直辊13升降，两个皮带轮11之间转动连接有皮带12，该皮带轮11转动带动皮带12转动，皮带12转动带动另一个皮带轮11转动，其中一个皮带轮11的顶部固定有电机10，启动电机10带动其中一个皮带轮11转动，上支撑板7的前后固定有贯穿并延伸至支撑杆3内部的滑块20，滑块20的内部贯穿连接有固定于支撑杆3内部的导向滑杆19，支撑杆3的一端表面对应导向滑杆19的位置处开设有第一通槽8，两个上支撑板7之间转动连接有若干上矫直辊13。

本实用新型的工作原理是：旋动旋钮4带动双向丝杆18转动，双向丝杆18转动带动螺套17移动，螺套17移动带动限位板14移动对料胚进行限位，避免偏移，在进行加工时，当需要对上矫直辊13的高度调整时，启动电机10带动其中一个皮带轮11转动，该皮带轮11转动带动皮带12转动，皮带12转动带动另一个皮带轮11转动，两个皮带轮11转动带动丝杆6转动，丝杆6转动带动上支撑板7升降，两个上支撑板7升降带动上矫直辊13升降。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型连铸拉矫机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面四个边角处均固定有支撑杆（3），四个所述支撑杆（3）的顶端共同固定有顶盖（9），前端两个所述支撑杆（3）之间固定有横板（15），所述横板（15）的内部转动连接有双向丝杆（18），所述双向丝杆（18）的一侧贯穿横板（15）并延伸其中一个支撑杆（3）的外部固定有旋钮（4），所述双向丝杆（18）的外层两侧对称套接有两个螺套（17），所述螺套（17）的顶部贯穿并延伸至横板（15）外部固定有限位板（14），同侧两个所述支撑杆（3）之间固定有下支撑板（5），两个所述下支撑板（5）之间转动连接有若干下矫直辊（2），所述下支撑板（5）的上方设置有上支撑板（7），所述上支撑板（7）与顶盖（9）之间安装有传动机构，两个所述上支撑板（7）之间转动连接有若干上矫直辊（13）。

2.根据权利要求1所述的一种新型连铸拉矫机，其特征在于，所述传动机构包括转动连接于下支撑板（5）上表面的丝杆（6），所述丝杆（6）的顶端贯穿上支撑板（7）并延伸至顶盖（9）的外部固定有皮带轮（11），两个所述皮带轮（11）之间转动连接有皮带（12），其中一个所述皮带轮（11）的顶部固定有电机（10）。

3.根据权利要求1所述的一种新型连铸拉矫机，其特征在于，所述上支撑板（7）的前后固定有贯穿并延伸至支撑杆（3）内部的滑块（20），所述滑块（20）的内部贯穿连接有固定于支撑杆（3）内部的导向滑杆（19）。

4.根据权利要求3所述的一种新型连铸拉矫机，其特征在于，所述支撑杆（3）的一端表面对应导向滑杆（19）的位置处开设有第一通槽（8）。

5.根据权利要求1所述的一种新型连铸拉矫机，其特征在于，所述横板（15）的上表面对应螺套（17）的位置处开设有第二通槽（16）。

6.根据权利要求2所述的一种新型连铸拉矫机，其特征在于，所述上支撑板（7）的内部对应丝杆（6）的位置处设置有相适配的内螺纹。