CN218796852U - 一种多元化小型零件表面全喷胶的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多元化小型零件表面全喷胶的设备，外桶体通过第一转轴设置在机架的前侧中部，第一转轴与机架侧边的第一伺服减速机传动连接，外桶体的内部转动连接有内桶体，内桶体与外桶体底部中心处的第三伺服减速机传动连接；机架的顶部转动连接有第二转轴，第二转轴的中心处固定有与外桶体相互扣合的盖门，第二转轴与机架侧边的第二伺服减速机传动连接；盖门的底部中心处安装有喷枪，喷枪通过供液管与气动隔膜泵连接，气动隔膜泵安装在供胶桶顶部的桶盖上，供胶桶固定在机架的底部。本实用新型采用第三伺服减速机驱动内桶体带动工件旋转，使喷枪喷出的胶粘剂能喷涂到工件的所有面，喷涂效率高，胶粘剂和刷涂质量可控。

Description

一种多元化小型零件表面全喷胶的设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件领域生产技术领域，具体为一种多元化小型零件表面全喷胶的设备。

背景技术

在汽车零部件领域内很多减震、油封、轴类等零部件在硫化前，都需要表面涂胶粘剂；种类繁多而且零件尺寸小，很少有设备能做到适应所有设备。

在专利CN217569289U公开了一种工件表面喷涂设备，包括工作平台和传送皮带，所述传送皮带安装在所述工作平台的表面，所述传送皮带的表面安装有支撑件，所述支撑件用于支撑被喷涂的零件，所述工作平台的上方设置有喷涂件和烘干组件，所述烘干组件在所述喷涂件沿着所述传送皮带的传送方向。通过设置支撑件和喷涂件，将需要被喷涂的零件放置在支撑件的表面，随着传送皮带的移动，被喷涂件移动至喷涂件的位置，对整个工件的表面进行喷涂。上述喷涂过程中采用传送皮带进行单个工件的逐个运输与喷涂，对种类繁多而且零件尺寸小的汽车零部件来说，不仅喷涂效率低，而且不能保证对汽车零部件实现全面喷涂。因此，设计一种多元化小型零件表面全喷胶的设备是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种多元化小型零件表面全喷胶的设备，采用第三伺服减速机驱动内桶体带动工件旋转，使喷枪喷出的胶粘剂能喷涂到工件的所有面，喷涂效率高，胶粘剂和刷涂质量可控。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多元化小型零件表面全喷胶的设备，包括机架和外桶体，所述外桶体通过第一转轴设置在机架的前侧中部，所述第一转轴与机架侧边的第一伺服减速机传动连接，所述外桶体的内部转动连接有内桶体，所述内桶体与外桶体底部中心处的第三伺服减速机传动连接；

所述机架的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的中心处固定有与外桶体相互扣合的盖门，所述第二转轴与机架侧边的第二伺服减速机传动连接；

所述盖门的底部中心处安装有喷枪，所述喷枪通过供液管与气动隔膜泵连接，所述气动隔膜泵安装在供胶桶顶部的桶盖上，所述供胶桶固定在机架的底部；

所述机架的顶部后侧对称安装有吸雾机构和热风加热机构，所述吸雾机构和热风加热机构分别通过吸雾管和热风管与盖门的顶部两侧连接；

所述机架的侧边安装有电控箱，所述电控箱电性连接第一伺服减速机、第三伺服减速机、第二伺服减速机、气动隔膜泵、吸雾机构和热风加热机构。

优选的，所述吸雾机构包括吸雾离心风机和尾气过滤器；

所述尾气过滤器固定在机架的顶部后侧，且尾气过滤器的进口与吸雾管连接，所述尾气过滤器的出口与吸雾离心风机连接。

优选的，所述热风加热机构包括固定在机架的顶部后侧的热交换器，且热交换器的出口与热风管连接，所述热交换器的进口与加热离心风机连接。

优选的，所述机架上位于外桶体的下方通过支撑架固定有接料斗，所述接料斗的正下方移动有物流推车。

优选的，所述机架的底部位于供胶桶的一侧安装有清洗桶。

优选的，所述机架上位于吸雾机构和热风加热机构的侧边安装有防护网。

本实用新型的有益效果为：

1、采用第三伺服减速机驱动内桶体带动工件旋转，使喷枪喷出的胶粘剂能喷涂到工件的所有面，喷涂效率高，胶粘剂和刷涂质量可控；

2、采用热交换器和加热离心风机对内桶体内部的工件进行热风加热，使内桶体和工件具有一定温度，便于胶粘剂附着；

3、吸雾离心风机打开，将喷胶过程中产生的有害气体通过吸雾管到达尾气过滤器过滤后从吸雾离心风机出口排出，减少有害气体危害人体；

4、外桶体翻转朝下，将内桶体内部的工件倒入接料斗后，滑落至物流推车上的料盒内部，方便工件转移；

5、使用完成后，将供胶桶上部带有气动隔膜泵的桶盖安装至清洗桶上，通过气动隔膜泵将清洗桶内部的清洗液从喷枪喷出，对内桶体实现清洗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体立体结构示意图；

图2是本实用新型整体主视平面结构示意图；

图3是本实用新型整体左视平面结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视平面结构示意图；

图中标号：1、机架；2、外桶体；3、第一转轴；4、第一伺服减速机；5、内桶体；6、第三伺服减速机；7、第二转轴；8、盖门；9、第二伺服减速机；10、喷枪；11、供液管；12、气动隔膜泵；13、供胶桶；14、桶盖；15、吸雾机构；16、热风加热机构；17、吸雾管；18、热风管；19、电控箱；20、吸雾离心风机；21、尾气过滤器；22、热交换器；23、加热离心风机；24、支撑架；25、接料斗；26、物流推车；27、清洗桶；28、防护网。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型提供如下技术方案：一种多元化小型零件表面全喷胶的设备，包括机架1和外桶体2，外桶体2通过第一转轴3设置在机架1的前侧中部，第一转轴3与机架1侧边的第一伺服减速机4传动连接，外桶体2的内部转动连接有内桶体5，内桶体5与外桶体2底部中心处的第三伺服减速机6传动连接；

机架1的顶部转动连接有第二转轴7，第二转轴7的中心处固定有与外桶体2相互扣合的盖门8，第二转轴7与机架1侧边的第二伺服减速机9传动连接；

盖门8的底部中心处安装有喷枪10，喷枪10通过供液管11与气动隔膜泵12连接，气动隔膜泵12安装在供胶桶13顶部的桶盖14上，供胶桶13固定在机架1的底部；

机架1的顶部后侧对称安装有吸雾机构15和热风加热机构16，吸雾机构15和热风加热机构16分别通过吸雾管17和热风管18与盖门8的顶部两侧连接；

机架1的侧边安装有电控箱19，电控箱19电性连接第一伺服减速机4、第三伺服减速机6、第二伺服减速机9、气动隔膜泵12、吸雾机构15和热风加热机构16。

优选的，吸雾机构15包括吸雾离心风机20和尾气过滤器21；

尾气过滤器21固定在机架1的顶部后侧，且尾气过滤器21的进口与吸雾管17连接，尾气过滤器21的出口与吸雾离心风机20连接。

优选的，热风加热机构16包括固定在机架1的顶部后侧的热交换器22，且热交换器22的出口与热风管18连接，热交换器22的进口与加热离心风机23连接，初始状态，外桶体2和盖门8处于关闭状态，使用时，通过操控电控箱19使第二伺服减速机9工作驱动盖门8打开，人工往内桶体5内倒料，第二伺服减速机9带动盖门8复位，盖在外桶体2的顶部，第三伺服减速机6驱动内桶体5转动，热交换器22和加热离心风机23开始工作，加热离心风机23吹出的风经过热交换器22加热后通过热风管18吹入内桶体5，等内桶体5内工件温度到达设定值后，采用热交换器22和加热离心风机23对内桶体5内部的工件进行热风加热，使内桶体5和工件具有一定温度，便于胶粘剂附着，气动隔膜泵12启动，将供胶桶13内部的胶粘剂通过供液管11导入喷枪10，从喷枪10向内桶体5的内部喷出胶粘剂，采用第三伺服减速机6驱动内桶体5带动工件旋转，使喷枪10喷出的胶粘剂能喷涂到工件的所有面，喷涂效率高，胶粘剂和刷涂质量可控，同时吸雾离心风机20打开，将喷胶过程中产生的有害气体通过吸雾管17到达尾气过滤器21过滤后从吸雾离心风机20出口排出，完成喷涂后，气动隔膜泵12停止工作，同时使热交换器22和加热离心风机23停止工作，使吸雾离心风机20持续启动，等到设定时间到达后，吸雾离心风机20停止工作，第二伺服减速机9带动盖门8打开，第一伺服减速机4通过第一转轴3带动外桶体2翻转朝下，内桶体5在第三伺服减速机6的作用下继续旋转下料。

优选的，机架1上位于吸雾机构15和热风加热机构16的侧边安装有防护网28，起到安全防护作用。

实施例二

参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，机架1上位于外桶体2的下方通过支撑架24固定有接料斗25，接料斗25的正下方移动有物流推车26，外桶体2翻转朝下，将内桶体5内部的工件倒入接料斗25后，滑落至物流推车26上的料盒内部，方便工件转移。

实施例三

参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，机架1的底部位于供胶桶13的一侧安装有清洗桶27，使用完成后，将供胶桶13上部带有气动隔膜泵12的桶盖14安装至清洗桶27上，通过气动隔膜泵12将清洗桶27内部的清洗液从喷枪10喷出，对内桶体5实现清洗。

工作原理：

初始状态，外桶体2和盖门8处于关闭状态，使用时，通过操控电控箱19使第二伺服减速机9工作驱动盖门8打开，人工往内桶体5内倒料，第二伺服减速机9带动盖门8复位，盖在外桶体2的顶部，第三伺服减速机6驱动内桶体5转动，热交换器22和加热离心风机23开始工作，加热离心风机23吹出的风经过热交换器22加热后通过热风管18吹入内桶体5，等内桶体5内工件温度到达设定值后，气动隔膜泵12启动，将供胶桶13内部的胶粘剂通过供液管11导入喷枪10，从喷枪10向内桶体5的内部喷出胶粘剂，同时吸雾离心风机20打开，将喷胶过程中产生的有害气体通过吸雾管17到达尾气过滤器21过滤后从吸雾离心风机20出口排出，完成喷涂后，气动隔膜泵12停止工作，同时使热交换器22和加热离心风机23停止工作，使吸雾离心风机20持续启动，等到设定时间到达后，吸雾离心风机20停止工作，第二伺服减速机9带动盖门8打开，第一伺服减速机4通过第一转轴3带动外桶体2翻转朝下，内桶体5在第三伺服减速机6的作用下继续旋转下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多元化小型零件表面全喷胶的设备，包括机架(1)和外桶体(2)，其特征在于：所述外桶体(2)通过第一转轴(3)设置在机架(1)的前侧中部，所述第一转轴(3)与机架(1)侧边的第一伺服减速机(4)传动连接，所述外桶体(2)的内部转动连接有内桶体(5)，所述内桶体(5)与外桶体(2)底部中心处的第三伺服减速机(6)传动连接；

所述机架(1)的顶部转动连接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的中心处固定有与外桶体(2)相互扣合的盖门(8)，所述第二转轴(7)与机架(1)侧边的第二伺服减速机(9)传动连接；

所述盖门(8)的底部中心处安装有喷枪(10)，所述喷枪(10)通过供液管(11)与气动隔膜泵(12)连接，所述气动隔膜泵(12)安装在供胶桶(13)顶部的桶盖(14)上，所述供胶桶(13)固定在机架(1)的底部；

所述机架(1)的顶部后侧对称安装有吸雾机构(15)和热风加热机构(16)，所述吸雾机构(15)和热风加热机构(16)分别通过吸雾管(17)和热风管(18)与盖门(8)的顶部两侧连接；

所述机架(1)的侧边安装有电控箱(19)，所述电控箱(19)电性连接第一伺服减速机(4)、第三伺服减速机(6)、第二伺服减速机(9)、气动隔膜泵(12)、吸雾机构(15)和热风加热机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多元化小型零件表面全喷胶的设备，其特征在于：所述吸雾机构(15)包括吸雾离心风机(20)和尾气过滤器(21)；

所述尾气过滤器(21)固定在机架(1)的顶部后侧，且尾气过滤器(21)的进口与吸雾管(17)连接，所述尾气过滤器(21)的出口与吸雾离心风机(20)连接。

3.根据权利要求1所述的一种多元化小型零件表面全喷胶的设备，其特征在于：所述热风加热机构(16)包括固定在机架(1)的顶部后侧的热交换器(22)，且热交换器(22)的出口与热风管(18)连接，所述热交换器(22)的进口与加热离心风机(23)连接。

4.根据权利要求1所述的一种多元化小型零件表面全喷胶的设备，其特征在于：所述机架(1)上位于外桶体(2)的下方通过支撑架(24)固定有接料斗(25)，所述接料斗(25)的正下方移动有物流推车(26)。

5.根据权利要求1所述的一种多元化小型零件表面全喷胶的设备，其特征在于：所述机架(1)的底部位于供胶桶(13)的一侧安装有清洗桶(27)。

6.根据权利要求1所述的一种多元化小型零件表面全喷胶的设备，其特征在于：所述机架(1)上位于吸雾机构(15)和热风加热机构(16)的侧边安装有防护网(28)。

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